砂石厂机械生产安全制度

PAGE砂石厂机械生产安全制度一、总则1.目的为加强砂石厂机械生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，促进砂石厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有涉及机械生产的部门、岗位及相关作业活动。3.基本原则砂石厂机械生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全意识，落实安全责任，加强安全监督，确保生产安全。二、安全生产责任制1.主要负责人职责全面负责砂石厂机械生产安全工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，确保机械生产设备安全运行所需的资金。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理人员职责协助主要负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产法律法规、标准和本厂的安全制度。负责制定安全生产工作计划和措施，组织实施安全检查、隐患排查治理等工作。对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。监督检查机械生产设备的安全运行情况，督促相关人员及时维护保养设备。参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出整改措施。3.各部门职责生产部门负责组织机械生产作业，严格按照操作规程进行生产，确保生产过程安全。对生产设备进行日常检查和维护，及时发现并报告设备故障和安全隐患。配合安全管理部门开展安全生产培训和应急演练。设备部门负责机械生产设备的采购、安装、调试、维修和保养工作，确保设备性能良好、安全可靠。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修保养情况等信息。制定设备操作规程和安全管理制度，对设备操作人员进行培训。采购部门采购符合安全标准的机械生产设备、防护用品及安全设施。对采购的物资进行质量检验，确保其质量符合要求。人力资源部门负责制定安全教育培训计划，组织员工参加各类安全培训。将安全生产纳入员工绩效考核内容。负责招聘具有相应安全知识和技能的员工。4.员工职责遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定学时。定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程复习、事故案例分析等。对机械生产设备操作人员、特种作业人员等进行专门的技能培训，经考试合格取得相应资格证书后方可上岗作业。采用多种形式开展安全教育培训，如课堂讲解、现场演示、视频播放、安全知识竞赛等，提高员工学习积极性。2.安全生产检查制度建立定期安全检查制度,厂级每月至少进行一次全面安全检查，车间级每周进行一次检查，班组每天进行班前、班中、班后检查。安全检查内容包括机械生产设备、安全设施、作业环境、员工操作行为等方面。对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。建立安全检查台账，记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息。3.设备安全管理制度设备采购与验收采购机械生产设备时，必须选择具有良好信誉、产品质量可靠且符合安全标准的供应商。设备到货后，由设备部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。设备安装与调试设备安装必须由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。安装完成后，进行调试运行，对设备的各项性能指标进行测试，调试合格后方可正式投入生产。设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。设备操作人员负责设备的日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。设备部门定期对设备进行全面维护保养，包括设备的检修、调试、更换零部件等，确保设备处于良好运行状态。设备报废与更新对于已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的设备，及时进行报废处理。根据生产发展需要和设备运行状况，适时进行设备更新，选用先进、安全的设备。4.危险作业管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业实行审批制度。作业前，作业人员必须填写危险作业申请表，经相关部门负责人审批同意后方可作业。危险作业前，必须对作业现场进行安全检查，清除危险因素，采取相应的安全防范措施，如设置警示标志、配备消防器材等。安排专人进行现场监护，监护人员必须熟悉作业环境和安全要求，对作业过程进行全程监督，及时制止违章行为，发现异常情况立即采取措施。作业完成后，作业人员和监护人员共同对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。5.劳动防护用品管理制度根据不同的作业岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋、耳塞等。建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品及时进行更换，保证员工的劳动防护用品需求。四、安全操作规程1.砂石厂通用安全操作规程进入作业现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子进入作业区域。严禁酒后上岗作业，严禁在作业现场吸烟和使用明火。保持作业现场整洁，物料堆放整齐，通道畅通无阻。设备运行时，严禁触摸设备的旋转部位、危险部位，严禁擅自拆卸设备防护装置。设备发生故障时，应立即停机，报告相关人员进行维修，严禁设备带病运行。2.破碎机安全操作规程开机前检查破碎机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否正常。空载启动破碎机，待运转正常后，方可均匀给料。给料时要保持均匀，严禁给料过多或过快，防止堵塞破碎机。运行过程中要密切观察破碎机的运行状况，注意电流、温度、声音等是否异常，如有异常应立即停机检查。严禁在破碎机运行时进行清理、维修等作业，如需清理或维修，必须停机并切断电源，悬挂警示标志。停机后，要对破碎机进行清理，检查各部位磨损情况，做好设备维护保养记录。3.输送带安全操作规程开机前检查输送带的张紧程度、接头是否牢固，托辊是否转动灵活，防护装置是否齐全。空载启动输送带，观察其运行方向是否正确，运行是否平稳，有无跑偏现象。给料要均匀，避免物料堆积在输送带上造成堵塞。在输送带运行过程中，严禁用手或其他工具清理输送带上的杂物，如需清理，必须停机并切断电源。严禁人员乘坐输送带，严禁在输送带上站立或跨越输送带。停机后，要清理输送带上的物料，检查输送带及各部件的磨损情况，做好维护保养工作。4.装载机安全操作规程启动前检查装载机的外观是否完好，各部位连接是否牢固，燃油、润滑油、液压油是否充足。启动装载机进行预热，待水温、油温达到规定值后，方可进行作业。作业时要保持平稳，避免急刹车、急转弯，严禁超载作业。装卸物料时，要与物料堆保持适当距离，防止物料滑落伤人。行驶过程中要注意观察周围环境，避让行人、车辆，严禁在视线不良的情况下行驶。作业完毕后将装载机停放在指定位置，关闭发动机，拉起手刹，取下钥匙。五、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立砂石厂应急救援指挥中心，由主要负责人担任总指挥，安全管理人员及各部门负责人为成员。总指挥职责全面负责应急救援指挥工作，组织制定和修订应急救援预案。指挥协调应急救援行动，下达应急救援指令。及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况。成员职责协助总指挥开展应急救援工作，负责现场救援行动的组织实施。负责应急救援物资、设备的调配和保障工作。负责事故现场的警戒、疏散和秩序维护工作。负责医疗救护、伤员转运等工作。2.应急救援预案制定与演练根据本厂实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，包括火灾事故、机械伤害事故、坍塌事故、触电事故等专项预案。应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施、物资保障等内容。定期组织应急演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、伤员急救、设备抢修等，通过演练检验预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.应急救援物资与设备保障配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、数量充足。设立应急救援物资储备库，对应急救援物资进行分类存放，建立物资台账，记录物资的名称、数量、购置时间、检查维护情况等信息。定期对应急救援设备进行测试和演练，确保设备在紧急情况下能够正常运行。4.事故报告与处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部