模具生产管理制度及流程

PAGE模具生产管理制度及流程一、总则（一）目的为了规范模具生产管理，确保模具生产过程的高效、有序进行，保证模具质量，满足客户需求，特制定本管理制度及流程。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有模具生产相关部门及人员，包括模具设计、模具制造、模具装配、模具调试、模具检验等环节。（三）职责分工1.模具设计部门负责模具的设计工作，确保模具设计符合客户要求和相关技术标准，提供详细的设计图纸和技术文件。2.模具制造部门根据模具设计图纸和技术文件，负责模具零部件的加工制造，确保加工质量和进度。3.模具装配部门负责将制造好的模具零部件进行装配，保证模具装配精度和质量，完成模具的初步调试。4.模具调试部门对装配好的模具进行全面调试，优化模具性能，确保模具能够稳定、高效地生产出合格产品。5.模具检验部门负责对模具的各个环节进行检验，包括原材料检验、零部件加工检验、装配检验、调试检验等，确保模具质量符合标准。6.生产计划部门根据客户订单和生产能力，制定模具生产计划，协调各部门之间的工作，确保模具按时交付。7.采购部门负责模具生产所需原材料、零部件的采购工作，确保采购物资的质量和供应及时性。二、模具设计管理（一）设计任务下达1.市场部门接到客户模具需求后，整理相关信息并提交给生产计划部门。2.生产计划部门根据客户需求和公司生产能力，制定模具生产计划，并下达给模具设计部门。（二）设计要求沟通1.模具设计部门接到设计任务后，与市场部门或客户进行沟通，详细了解模具的使用要求、产品特点、生产批量、交货时间等信息。2.对于复杂模具或有特殊要求的模具，组织相关部门召开设计评审会议，明确设计要求和技术难点，共同商讨解决方案。（三）设计过程管理1.模具设计人员按照设计要求和相关标准规范，进行模具的设计工作。在设计过程中，要充分考虑模具的结构合理性、制造工艺性、装配调试性、使用安全性等因素。2.设计图纸和技术文件应清晰、准确、完整，标注齐全，符合制图标准和公司内部规定。设计人员应对设计图纸和技术文件进行自审，并签字确认。3.设计过程中如需对设计方案进行变更，应填写设计变更申请单，说明变更原因、变更内容及对模具性能、制造进度、成本等方面的影响，经相关部门审核批准后实施。（四）设计评审与审核1.设计完成后，模具设计部门组织内部设计评审，对设计图纸和技术文件进行审核，检查设计是否满足要求，是否存在不合理之处。评审人员应包括设计人员、工艺人员、质量管理人员等。2.设计评审通过后，将设计图纸和技术文件提交给质量部门进行审核。质量部门重点审核模具的质量控制要求、检验标准等是否合理、可行。3.质量部门审核通过后，将设计图纸和技术文件提交给技术负责人进行审批。技术负责人对设计的整体技术水平、可靠性等进行最终审批。（五）设计文件归档设计图纸和技术文件经审核批准后，由模具设计部门负责归档保存。归档文件应包括纸质文件和电子文件，确保文件的完整性和可追溯性。三、模具制造管理（一）生产准备1.模具制造部门接到模具生产任务后，根据设计图纸和技术文件，制定模具制造工艺方案。工艺方案应包括加工工艺路线、加工设备选择、工装夹具设计、质量控制措施等内容。2.根据工艺方案，准备所需的原材料、零部件、刀具、量具、夹具等生产物资。对采购的物资进行检验，确保其质量符合要求。3.对生产设备进行调试和维护，确保设备处于良好的运行状态。对操作人员进行技术培训，使其熟悉模具制造工艺和操作规程。（二）零部件加工1.模具制造人员按照工艺方案和操作规程，进行模具零部件的加工制造。在加工过程中，要严格控制加工精度和质量，确保零部件符合设计要求。2.对加工好的零部件进行自检，填写自检记录。自检合格后，提交给质量检验人员进行专检。质量检验人员按照检验标准对零部件进行检验，合格后方可转入下道工序。3.对于关键工序和重要零部件，应进行重点监控。在加工过程中，如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保产品质量。（三）过程检验1.质量检验人员在模具制造过程中，按照检验计划对各工序进行检验。检验内容包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度等。2.定期对模具制造过程进行质量统计分析，及时发现质量波动原因，采取针对性措施进行改进。对质量问题较多的工序或操作人员，进行重点关注和培训。3.做好检验记录，包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验记录应真实、准确、完整，保存期限符合公司规定。（四）进度控制1.模具制造部门根据生产计划，制定详细的生产进度计划，并将进度计划分解到每个工作日。明确各工序的开始时间、完成时间和责任人。2.生产计划部门定期对模具制造进度进行跟踪检查，及时掌握生产进度情况。如发现进度滞后，应及时与模具制造部门沟通，分析原因，采取措施进行调整。3.模具制造部门应加强内部协调与沟通，合理安排生产资源，确保各工序之间的衔接顺畅，避免因等待物料、设备故障等原因导致进度延误。四、模具装配管理（一）装配准备1.模具装配部门接到模具装配任务后，对模具零部件进行清理和检查，确保零部件表面无油污、杂质、磕碰划伤等缺陷。2.根据装配工艺要求，准备所需的装配工具、量具、辅助材料等。对装配场地进行清洁和整理，确保装配环境符合要求。3.对参与装配的人员进行技术交底，使其熟悉装配工艺和质量要求。（二）装配过程1.模具装配人员按照装配工艺规程，进行模具的装配工作。在装配过程中，要严格控制装配顺序、装配精度和装配质量，确保模具各部件之间的配合间隙、相对位置符合设计要求。2.对装配好的模具进行初步调试，检查模具的开合运动是否顺畅，各部件之间是否存在干涉现象。