生产性粉尘控制管理制度

PAGE生产性粉尘控制管理制度一、总则（一）目的为有效预防、控制和消除生产性粉尘危害，保护员工的身体健康，确保安全生产，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产性粉尘产生、扩散的作业场所和活动。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国职业病防治法》2.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）3.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）4.《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）5.《粉尘防爆安全规程》（GB15577）6.其他相关法律法规和行业标准二、职责分工（一）公司管理层1.负责审批生产性粉尘控制管理的各项政策、制度和计划。2.提供必要的资源支持，确保生产性粉尘控制工作的有效开展。3.定期对生产性粉尘控制工作进行监督检查，协调解决工作中存在的问题。（二）安全管理部门1.负责制定、修订和完善生产性粉尘控制管理制度，并监督执行。2.组织开展生产性粉尘危害因素的识别、检测与评价工作。3.对涉及生产性粉尘作业的场所和活动进行日常安全检查，督促整改存在的问题。4.负责组织员工进行职业健康培训，建立员工职业健康监护档案。5.参与生产性粉尘事故的调查处理，提出防范措施和建议。（三）生产部门1.负责本部门生产性粉尘控制措施的具体实施，确保生产过程符合相关要求。2.对生产设备、工艺进行优化，减少粉尘产生源。3.配合安全管理部门做好生产性粉尘危害因素的检测与评价工作。4.负责组织本部门员工正确佩戴和使用个人防护用品。（四）设备管理部门1.负责生产设备的选型、采购，确保设备符合防尘要求。2.对生产设备进行定期维护保养，保证设备正常运行，减少粉尘泄漏。3.参与生产性粉尘控制措施的技术改造项目，提供技术支持。（五）人力资源部门1.将生产性粉尘控制相关培训纳入员工培训计划，组织实施培训工作。2.按照国家法律法规要求，为接触生产性粉尘的员工提供必要的职业健康检查，并承担相应费用。3.根据职业健康检查结果，合理安排员工岗位，对不适宜继续从事原岗位工作的员工，及时调整工作岗位。（六）员工1.严格遵守生产性粉尘控制管理制度，正确佩戴和使用个人防护用品。2.积极参加职业健康培训，掌握生产性粉尘危害防护知识和技能。3.发现生产性粉尘控制工作中的问题及时报告，配合公司做好各项控制措施的落实。三、粉尘危害识别与评价（一）识别范围1.原材料加工过程中产生的粉尘，如矿石破碎、研磨加工等。2.生产工艺过程中产生的粉尘，如焊接、铸造、涂装等作业。3.物料输送、储存过程中产生的粉尘，如皮带输送、料仓装卸等。4.其他可能产生生产性粉尘的作业活动。（二）识别方法1.现场观察：对生产作业现场进行实地观察，了解粉尘产生的环节、部位和扩散情况。2.工艺流程分析：对生产工艺流程进行详细分析，确定可能产生粉尘的工序和设备。3.同类企业类比：参考同行业类似企业的粉尘危害情况，结合本公司实际进行识别。（三）评价1.定期委托有资质的职业卫生技术服务机构，对生产性粉尘作业场所进行检测与评价。检测项目包括粉尘浓度、分散度、游离二氧化硅含量等。2.根据检测与评价结果，确定粉尘危害程度等级，为制定控制措施提供依据。粉尘危害程度分为轻微、中度、重度三个等级，具体划分标准按照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）执行。四、粉尘控制措施（一）工程技术措施1.采用先进的生产工艺和设备，减少粉尘产生。例如，选用密闭性好、自动化程度高的生产设备，优化生产流程，实现物料的连续化、自动化输送和加工。2.对产生粉尘的设备和作业场所进行密闭，防止粉尘外逸。如在破碎机、磨机等设备上安装吸尘罩、通风管道等，将粉尘收集后进行处理。3.安装有效的通风除尘系统，确保作业场所空气流通，降低粉尘浓度。通风系统应根据生产工艺和粉尘特性进行设计，保证通风量和通风效果。4.对产生粉尘的车间地面进行硬化处理，并定期清扫，保持清洁，减少二次扬尘。5.在粉尘产生源附近设置局部吸尘装置，及时收集粉尘，防止粉尘扩散。（二）个人防护措施1.根据不同的粉尘作业环境，为员工配备合适的个人防护用品，如防尘口罩、防尘面具、防护眼镜、耳塞、工作服等。2.定期对个人防护用品进行检查、维护和更换，确保其防护性能良好。3.组织员工进行个人防护用品的正确佩戴培训，使员工掌握佩戴方法和注意事项，提高自我防护意识。（三）管理措施1.建立健全生产性粉尘控制管理档案，记录粉尘危害因素检测与评价结果、控制措施落实情况、员工职业健康监护档案等信息。2.制定粉尘作业岗位操作规程，明确操作流程和安全注意事项，要求员工严格按照操作规程进行作业。3.加强对生产性粉尘作业场所的日常巡查，及时发现和处理粉尘泄漏、通风不畅等问题。4.对新入职员工、转岗员工和离岗后重新上岗员工进行专门的生产性粉尘危害告知和培训，使其了解粉尘危害和防护措施。5.在粉尘作业场所设置明显的警示标识，提醒员工注意防范粉尘危害。五、粉尘监测与检测（一）监测计划1.安全管理部门负责制定年度生产性粉尘监测计划，明确监测项目、监测地点、监测频次等内容。2.监测计划应根据生产工艺变化、设备更新、员工岗位调整等情况及时进行修订。（二）监测内容1.