生产车间工序移交制度范本

PAGE生产车间工序移交制度范本一、总则（一）目的为了规范生产车间工序移交流程，确保各工序之间的衔接顺畅，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内各工序之间的产品移交管理。（三）基本原则1.准确性原则：移交的产品数量、质量、状态等信息必须准确无误，确保接收工序能够顺利进行后续操作。2.及时性原则：各工序应按照规定的时间节点完成工序操作，并及时进行移交，避免延误生产进度。3.责任明确原则：明确各工序在移交过程中的责任，确保出现问题时能够追溯到具体责任人。二、工序移交流程（一）移交准备1.生产计划安排生产部门根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划，明确各工序的生产任务、时间要求和质量标准。将生产计划提前通知各工序负责人，确保其做好生产准备工作。2.工序自检各工序在完成本工序操作后，操作人员首先进行自检，检查产品是否符合本工序的质量标准。自检合格后，填写工序自检记录，记录产品数量、质量状况、设备运行情况等信息。3.文件资料准备各工序应准备好与本工序相关的文件资料，如工艺文件、操作规程、检验记录等，以便在移交时提供给接收工序。将文件资料整理成册，确保资料完整、清晰、可追溯。（二）移交申请1.申请时机当本工序完成自检且确认产品质量合格后，工序负责人应及时向车间主管提出工序移交申请。申请应在规定的时间节点前提交，以便车间主管安排接收工序进行交接。2.申请内容工序移交申请应包括以下内容：工序名称、移交产品名称及型号、移交数量、自检情况说明、预计移交时间等。同时，附上工序自检记录和相关文件资料。（三）移交审批1.车间主管审核车间主管收到工序移交申请后，对申请内容进行审核。审核重点包括：生产计划的执行情况、产品质量是否符合要求、文件资料是否齐全等。如审核通过，车间主管在申请上签字确认，并安排接收工序进行交接；如审核不通过，车间主管应及时通知申请工序负责人，说明原因并要求其进行整改。2.相关部门会签（如有需要）对于一些涉及多个部门或特殊工艺的工序移交，车间主管应组织相关部门进行会签。会签部门包括但不限于质量部门、技术部门、设备部门等。各会签部门应根据本部门职责对移交事项进行审核，并在申请上签字确认。（四）移交实施1.交接人员安排车间主管根据移交申请和审核结果，确定交接双方的具体人员。交接人员应具备相应的岗位技能和责任心，熟悉本工序的操作流程和质量要求。2.现场交接交接双方在规定的时间和地点进行现场交接。交接过程中，移交方应向接收方详细介绍产品的生产情况、质量状况、设备运行情况等信息，并提供相关文件资料。接收方应认真核对产品数量、质量、状态等信息，检查文件资料是否齐全。如发现问题，交接双方应及时沟通解决，并做好记录。3.移交记录填写交接完成后，交接双方应共同填写工序移交记录。工序移交记录应包括以下内容：工序名称、移交产品名称及型号、移交数量、移交时间、移交方签字、接收方签字、质量状况说明、备注等。移交记录应一式两份，交接双方各执一份，作为产品移交的凭证。（五）后续跟进1.质量追溯质量部门负责对移交产品进行质量跟踪，如发现质量问题，应及时追溯到移交工序，并按照相关规定进行处理。对于因移交环节导致的质量问题，明确责任归属，采取相应的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。2.生产进度协调生产部门负责协调各工序之间的生产进度，确保移交后的工序能够顺利进行，不影响整体生产计划的执行。如因移交延误或其他原因导致生产进度受到影响，生产部门应及时采取措施进行调整，保证生产任务按时完成。三、质量要求（一）移交产品质量标准1.各工序应严格按照工艺文件和操作规程的要求进行生产，确保移交产品符合本工序的质量标准。