危化品安全生产检查制度

PAGE危化品安全生产检查制度一、总则（一）目的为加强危险化学品生产、储存、使用、经营、运输和处置废弃危险化学品等各环节的安全管理，及时发现并消除安全隐患，预防和减少危险化学品事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及危险化学品的生产车间、储存仓库、使用场所、经营部门以及相关运输环节等。（三）依据法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等相关法律法规以及国家和行业现行的危险化学品安全生产标准制定。二、检查职责分工（一）安全管理部门1.负责制定年度、季度、月度安全生产检查计划，并组织实施综合性安全检查、专项安全检查等各类检查工作。2.对检查中发现的安全隐患进行汇总、分析，下达隐患整改通知，跟踪整改情况，直至隐患消除。3.建立健全安全生产检查档案，包括检查记录、隐患排查治理台账等。（二）生产部门1.负责组织本部门日常的安全生产自查自纠工作，及时发现并整改本部门存在的安全问题。2.配合安全管理部门开展各类安全检查，提供相关技术支持和资料。3.对本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工正确履行安全生产职责。（三）设备管理部门1.负责对公司内涉及危险化学品的生产设备、储存设施、运输工具等进行定期检查和维护保养，确保设备设施完好运行。2.检查设备设施的安全防护装置、联锁装置等是否齐全有效，及时消除设备设施存在的安全隐患。3.参与安全检查中涉及设备设施方面问题的分析和整改方案的制定。（四）仓储部门1.负责危险化学品储存仓库的日常安全管理，包括仓库的通风、防火、防爆、防雷、防静电等设施的检查维护。2.严格执行危险化学品储存管理制度，确保危险化学品分类、分区存放，严禁超量、超品种储存。3.对仓库内危险化学品的出入库进行登记检查，确保账物相符，流向清晰。（五）员工1.员工应积极参与安全生产检查工作，在日常工作中及时发现并报告身边的安全隐患。2.按照操作规程正确操作设备设施，做好设备设施的日常维护保养工作，确保自身和他人安全。3.配合各级安全检查工作，如实提供相关信息和情况。三、检查类型及内容（一）综合性安全检查1.检查周期公司级综合性安全检查每季度至少进行一次。部门级综合性安全检查每月至少进行一次。2.检查内容安全生产责任制落实情况，包括各级管理人员、各岗位员工的安全生产职责履行情况。安全管理制度的建立和执行情况，如安全生产教育培训制度、危险化学品管理制度、设备设施维护保养制度等。安全设施设备的运行状况，如消防设施、通风设施、电气设备、安全联锁装置等是否完好有效。危险化学品的储存、使用、经营情况，是否符合相关规定，有无泄漏、中毒等隐患。作业现场的安全状况，包括作业环境、劳动防护用品佩戴、动火作业、受限空间作业等特殊作业的安全管理情况。应急救援体系建设情况，如应急预案的制定、演练，应急救援物资的配备等。（二）专项安全检查1.根据季节特点、重大活动、重点时段等开展专项安全检查，如夏季的防暑降温、防汛检查，冬季的防寒保暖、防火检查等。2.针对危险化学品的特定环节或设备设施开展专项检查，如危险化学品运输车辆专项检查、危险化学品储存罐区专项检查、自动化控制系统专项检查等。3.检查内容根据专项检查的主题确定，重点检查相关领域或设备设施存在的突出安全问题和薄弱环节。（三）季节性安全检查1.春季安全检查重点检查防雷、防静电设施的检测和维护情况，确保设施完好有效。检查电气设备、线路是否受潮、老化，有无漏电等安全隐患。检查消防设施的防冻措施是否落实，消防器材是否完好。2.夏季安全检查检查防暑降温措施的落实情况，如车间通风、降温设备运行情况，员工防暑药品配备等。加强对危险化学品储存设施的温度、压力监测，防止因高温导致危险化学品泄漏、爆炸等事故。检查防汛物资的储备情况，排水系统是否畅通，防范暴雨、洪水等自然灾害引发的安全事故。3.秋季安全检查检查设备设施的保温情况，防止因气温下降导致设备冻裂等问题。对消防设施进行全面检查，确保灭火器、消火栓等完好有效，消防通道畅通无阻。检查危险化学品储存仓库的门窗密封情况，防止雨水、沙尘等进入仓库影响危险化学品质量。