鞋生产计划管理制度及流程

PAGE鞋生产计划管理制度及流程一、总则（一）目的本制度旨在规范鞋类生产计划的制定、执行与监控，确保生产活动高效、有序进行，满足市场需求，提高公司生产运营效率和经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有鞋类产品的生产计划管理相关工作。（三）基本原则1.以市场为导向原则：紧密结合市场需求和销售订单，合理安排生产计划，确保产品能够及时、准确地投放市场。2.均衡生产原则：优化生产流程，合理分配资源，实现生产的均衡化，避免生产波动过大。3.成本控制原则：在保证产品质量的前提下，通过科学的生产计划管理，降低生产成本，提高生产效益。4.协同合作原则：生产部门与销售、采购、研发等部门密切协作，共同推进生产计划的顺利实施。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集市场需求信息，及时向生产部门反馈客户订单及预测需求。2.与客户沟通协调，确保订单信息准确无误，为生产计划的制定提供依据。（二）生产部门1.依据销售部门提供的订单及需求预测，制定详细的月度、周度生产计划。2.组织生产资源，安排生产任务，确保生产计划按时、按质、按量完成。3.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，对生产计划进行动态调整。（三）采购部门1.根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。2.与供应商建立良好合作关系，保障原材料的质量和供应稳定性。（四）研发部门1.配合生产部门进行新产品的试生产和工艺优化，为生产计划的顺利执行提供技术支持。2.根据市场需求和公司发展战略，开展产品研发工作，为生产计划的调整提供依据。（五）质量控制部门1.制定产品质量检验标准和流程，对生产过程中的产品质量进行全程监控。2.对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合标准要求，防止不合格产品流入市场。三、生产计划制定流程（一）市场需求分析1.销售部门每月初对上月市场销售情况进行总结分析，包括产品销量、销售区域、客户反馈等信息。2.收集市场动态信息，如竞争对手产品动态、行业趋势等，预测未来市场需求变化。3.根据市场分析结果，结合客户订单情况，编制月度市场需求预测报告，提交给生产部门。（二）生产计划初稿编制1.生产部门根据销售部门提供的市场需求预测报告和现有订单情况，制定月度生产计划初稿。2.月度生产计划初稿应包括产品型号、产量、生产时间、所需原材料及零部件等详细信息。3.在编制生产计划初稿时，充分考虑生产设备产能、人员配置、原材料供应等因素，确保计划具有可行性。（三）生产计划评审与调整1.生产部门组织销售、采购、研发、质量控制等部门对月度生产计划初稿进行评审。2.各部门根据自身职责对生产计划提出意见和建议，如销售部门关注订单交付时间和客户特殊要求，采购部门反馈原材料供应情况，研发部门考虑产品技术问题，质量控制部门强调质量标准等。3.生产部门根据各部门意见对生产计划进行调整，形成月度生产计划终稿。（四）生产计划下达1.月度生产计划终稿经公司领导审批后，由生产部门下达给各生产车间和相关部门。2.生产部门应明确各车间和部门的生产任务、时间节点和质量要求，确保生产计划得到有效执行。四、生产计划执行与监控（一）生产准备1.各生产车间根据下达的生产计划，提前做好生产准备工作，包括设备调试、原材料和零部件领取、人员安排等。2.采购部门按照生产计划要求，及时采购所需原材料和零部件，确保生产物资按时供应到车间。（二）生产进度跟踪1.生产部门建立生产进度跟踪机制，通过生产日报、周报等形式及时掌握各车间的生产进度情况。2.生产车间每日定时向生产部门汇报生产进度，包括已完成产量、未完成原因、存在问题等信息。3.生产部门定期召开生产进度协调会，分析解决生产过程中出现的问题，确保生产计划顺利推进。（三）异常情况处理1.在生产过程中，如出现原材料短缺、设备故障、人员变动等异常情况，影响生产计划执行时，责任部门应及时向生产部门报告。2.生产部门会同相关部门对异常情况进行分析评估，制定应对措施，调整生产计划，尽量减少对生产进度的影响。3.对于重大异常情况，应及时向上级领导汇报，共同研究解决方案，确保生产活动能够持续稳定进行。五、生产计划变更管理（一）变更申请与审批1.因市场需求变化、订单调整、原材料供应问题等原因需要变更生产计划时，由相关部门提出变更申请。2.变更申请应详细说明变更原因、变更内容、预计影响及应对措施等。3.变更申请经部门负责人审核后，提交生产部门进行综合评估，必要时组织相关部门进行会审。4.生产计划变更申请经公司领导审批同意后，方可实施变更。（二）变更实施与跟踪1.生产部门根据审批后的变更申请，及时调整生产计划，并下达给相关车间和部门。2.各车间和部门按照调整后的生产计划组织实施，确保变更后的生产任务按时完成。3.生产部门对生产计划变更的实施情况进行跟踪检查，及时解决变更过程中出现的问题，确保生产活动的顺利衔接。六、库存管理与生产计划衔接（一）库存盘点与分析1.每月末，仓库管理部门对原材料、半成品和成品库存进行全面盘点。统计库存数量、规格、状态等信息，编制库存盘点报告。分析库存结构，评估库存合理性，为生产计划制定提供参考。（二）库存与生产计划协调1.生产部门在制定生产计划时，充分考虑库存情况，优先安排利用现有库存进行生产。2.根据库存盘点结果和生产计划需求，采购部门合理安排原材料采购数量和时间，避免库存积压或缺货。3.对于库存积压的产品，销售部门应积极采取促销措施，减少库存占用资金。七、生产计划绩效评估（一）评估指标设定1.产量指标：考核实际完成产量与生产计划产量的差异率，反映生产任务的完成情况。2.质量指标：统计产品一次合格率、废品率等质量指标，评估生产过程中的质量控制水平。3.交货期指标：计算按时交货订单数量占总订单数量的比例，衡量生产计划的执行效率和对客户需求的响应能力。4.成本指标：分析生产成本变动情况，包括原材料成本、人工成本、制造费用等，评估生产计划对成本控制的效果。（二）评估周期与方式1.生产计划绩效评估按月进行，每月末由生产部门组织相关部门对当月生产计划执行情况进行评估。2.评估方式采用定量与定性相结合的方法。定量分析依据各项评估指标数据进行计算和对比；定性分析主要通过对生产过程中的问题、改进措施及团队协作等方面进行综合评价。（三）评估结果应用1.根据生产计划绩效评估结果，对表现优秀的车间和部门进行表彰和奖励，激励员工积极完成生产任务。2.对于未达标的车间和部门，分析原因，制定改进措施，明确责任