生产主管如何编写生产管理制度

PAGE生产主管如何编写生产管理制度一、总则（一）目的本生产管理制度旨在规范公司生产运作流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门、车间、班组及全体生产人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，持续改进生产工艺和产品质量。3.注重安全生产，保障员工生命安全和身体健康，预防各类生产事故。4.优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。5.强调团队协作，加强部门间沟通与协调，共同完成生产任务。二、生产计划与调度（一）计划制定1.市场部门应及时准确地收集客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等，并传递给生产部门。2.生产主管根据市场订单、库存情况、设备产能等因素，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产车间等详细内容。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备维护、人员培训、原材料供应等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）计划执行1.各车间、班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产过程中如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等异常情况，车间负责人应及时向生产主管报告，生产主管应及时调整生产计划，并协调相关部门解决问题。3.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计分析，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。（三）调度协调1.生产主管负责生产过程中的总体调度协调工作，及时解决各车间、班组之间的生产衔接问题。2.根据生产实际情况，合理调配人力、物力、设备等资源，确保生产流程顺畅。3.加强与采购部门、质量部门、设备管理部门等相关部门的沟通与协作，共同保障生产活动的顺利进行。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品等进行合理定置。2.绘制定置图，明确各物品的存放位置和区域标识，确保物品摆放有序，便于取用和管理。3.加强对定置区域的日常检查和维护，确保定置管理的有效性。（三）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。3.定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等，确保设备正常运行。4.建立设备故障维修制度，设备出现故障时，维修人员应及时进行维修，并做好维修记录。5.对设备进行定期检查和评估，及时更新和淘汰老化、落后的设备，提高设备的生产效率和可靠性。（四）物料管理1.建立物料台账，详细记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间、领用部门等信息。2.物料应分类存放，标识清晰，并有专人负责管理。3.严格执行物料出入库管理制度，凭领料单、入库单等凭证办理出入库手续，确保物料数量准确、账目清晰。4.加强对物料库存的盘点工作，定期进行盘点，做到账实相符。如发现物料盘盈、盘亏等情况，应及时查明原因并进行处理。5.合理控制物料库存水平，避免物料积压或缺货，降低库存成本。四、质量管理（一）质量目标1.公司应制定明确的质量目标，包括产品合格率、次品率、客户投诉率等指标，并将质量目标分解到各部门、车间、班组。2.质量目标应具有可衡量性、可实现性、相关性和时效性，定期对质量目标的完成情况进行考核和评估。（二）质量控制1.建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。2.加强原材料检验，只有检验合格的原材料才能投入生产。3.在生产过程中，严格执行质量检验制度，对每道工序进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。4.建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、生产设备、操作人员等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，对产品质量状况进行分析总结，查找质量问题的原因，制定改进措施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效改进建议的员工给予奖励。3.持续关注行业内先进的质量管理理念和方法，不断引进和应用新的技术和工具，提高公司的质量管理水平。五、安全生产管理（一）安全目标1.制定安全生产目标，如事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等，并将目标分解到各部门、车间、班组。2.确保安全生产目标的实现，为员工创造安全的工作环境。（二）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。3.严格执行安全操作规程，严禁违规操作，杜绝安全事故的发生。（三）安全培训1.定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后才能上岗作业。（四）安全检查1.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等多种形式。3.对检查中发现的安全问题，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保安全隐患得到及时有效的整改。（五）事故应急处理1.制定事故应急预案，明确事故应急处理的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织员工进行事故应急演练，提高员工的应急处理能力。3.发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需求，制定人员招聘计划，招聘合适的生产人员。2.建立员工培训体系，根据员工岗位需求和技能水平，制定培训计划，组织开展各类培训活动，包括新员工入职培训、岗位技能培训、质量管理培训、安全生产培训等。3.鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升员工的综合素质和业务能力。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期和考核方式。2.对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等方面进行全面考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.定期对绩效考核结果进行分析总结，发现问题及时调整考核指标和考核方式，确保绩效考核的公平、公正、公开。（三）员工激励1.建立员工激励机制，通过物质激励和精神激励相结合的方式，激发员工的工作积极性和创造力。2.设立优秀员工奖、创新奖、质量奖、安全奖等多种奖项，对表现突出的员工进行表彰和奖励。3.关注员工的工作需求和生活需求，为员工提供良好的工作环境和发展空间，增强员工的归属感和忠诚度。七、成本管理（一）成本目标1.制定成本管理目标，明确成本控制的范围和指标，如生产成本、原材料成本、人工成本等。2.将成本目标分解到各部门、车间、班组，作为成本考核的依据。（二）成本控制1.加强原材料采购管理，通过招标、比价等方式，选择优质供应商，降低原材料采购成本。2.优化生产流程，提高生产效率，降低生产过程中的能耗、物耗等成本。3.合理控制人工成本，根据生产任务和员工技能水平，合理安排人员，避免人员冗余。4.加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。5.严格控制各项费用支出，如办公费、差旅费、业务招待费等，杜绝浪费现象。（三）成本分析与考核1.定期对成本进行分析，对比成本目标与实际成本的差异，查找成本