4,冬季安全检查重点检查防寒保暖措施，如员工宿舍、办公室的取暖设备是否安全可靠，有无火灾隐患。加强对危险化学品输送管道、阀门等的保温和维护，防止因低温导致管道堵塞、阀门失灵。检查动火作业的安全措施落实情况，防止因寒冷天气动火作业引发火灾爆炸事故。（四）日常安全检查1.岗位员工每日进行班前、班中、班后安全检查。班前检查内容包括设备设施是否正常，安全防护装置是否齐全，作业环境是否安全，劳动防护用品是否佩戴正确等。班中检查重点是设备设施的运行状况，员工的操作是否符合规程，有无异常情况发生等。班后检查主要是清理作业现场，关闭设备电源、阀门等，检查设备设施是否处于安全状态。2.班组长每班对本班组的安全生产情况进行检查，及时纠正员工的不安全行为，解决现场存在的安全问题。3.部门负责人每天对本部门的安全生产工作进行巡查，了解部门内各岗位的安全生产状况，协调解决安全生产中的问题。四、检查工作程序（一）检查准备1.制定检查方案，明确检查目的、范围、内容、方法、人员分工等。2.准备检查所需的工具、仪器、表格、文件等资料。3.通知被检查部门或单位，告知检查时间、内容和要求。（二）实施检查1.检查人员按照检查方案进行现场检查，采用听汇报、查阅资料、现场查看、仪器检测等方法收集安全信息。2.对检查中发现的问题和隐患进行详细记录，包括问题描述、发现位置、可能导致的后果等。3.与被检查部门或单位的相关人员进行沟通交流，了解情况，核实问题。（三）隐患排查与分析1.检查结束后，检查人员对发现的问题和隐患进行分类整理，确定一般隐患和重大隐患。2.对隐患产生的原因进行分析，评估隐患的风险程度，提出整改建议。（四）下达隐患整改通知1.安全管理部门根据隐患排查与分析结果，向责任部门下达隐患整改通知，明确整改内容、整改期限、整改责任人等。2.隐患整改通知应书面送达责任部门，并要求责任部门签收。（五）整改跟踪与复查1.责任部门按照隐患整改通知要求制定整改方案，组织实施整改工作。2.安全管理部门对整改情况进行跟踪检查，及时掌握整改进度，协调解决整改过程中遇到的问题。3.整改期限届满后，安全管理部门组织对整改情况进行复查，验证整改效果。对整改不到位的，责令继续整改，直至隐患消除。五、隐患排查治理（一）隐患分类1.一般隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（二）隐患治理措施1.对于一般隐患，责任部门应立即组织整改，整改完成后由部门负责人进行验收。2.对于重大隐患，责任部门应制定详细的整改方案，包括整改措施、整改资金、整改期限、整改责任人等。整改方案应报安全管理部门审核备案，并严格按照方案组织实施整改。整改过程中，应采取有效的防范措施，确保安全。整改完成后，由公司组织相关部门和专家进行验收。（三）隐患排查治理台账1.安全管理部门建立健全隐患排查治理台账，对隐患的排查、登记、治理、验收、销号等全过程进行记录。2.隐患排查治理台账应包括隐患名称、隐患位置、隐患描述、发现时间登、记人、整改措施、整改期限、整改责任人、整改完成时间、验收情况等内容。3.定期对隐患排查治理台账进行分析总结，查找隐患产生的规律和特点，采取针对性措施，不断完善安全生产管理工作。六、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产检查工作中表现突出，及时发现并报告重大安全隐患，避免事故发生的个人或部门，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等，具体奖励标准根据实际情况确定。（二）处罚1.对在安全生产检查中发现的安全隐患，责任部门未按时整改或整改不力的，按照公司相关规定进行处罚。2.处罚方式包括警告、罚款、责令停产停业整顿、解除劳动合同等，处罚程度根据隐患的严重程度和造成的后果确定。3.对违反安全生产检查制度，拒绝、阻碍检查工作的单位或个人，给予严肃批评教育，情节严重的依法依规追究责任。七、培训与教育（一）检查人员培训1.定期组织安全检查人员参加专业培训，提高检查人员的业务水平和安全检查技能。2.培训内容包括安全生产法律法规、危险化学品安全知识、安全检查方法和技巧、隐患排查治理标准等。3.鼓励检查人员参加相关行业培训和学术交流活动，及时了解行业最新安全动态和技术要求。（二）全员安全教育1.结合安全生产