小榨菜籽油生产工作制度

PAGE小榨菜籽油生产工作制度一、总则1.目的本制度旨在规范小榨菜籽油生产工作流程，确保产品质量安全，提高生产效率，保障公司生产运营的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司小榨菜籽油生产车间的所有生产活动，包括原料采购、生产加工、成品包装、质量检测等环节。3.职责分工生产部门：负责制定生产计划，组织生产活动，确保生产任务按时完成。质量部门：负责制定质量控制标准，对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合要求。采购部门：负责采购合格的原料，确保原料质量稳定。设备部门：负责设备的维护保养，确保设备正常运行。其他部门：按照各自职责，协同配合生产部门完成生产任务。二、原料采购制度1.供应商选择建立供应商评估体系，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行评估。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量稳定的供应商。与供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务。2.原料验收原料到货后，由质量部门按照质量标准进行验收。验收内容包括原料的外观、气味、水分、杂质、含油率等指标。对验收合格的原料，办理入库手续；对验收不合格的原料，及时通知供应商处理。3.原料储存设立专门的原料仓库，按照原料的品种、规格、批次进行分类存放。保持仓库通风良好，温度、湿度适宜，防止原料霉变变质。定期对原料进行盘点，确保账实相符。三、生产加工制度1.生产计划制定生产部门根据市场需求、销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间等要求。将生产计划下达给各生产班组，确保各班组明确生产任务。2.生产准备工作生产班组接到生产计划后，做好生产前的准备工作。准备工作包括设备调试、工具准备、物料领取、人员安排等。对生产设备进行检查，确保设备正常运行，无安全隐患。3.生产过程控制严格按照生产工艺操作规程进行生产，确保产品质量稳定。控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间、转速等，确保符合工艺要求。对生产过程中的关键工序进行重点监控，如榨油、精炼等工序，确保产品质量安全。做好生产记录，记录内容包括生产时间、产品品种、规格、数量、生产参数等，确保记录真实、准确、完整。4.生产现场管理保持生产现场整洁卫生，物料摆放整齐，通道畅通。对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放，定期处理。加强生产现场的安全管理，设置安全警示标志，确保员工安全操作。四、成品包装制度1.包装材料选择选择符合食品安全标准的包装材料，确保包装材料无毒、无害、无污染。对包装材料进行验收，检查包装材料的外观、规格、质量等是否符合要求。与包装材料供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务。2.包装过程控制按照包装操作规程进行包装，确保包装质量。控制包装过程中的各项参数，如封口温度、压力、时间等，确保包装严密、牢固。对包装好的成品进行外观检查，确保成品外观整洁、无破损、无污渍。做好包装记录，记录内容包括包装时间、产品品种、规格、数量、包装材料等，确保记录真实、准确、完整。3.成品入库包装好的成品经检验合格后，办理入库手续。将成品按照品种、规格、批次分类存放入库，确保库存管理规范。定期对成品进行盘点，确保账实相符。五、质量检测制度1.质量检测标准制定小榨菜籽油的质量检测标准，明确产品的感官指标、理化指标、卫生指标等要求。质量检测标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。2.质量检测流程原料验收检测：对采购的原料进行质量检测，确保原料质量符合要求。生产过程检测：在生产过程中，对关键工序的产品进行质量检测，及时发现质量问题。成品出厂检测：对包装好的成品进行质量检测，确保成品质量符合标准要求。质量检测记录：对质量检测的结果进行记录，记录内容包括检测时间、产品品种、规格、检测项目、检测结果等，确保记录真实、准确、完整。3.不合格品处理对检测不合格的原料、半成品和成品，应及时进行标识、隔离和处理。分析不合格品产生的原因，采取有效的纠正措施，防止不合格品再次出现。对不合格品的处理情况进行记录，记录内容包括不合格品名称、规格、数量、处理方式、处理时间等，确保记录真实、准确、完整。六、设备管理制度1.设备采购与验收根据生产需要，制定设备采购计划。选择具有良好信誉、产品质量可靠的设备供应商。设备到货后，由设备部门会同质量部门按照合同要求进行验收，确保设备符合要求。2.设备安装与调试由专业人员按照设备安装说明书进行设备安装。安装完成后，进行设备调试，确保设备正常运行。对设备安装与调试情况进行记录，记录内容包括设备名称、型号、安装时间、调试情况等，确保记录真实、准确、完整。3.设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。设备维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备维护保养情况进行记录，记录内容包括设备名称、型号、维护保养时间、维护保养内容等，确保记录真实、准确、完整。4.设备维修管理建立设备维修管理制度，及时处理设备故障。设备维修人员应具备相应的专业知识和技能，能够及时准确地判断设备故障原因，并进行维修。对设备维修情况进行记录，记录内容包括设备名称、型号、故障原因、维修时间、维修内容等，确保记录真实、准确、完整。5.设备报废管理对已损坏无法修复或技术性能落后的设备，按照规定程序进行报废处理。设备报废前，由设备部门会同财务部门等相关部门进行鉴定，确定设备是否符合报废条件。对设备报废情况进行记录，记录内容包括设备名称、型号、报废时间、报废原因等，确保记录真实、准确、完整。七、人员培训制度1.培训计划制定根据公司发展需求和员工岗位要求，制定年度人员培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等。2.培训内容安全知识培训：包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。质量知识培训：包括质量管理体系、质量控制标准、质量检测方法等。生产技能培训：包括生产工艺操作规程、设备操作技能、生产现场管理等。职业道德培训：包括职业道德规范、职业素养、团队合作等。3.培训方式内部培训：由公司内部专业人员进行培训。外部培训：邀请外部专家或培训机构进行培训。现场培训：在生产现场进行实际操作培训。在线培训：通过网络平台进行在线学习。4.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核、撰写培训心得等。对考核合格的员工颁发培训证书，对考核不合格的员工进行补考或重新培训。5.培训记录对员工培训情况进行记录，记录内容包括培训时间、培训地点、培训内容、培训教师、培训对象、考核成绩等，确保记录真实、准确、完整。八、卫生管理制度1.生产车间卫生要求保持生产车间地面、墙壁、天花板清洁卫生，无灰尘、无污渍。定期对生产车间进行清扫、消毒，消毒频率应符合相关规定。生产车间内的设备、工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行清洗、消毒。2.人员卫生要求生产人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。生产人员进入生产车间前，应洗手、消毒，更换工作服、工作帽、口罩等。生产人员不得在生产车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。3.环境卫生要求保持公司厂区环境卫生整洁，无垃圾、无杂物。定期对公司厂区进行清扫、消毒，消毒频率应符合相关规定。公司厂区内的垃圾桶应定期清理，垃圾应及时运出厂区处理。九、安全管理制度1.安全责任制度建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和员工的安全职责。签订安全责任书，将安全责任落实到每个岗位、每个员工。2.安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。安全检查和隐患排查内容包括生产设备、电气设备、消防设施、安全通道等。对检查出的安全隐患，应立即采取措施进行整改