作业场所空气中粉尘浓度：按照规定的监测方法和标准，定期对各粉尘作业场所进行粉尘浓度检测。2.粉尘分散度：了解粉尘颗粒大小分布情况，评估粉尘对人体健康的危害程度。3.游离二氧化硅含量：确定粉尘中游离二氧化硅的含量，为采取针对性的防护措施提供依据。（三）检测方法与标准1.检测方法应符合国家相关标准要求，如《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1）、《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》（GBZ/T192.2）等。2.检测机构应具备相应的资质，检测人员应经过专业培训，持证上岗。（四）结果报告与处理1.每次监测和检测结束后，检测机构应及时出具检测报告，并将报告提交给公司安全管理部门。2.安全管理部门对检测结果进行分析评估，如发现粉尘浓度超标或其他异常情况，应立即采取措施进行整改。整改完成后进行复查，确保粉尘控制措施有效落实。六、职业健康监护（一）健康检查计划1.人力资源部门根据国家法律法规和公司实际情况，制定接触生产性粉尘员工的职业健康检查计划，明确检查项目、检查周期、检查人员等内容。2.职业健康检查应包括上岗前、在岗期间、离岗时和离岗后医学随访等阶段。（二）检查项目1.上岗前职业健康检查项目包括：症状询问、体格检查、实验室和其他检查（根据接触粉尘的种类和性质确定，如血常规、尿常规、血清ALT、心电图、后前位X射线高仟伏胸片等）。2.在岗期间职业健康检查项目包括：症状询问、体格检查、实验室和其他检查（根据接触粉尘的种类和性质确定，如血常规、尿常规、血清ALT、心电图、后前位X射线高仟伏胸片或者数字化摄影胸片检查、肺功能等）。3.离岗时职业健康检查项目包括：症状询问、体格检查、实验室和其他检查（根据接触粉尘的种类和性质确定，如血常规、尿常规、血清ALT、心电图、后前位X射线高仟伏胸片或者数字化摄影胸片检查、肺功能等）。4.离岗后医学随访检查项目根据接触粉尘的种类和性质确定，一般包括后前位X射线高仟伏胸片或者数字化摄影胸片检查、肺功能等。（三）健康检查结果处理1.对职业健康检查结果进行详细记录，建立员工职业健康监护档案。档案内容包括健康检查表、检查报告、诊断证明等相关资料。2.如发现员工患有职业病或疑似职业病，应按照国家法律法规要求及时安排治疗、诊断和鉴定，并妥善处理相关事宜。3.根据职业健康检查结果，对不适宜继续从事原岗位工作的员工，及时调整工作岗位，并妥善安置。七、培训教育（一）培训计划1.安全管理部门会同人力资源部门制定年度生产性粉尘控制培训计划，明确培训对象、培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训计划应覆盖公司内所有接触生产性粉尘的员工，确保员工掌握必要的粉尘危害防护知识和技能。（二）培训内容1.国家相关法律法规和行业标准，如《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所有害因素职业接触限值》等。2.生产性粉尘的危害及防护知识，包括粉尘的产生、扩散、对人体健康的影响以及防护措施等。3.个人防护用品的正确佩戴和使用方法。4.生产性粉尘控制管理制度和操作规程。（三）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专业人员进行授课，通过讲解、案例分析、视频演示等方式，使员工直观了解生产性粉尘危害和防护知识。2.现场培训，结合实际工作场所和设备，由安全管理人员或技术人员进行现场讲解和示范，让员工掌握实际操作中的粉尘控制要点。3.发放宣传资料，如宣传手册、海报等，供员工随时学习参考。（四）培训效果评估1.采用考试、实际操作考核、问卷调查等方式对培训效果进行评估。2.对培训效果未达标的员工进行补考或再次培训，确保员工真正掌握生产性粉尘控制相关知识和技能。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门负责制定生产性粉尘事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应根据公司实际情况和粉尘危害特点进行制定，并定期进行修订和完善。（二）应急救援物资配备1.在粉尘作业场所配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防沙、应急照明设备、空气呼吸器、担架等。2.定期对应急救援物资进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态，随时可用。（三）应急演练1.每年至少组织一次生产性粉尘事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.演练内容应包括事故报告、应急响应、现场救援、疏散撤离等环节，演练结束后对应急演练效果进行评估和总结，针对存在的问题及时进行改进。九、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对各部门生产性粉尘控制措施的落实情况进行监督检查，检查内容包括工程技术措施、个人防护措施、管理措施等的执行情况。2.采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行监督检查，对发现的问题及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（二）考核1.将生产性粉尘控制