如发现问题，应及时进行调整或修复。3.在装配过程中，做好装配记录，包括装配时间、装配部位、装配人员、装配质量情况等信息。装配记录应真实、准确、完整，为后续的调试和检验提供依据。（三）装配检验1.装配完成后，由质量检验人员对模具进行装配检验。检验内容包括模具的整体结构、装配精度、各部件之间的连接可靠性、运动部件的灵活性等。2.按照检验标准对模具进行外观检查，检查模具表面是否平整、光洁，有无毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。对模具的尺寸精度进行测量，确保符合设计要求。3.对模具的装配质量进行评价，填写装配检验报告。如装配质量不符合要求，应及时通知模具装配部门进行整改，直至达到合格标准。五、模具调试管理（一）调试准备1.模具调试部门接到模具调试任务后，对模具的装配质量进行复查，确保模具具备调试条件。2.根据模具的类型、产品特点和调试要求，准备所需的调试设备、工装夹具、原材料等。对调试设备进行调试和校准，确保其精度和可靠性。3.制定模具调试方案，明确调试步骤、调试参数、质量控制要点等内容。调试方案应经相关部门审核批准后实施。（二）调试过程1.模具调试人员按照调试方案进行模具的调试工作。在调试过程中，要密切观察模具的运行情况，记录调试数据和现象，及时发现问题并采取措施进行解决。2.根据调试结果，对模具进行优化调整。如调整模具的间隙、压力、温度等参数，改进模具的结构设计，确保模具能够稳定、高效地生产出合格产品。3.在调试过程中，要注意安全操作，避免发生安全事故。如发现安全隐患，应立即停止调试工作，采取措施进行排除。（三）调试检验1.调试完成后，由质量检验人员对模具进行调试检验。检验内容包括模具的生产效率、产品质量、模具性能等方面。2.按照客户要求和相关标准，对模具生产出的产品进行抽样检验。检验项目包括尺寸精度、形状精度、表面质量、物理性能等。3.对模具的调试检验结果进行评价，填写调试检验报告。如调试检验结果不符合要求，应及时通知模具调试部门进行整改，直至达到合格标准。六、模具检验管理（一）检验计划制定1.模具检验部门根据模具生产计划和质量控制要求，制定模具检验计划。检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次、检验人员等内容。2.检验计划应覆盖模具生产的全过程，包括原材料检验、零部件加工检验、装配检验、调试检验等环节。对于关键工序和重要零部件，应增加检验频次和检验项目。（二）原材料检验1.采购部门采购的模具原材料到货后，由质量检验人员按照相关标准和检验规范进行检验。检验内容包括原材料的化学成分、物理性能、尺寸精度、表面质量等。2.对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库使用。如原材料检验不合格，应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）零部件加工检验1.模具制造人员加工完成的零部件，在转入下道工序前，由质量检验人员进行检验。检验内容包括零部件的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度等。2.按照检验标准对零部件进行全检或抽检。检验合格的零部件应做好标识，不合格的零部件应及时进行返工或报废处理。（四）装配检验1.模具装配完成后，由质量检验人员按照装配检验标准进行检验。检验内容包括模具的整体结构、装配精度、各部件之间的连接可靠性、运动部件的灵活性等。2.对模具进行外观检查，检查模具表面是否平整、光洁，有无毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。对模具的尺寸精度进行测量，确保符合设计要求。3.装配检验合格的模具方可转入调试环节，不合格的模具应及时通知模具装配部门进行整改。（五）调试检验1.模具调试完成后，由质量检验人员按照调试检验标准进行检验。检验内容包括模具的生产效率、产品质量、模具性能等方面。2.按照客户要求和相关标准，对模具生产出的产品进行抽样检验。检验项目包括尺寸精度、形状精度、表面质量、物理性能等。3.调试检验合格的模具方可交付客户，不合格的模具应及时通知模具调试部门进行整改。（六）检验记录与报告1.质量检验人员在检验过程中，要做好检验记录。检验记录应包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验记录应真实、准确、完整，保存期限符合公司规定。2.检验完成后，质量检验人员应填写检验报告。检验报告应包括模具的基本信息、检验项目、检验结果、结论等内容。检验报告应经审核批准后存档。七、模具交付管理（一）交付前准备1.模具调试检验合格后，模具调试部门对模具进行清理和保养，确保模具表面清洁、无油污、无杂物。2.对模具的易损件、备品备件进行清点和包装，随模具一同交付客户。3.整理模具的设计图纸、技术文件、检验报告、调试记录等资料，装订成册，随模具一同交付客户。（二）交付流程1.模具调试部门填写模具交付申请单，注明模具的名称、规格、数量、交付时间、交付地点等信息，提交给生产计划部门审核。2.生产计划部门审核通过后，通知市场部门与客户沟通交付事宜。市场部门负责与客户协商确定交付时间、交付方式、运输要求等细节。3.根据客户要求，安排运输车辆或委托专业物流公司将模具运输至客户指定地点。在运输过程中，要采取有效的防护措施，确保模具不受损坏。4.模具交付后，由市场部门或相关人员与客户办理交付手续，收回客户签字确认的交付回执。交付回执应包括模具的名称、规格、数量、交付时间、交付状态等信息。（三）售后服务1.模具交付后，如客户在使用过程中发现问题，市