生产现场材料配送制度

PAGE生产现场材料配送制度一、总则（一）目的为了规范生产现场材料配送流程，确保生产活动的顺利进行，提高材料供应的及时性、准确性和高效性，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场的材料配送活动，包括原材料、零部件、辅助材料等的配送。（三）基本原则1.准确性原则：确保配送的材料品种、规格、数量准确无误，符合生产要求。2.及时性原则：按照生产计划和需求，及时将材料配送至生产现场，避免因材料短缺导致生产延误。3.高效性原则：优化配送流程，提高配送效率，降低配送成本。4.责任明确原则：明确各部门和人员在材料配送过程中的职责，确保责任落实到人。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，提前向仓储部门提交材料需求计划，明确材料的品种、规格、数量、需求时间等信息。2.负责生产现场材料的接收、清点和使用，并及时反馈材料的使用情况和短缺信息。3.协助仓储部门和物流部门进行材料配送的协调和沟通。（二）仓储部门1.根据生产部门提交的材料需求计划，做好材料的储备和管理工作，确保材料的质量和数量。2.按照生产部门的要求，及时组织材料的出库、分拣和包装，做好配送前的准备工作。3.负责与物流部门进行材料交接，办理相关手续，确保材料的安全运输。4.定期对库存材料进行盘点，及时清理积压和过期材料，确保库存数据的准确性。（三）物流部门1.根据仓储部门提供的材料配送清单，安排合适的运输工具和配送路线，按时将材料配送至生产现场。2.在配送过程中，负责材料的安全运输和保护，确保材料不受损坏。3.及时反馈材料配送的情况，如运输时间、到达地点、运输状态等信息。4.协助仓储部门和生产部门处理运输过程中出现的问题，如交通事故、货物丢失等。（四）采购部门1.根据生产计划和材料需求计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保材料的供应。2.负责与供应商签订采购合同，明确材料的质量标准、价格、交货期等条款，确保采购的材料符合要求。3.跟踪采购材料的到货情况，及时协调解决采购过程中出现的问题，如供应商交货延迟、质量不合格等。（五）质量部门1.对配送至生产现场的材料进行质量检验，确保材料符合质量标准。2.参与材料验收过程，对验收结果进行记录和反馈，对不合格材料提出处理意见。3.定期对材料质量进行抽检，监督材料质量的稳定性。三、材料需求计划（一）计划编制1.生产部门应根据生产计划和产品工艺要求，提前[X]个工作日向仓储部门提交材料需求计划。材料需求计划应详细列出材料的品种、规格、数量、需求时间等信息，并确保数据的准确性和完整性。2.材料需求计划应采用书面形式或电子文档形式提交，同时注明计划编制人、审核人、批准人等信息。（二）计划审核与批准1.仓储部门收到生产部门提交的材料需求计划后，应及时进行审核。审核内容包括材料需求的合理性、库存情况、采购周期等。2.对于审核通过的材料需求计划，仓储部门应提交至相关领导进行批准。批准后的材料需求计划作为材料采购和配送的依据。3.如材料需求计划存在不合理或不准确的情况，仓储部门应及时与生产部门沟通，提出修改意见，直至计划符合要求。（三）计划变更1.如生产计划发生变更或其他原因导致材料需求计划需要调整，生产部门应及时向仓储部门提交变更申请。变更申请应详细说明变更的原因、内容和时间要求等信息。2.仓储部门收到变更申请后，应按照上述计划审核与批准的流程进行处理，确保变更后的材料需求计划得到有效执行。四、材料采购（一）供应商选择1.采购部门应根据公司的采购政策和材料需求计划，选择合格的供应商。供应商应具备良好的信誉、稳定的生产能力、可靠的质量保证体系和合理的价格水平。2.采购部门应对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。评估内容包括供应商的资质、业绩、生产能力、质量控制、价格水平、售后服务等方面。3.采购部门应定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商名单，确保供应商的供应能力和质量水平符合公司要求。（二）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确材料的品种、规格、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式等条款。采购合同应符合法律法规的要求，确保双方的权益得到保障。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交至仓储部门、生产部门等相关部门，以便各部门做好后续的准备工作。