模具生产车间6s管理制度范本

PAGE模具生产车间6s管理制度范本一、总则（一）目的为了规范模具生产车间的工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于模具生产车间全体员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，自觉遵守6S规定。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、设备、工具柜等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：模具生产所需的原材料、半成品、成品、工具、量具、设备等。非必需品：过期的文件、废弃的模具、闲置的设备、多余的办公用品等。3.清理非必需品，根据不同情况分别处理：可报废的非必需品，填写报废申请单，经相关部门审批后报废处理。可回收利用的非必需品，如金属废料等，统一回收处理。暂时不需要但以后可能有用的非必需品，可存放在指定的仓库或区域，并做好标识。（二）整理的检查与考核1.车间主管定期对整理工作进行检查，发现问题及时督促整改。2.将整理工作纳入员工绩效考核，对执行不力的员工进行相应处罚。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所根据模具生产流程和操作便利性，合理规划原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备区等。对每个区域进行明确标识，如“原材料存放区”“模具加工区”等。2.规定物品的放置方法原材料、半成品应分类存放，遵循先进先出原则。工具应整齐摆放在工具柜或工具架上，并有明确的标识，注明工具名称、规格等。设备应按照操作规程摆放，保持设备周围通道畅通。3.进行标识管理在物品存放处设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。对危险物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应设置明显的警示标识。（二）整顿的检查与考核1.车间管理人员不定期对整顿情况进行检查，确保物品摆放规范、标识清晰。2.对违反整顿规定的行为进行纠正，并记录在案，作为绩效考核的依据。四、清扫（一）清扫的实施要点1.建立清扫责任区将车间划分为若干个清扫责任区，明确每个责任区的责任人。责任人负责本责任区内设备、地面、墙壁、门窗等的清扫工作。2.规定清扫周期设备每天清扫一次，确保设备表面无油污、灰尘等。工作区域地面每班清扫一次，保持地面干净整洁。定期对车间进行全面清扫，如每周或每月进行一次大扫除。3.执行清扫标准设备清扫要按照操作规程进行，防止损坏设备。地面清扫要彻底清除杂物、油污等，清扫工具使用后要及时清理并摆放整齐。对清扫过程中发现的问题，如设备故障、地面破损等，要及时报告并安排维修。（二）清扫的检查与考核1.车间主管对清扫工作进行日常检查，对不符合清扫标准的情况及时提出整改要求。2.将清扫工作纳入员工绩效考核，对清扫不认真、不及时的员工进行批评教育和相应处罚。五、清洁（一）清洁的实施要点1.维持整理、整顿、清扫的成果制定清洁检查表，明确检查项目、标准和责任人，定期进行检查。对检查中发现的问题及时整改，确保工作场所始终保持整洁有序。2.制定清洁标准根据不同区域和设备，制定详细的清洁标准，如设备的清洁程度、地面的光亮程度等。清洁标准应明确、具体、可操作，便于员工执行。3.进行清洁培训对员工进行清洁培训，使其熟悉清洁标准和操作方法。定期组织清洁技能竞赛等活动，提高员工的清洁意识和技能水平。（二）清洁的检查与考核1.成立清洁检查小组，定期对车间的清洁情况进行检查和评估。2.根据清洁检查表的检查结果，对表现优秀的员工和区域进行表彰和奖励，对不达标的进行督促整改和处罚。六、素养（一）素养的实施要点1.制定员工行为规范明确员工在工作中的行为准则，如遵守工作纪律、爱护设备工具、文明礼貌等。行为规范应张贴在车间显眼位置，便于员工随时查看。2.加强培训教育定期组织员工进行6S培训，使员工深入理解6S管理的理念和要求。通过案例分析、现场演示等方式，提高员工的6S素养和实际操作能力。3.开展宣传活动利用宣传栏、标语、海报等形式，宣传6S管理的重要性和成效，营造良好的6S氛围。鼓励员工积极参与6S管理活动，提出合理化建议。（二）素养的检查与考核1.观察员工日常行为表现，是否遵守6S规定和行为规范。2.将员工素养纳入绩效考核体系，对表现突出的员工给予奖励，对违反规定的进行批评教育和相应处罚。七、安全（一）安全的实施要点1.加强安全教育定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。2.完善安全设施在车间配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。3.执行安全制度严格遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。加强对危险作业的管理，如动火作业、高处作业等，必须办理相关审批手续，并采取相应的安全措施。（二）安全的检查与考核1.安