桥架生产企业5S生产管理制度

PAGE桥架生产企业5S生产管理制度一、总则（一）目的为了规范桥架生产企业的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保生产活动安全有序进行，特制定本5S生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于桥架生产企业内所有生产车间、仓库、办公区域等与生产活动相关的场所及人员。（三）引用标准本制度依据国家相关法律法规以及行业通行的生产管理标准制定，如《安全生产法》《工业企业设计卫生标准》等。（四）5S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）生产现场物品分类1.必要物品生产所需的原材料、零部件，如钢材、电缆、配件等。正在加工的在制品。生产设备及工具，如桥架成型机、电焊机、扳手等。生产作业指导文件、质量检验标准等。2.不必要物品已损坏无法使用的设备、工具及零部件。过期的原材料、辅料。不再使用的办公文件、资料。闲置的包装箱、托盘等。（二）不必要物品的处理流程1.各部门定期（每周）对本区域内的物品进行盘点，识别出不必要物品。2.将识别出的不必要物品填写《不必要物品清单》，注明物品名称、数量、存放位置、处理原因等信息。3.对于可修复的设备、工具，由维修部门进行修复后重新纳入必要物品管理；对于不可修复的，填写《报废申请单》，经部门负责人审核、公司领导批准后进行报废处理。4.过期的原材料、辅料等，由采购部门联系供应商进行退货或妥善处理。5.闲置的包装箱、托盘等，由仓库统一整理存放，如有需要可进行外借或出售。（三）整理的检查与监督1.生产部门主管每周对本部门的整理情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.公司5S管理小组不定期对各部门的整理工作进行抽查，对执行不力的部门进行通报批评，并责令限期整改。三、整顿（一）原材料、零部件摆放1.按照桥架生产工艺流程，将原材料、零部件分类分区存放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格型号、批次等信息。2.对于常用的原材料、零部件，应根据使用频率规划存放位置，确保取用方便。3.易燃易爆的原材料、辅料，如油漆、稀释剂等，应存放在专门的危险品仓库，并按照相关规定进行管理。（二）在制品摆放1.在制品应按照生产进度有序摆放，避免混乱和积压。2.对于正在加工的桥架半成品，应放置在指定的加工区域，并做好标识，注明产品型号、规格、加工工序等信息。3.在制品摆放应便于操作人员进行加工和检验，同时要注意保护产品质量，防止磕碰、划伤等。（三）生产设备及工具摆放1.生产设备应安装在固定的位置，并进行定位标识。设备周围应保持整洁，不得堆放杂物。2.常用的工具应放置在工具柜或工具架上，按照类别、规格进行分类摆放，并做好标识。3.对于大型设备的附件、备用零件等，应存放在专门的备件库，并建立详细的台账，便于管理和查找。（四）文件资料摆放1.生产作业指导文件、质量检验标准等应放置在操作现场易于取阅的地方，如文件架、操作台上等。2.文件资料应分类存放，并按照编号顺序排列，同时要做好标识，便于查找和使用。3.对于电子文件，应建立规范的文件夹结构，按照文件类别、日期等进行分类存储，并设置明确的文件名和文件描述，方便快速检索。（五）整顿的检查与监督1.各车间班组长每天对本班组的整顿情况进行检查，确保物品摆放符合规定要求。2.生产部门主管每周对各车间的整顿工作进行全面检查，对不符合要求的地方及时提出整改意见。3.公司5S管理小组每月对各部门的整顿情况进行评估，将评估结果纳入部门绩效考核。四、清扫（一）清扫责任区域划分1.生产车间按照设备、工作区域等进行清扫责任划分，明确每个区域的清扫责任人。2.仓库的清扫责任由仓库管理人员负责，包括货架、货位、通道等区域。3.办公区域的清扫责任由各部门自行安排，保持办公环境整洁。（二）清扫内容与标准1.生产设备每天生产结束后，操作人员应对设备进行清扫，清除设备表面的油污、灰尘、杂物等。定期对设备进行全面保养，检查设备的运行状况，如润滑、紧固、电气系统等，发现问题及时处理。设备的清扫应达到无油污、无灰尘、无杂物，设备运行正常的标准。2.工作区域地面应保持清洁，无垃圾、无积水、无油污。每天工作结束后，使用扫把、拖把等工具进行清扫，并定期进行拖地。墙壁、门窗应保持干净，无灰尘、无污渍。定期使用清洁工具进行擦拭。在制品、原材料摆放区域应保持整齐，周围无散落的物料。3.仓库货架、货位应定期清扫，确保货物摆放整齐，标识清晰。仓库通道应保持畅通，无杂物堆放。每天对通道进行清扫，确保通道干净整洁。仓库门窗应关闭良好，防止灰尘、雨水进入仓库。定期对仓库进行通风换气，保持空气清新。（三）清扫过程中的安全注意事项1.在清扫设备时，必须先切断电源，确保设备处于停机状态，防止触电事故发生。2.使用清洁工具时，要注意正确的操作方法，避免因操作不当造成人身伤害。3.对于易燃易爆物品的清扫，必须按照相关安全规定进行操作，严禁使用明火或易产生静电的工具。（四）清扫的检查与监督1.各部门负责人每天对本部门的清扫情况进行检查，确保清扫工作落实到位。2.公司5S管理小组每周对各部门的清扫工作进行抽查，对清扫不彻底的部门进行督促整改。3.定期对清扫工作进行总结和评估，不断完善清扫标准和流程。五、清洁（一）清洁的维持措施1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果是清洁的核心。各部门应制定详细的清洁检查表，明确清洁项目、清洁标准、清洁周期、责任人等信息。2.对5S工作进行定期的检查和评估，将评估结果与员工的绩效挂钩，激励员工积极参与5S管理工作。3.在生产现场设置5S宣传栏，及时公布5S工作的进展情况、优秀案例等，营造良好的5S管理氛围。（二）清洁标准的制定与更新1.根据生产实际情况和行业标准，制定详细的清洁标准，明确各区域、各设备的清洁要求和验收标准。2.随着生产工艺的改进、设备的更新等，及时对清洁标准进行修订和完善，确保清洁标准的有效性和适应性。（三）清洁的检查与考核1.公司5S管理小组每月对各部门的清洁工作进行全面检查，按照清洁检查表进行评分。2.根据检查评分结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不达标的部门进行通报批评，并责令限期整改。3.将清洁工作的考核结果纳入部门年度绩效考核体系，作为部门评优评先的重要依据。六、素养（一）5S培训计划1.制定年度5S培训计划，明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等。2.培训内容包括5S基础知识、5S推行方法、5S管理制度等。3.培训方式采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式相结合，确保培训效果。（二）员工行为规范1.制定员工5S行为规范准则，明确员工在整理、整顿、清扫、清洁、素养方面的行为要求。2.要求员工遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。3.员工在工作中应保持良好的工作态度，积极主动，团结协作，服从工作安排。（三）5S活动开展1.定期组织5S宣传活动，如张贴标语、发放宣传资料等，提高员工对5S管理的认识和理解。2.开展5S知识竞赛、5S演讲比赛等活动，激发员工参与5S管理的积极性和主动性。3.设立5S改善提案奖励制度，鼓励员工提出合理化建议，对改善效果显著的提案给予奖励。（四）素养的监督与评估1.各部门负责人负责对本部门员工的素养情况进行日常监督，及时纠正员工的不规范行为。2.公司5S管理小组定期对