（三）采购跟踪与催货1.采购部门应建立采购跟踪机制，及时了解采购材料的生产进度和交货情况。对于重要材料或交货期紧张的材料，应加强跟踪频率，确保按时到货。2.如发现供应商存在交货延迟的情况，采购部门应及时与供应商沟通，了解原因并要求其采取措施尽快交货。如供应商无法按时交货，采购部门应及时调整采购计划，确保生产不受影响。五、材料入库（一）到货通知1.采购部门在收到供应商的发货通知后，应及时将到货信息通知仓储部门。到货通知应包括材料的品种、规格、数量、预计到货时间等信息。2.仓储部门收到到货通知后，应做好接收准备工作，包括安排收货人员、清理收货场地、准备验收工具等。（二）材料验收1.材料到货后，仓储部门应按照规定的验收流程进行验收。验收内容包括材料的品种、规格、数量、质量、包装等方面。2.质量部门应参与材料验收过程，对材料的质量进行检验。如发现质量问题，应及时出具检验报告，并通知采购部门和供应商进行处理。3.验收合格的材料，仓储部门应办理入库手续，填写入库单，并将入库单及时传递至财务部门和相关部门。入库单应包括材料的品种、规格、数量、入库时间、入库仓库等信息。4.验收不合格的材料，仓储部门应及时通知采购部门和供应商，要求其采取措施处理。如需要退货，应按照相关规定办理退货手续。六、材料存储（一）仓库规划1.仓储部门应根据材料的特性和存储要求，合理规划仓库布局。仓库应分为原材料库、零部件库、成品库等不同区域，并设置明显的标识。2.仓库内应配备必要的存储设备和设施，如货架、货柜、托盘、叉车等，确保材料的安全存储和便于管理。（二）库存管理1.仓储部门应建立库存管理制度，对库存材料进行分类管理和定期盘点。库存材料应按照品种、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。2.仓储部门应定期对库存材料进行盘点，确保库存数据的准确性。盘点结果应及时上报相关部门，如发现账实不符的情况，应及时查明原因并进行处理。3.对于库存积压和过期材料，仓储部门应及时清理，并按照相关规定进行处理。处理方式包括降价销售、报废处理等。（三）库存安全1.仓储部门应加强库存安全管理，确保仓库的安全。仓库内应配备必要的消防设备和安全设施，如灭火器、消火栓、防盗门窗等。2.仓储人员应严格遵守仓库安全操作规程，严禁在仓库内吸烟、明火作业等。如发现安全隐患，应及时报告并采取措施进行处理。七、材料配送（一）配送计划制定1.仓储部门根据生产部门提交的材料需求计划和库存情况，制定材料配送计划。配送计划应明确材料的品种、规格、数量、配送时间、配送地点等信息。2.配送计划应提前[X]个工作日制定，并提交至物流部门。物流部门收到配送计划后，应及时安排运输工具和配送路线。（二）配送准备1.物流部门根据配送计划，做好配送前的准备工作。准备工作包括车辆调度、货物装载、运输工具检查等。2.仓储部门按照配送计划，及时组织材料的出库、分拣和包装。材料出库时，应办理出库手续，填写出库单，并确保出库材料的品种、规格、数量准确无误。（三）材料配送1.物流部门按照配送计划，按时将材料配送至生产现场。在配送过程中，应确保材料的安全运输和保护，避免材料受损。2.生产现场的接收人员应及时对配送的材料进行接收、清点和核对。如发现材料数量不符、质量问题等情况，应及时与物流部门沟通，并做好记录。（四）配送记录与反馈1.物流部门应建立配送记录制度，对每次配送的情况进行详细记录。配送记录应包括材料的品种、规格、数量、配送时间、配送地点、运输工具、配送人员等信息。2.物流部门应及时将配送记录反馈至仓储部门和生产部门，以便各部门掌握材料配送的情况。如发生配送延误或其他异常情况，应及时说明原因并采取措施进行处理。八、监督与考核（一）监督机制1.公司应建立材料配送监督机制，定期对材料配送过程进行检查和监督。监督内容包括材料需求计划的执行情况、采购合同的履行情况、材料验收情况、库存管理情况、配送情况等方面。2.公司内部审计部门应定期对材料配送制度的执行情况进行审计，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）考核指标1.生产部门的考核指标包括材料需求计划的准确性、及时性，生产现场材料的使用效率等。2.仓储部门的考核指标包括库存管理的准确性、库存周转率、材料出入库的及时性等。3.物流部门的考核指标包括配送计划的执行情况、配送的及时性、运输的安全性等。4.采购部门的考核指标包括采购合同的履行情况、采购成本的控制、供应商的管理等。（三）考核方式与频率1.公司应定期对各部门的材料配送工作进行考核，考核方式包括定量考核和定性考核相结合。定量考核指标应根据上述考核指标进行设定，定性考核指标应根据各部门的工作表现和职责履行情况进行评价。2.考核频率为每月一次，考核结果应及时公布，并与各部门的绩效挂钩