2.质量标准应明确产品的外观、尺寸、性能、装配等方面的要求，以及相应的检验方法和判定准则。3.在工序移交过程中，移交方应提供产品的质量检验报告，证明产品质量符合要求。（二）质量检验与验收1.接收工序在接收产品后，应按照质量标准进行检验和验收。2.检验方式包括抽检、全检等，具体检验方式应根据产品特点和质量要求确定。3.如发现产品质量不符合要求，接收工序应及时通知移交工序，并要求其进行整改。4.整改完成后，移交工序应重新提交产品进行检验，直至产品质量符合要求为止。（三）不合格品处理1.对于在工序移交过程中发现的不合格品，应按照公司的不合格品管理制度进行处理。2.不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等，具体处理方式应根据不合格品的性质和程度确定。3.不合格品处理过程中，应做好记录，包括不合格品的数量、原因分析、处理措施、处理结果等信息。四、文件管理（一）文件资料范围1.工序移交过程中涉及的文件资料包括但不限于工艺文件、操作规程、检验记录、工序移交记录等。2.工艺文件应详细描述各工序的操作步骤、工艺参数、质量要求等内容；操作规程应明确各工序的操作方法和安全注意事项；检验记录应记录产品的检验结果和相关数据；工序移交记录应记录产品移交的详细信息。（二）文件资料编制与审核1.工艺文件、操作规程等由技术部门负责编制，编制完成后应组织相关部门进行审核。2.审核重点包括文件的准确性、完整性、可操作性等方面。3.审核通过后，文件应按照公司的文件管理制度进行编号、批准、发布，并发放到相关部门和人员。（三）文件资料保管与存档1.各工序应指定专人负责文件资料的保管，确保文件资料的安全、完整。2.文件资料应分类存放，便于查找和使用。3.对于已完成工序移交的文件资料，应按照规定的期限进行存档，以备后续查阅和追溯。五、人员职责（一）工序负责人职责1.负责组织本工序的生产操作，确保产品质量符合要求。2.按照规定的时间节点完成工序操作，并及时申请工序移交。3.组织本工序操作人员进行自检，填写工序自检记录。4.负责与接收工序进行沟通协调，确保移交过程顺利进行。5.对本工序移交产品的质量负责，如出现质量问题，应积极配合处理。（二）车间主管职责1.负责生产车间工序移交制度的贯彻执行和监督检查。2.审核工序移交申请，安排接收工序进行交接。3.协调各工序之间的生产进度和质量问题，确保生产车间的正常运行。4.定期对工序移交情况进行总结分析，提出改进措施和建议。（三）质量部门职责1.负责制定产品质量标准和检验规范。2.对工序移交产品进行质量检验和验收，判定产品质量是否合格。3.对质量问题进行分析和处理，提出改进措施和预防措施。4.监督各工序的质量控制情况，确保产品质量符合要求。（四）技术部门职责1.负责编制工艺文件、操作规程等技术文件。2.对工序移交过程中出现的技术问题提供技术支持和解决方案。3.参与产品质量问题的分析和处理，提出技术改进措施。（五）接收工序操作人员职责1.负责接收移交产品，并按照质量标准进行检验和验收。2.对接收产品的质量负责，如发现质量问题，应及时通知移交工序。3.在接收产品后，做好产品的保管和后续生产操作准备工作。六、培训与考核（一）培训内容1.生产车间工序移交制度的相关内容，包括流程、要求、职责等。2.工艺文件、操作规程、质量标准等知识。3.工序移交过程中的沟通技巧和问题处理方法。（二）培训方式1.定期组织集中培训，由车间主管或相关部门负责人进行授课。2.现场实操培训，由经验丰富的操作人员进行示范操作。3.在线学习平台，提供相关培训资料供员工自主学习。（三）考核机制1.建立工序移交相关知识和技能的考核机制，定期对员工进行考核。2.考核内容包括理论知识、实际操作、问题处理能力等方面。3.考核结果与员工的绩效挂钩，对考核优秀的员工给予奖