给排水项目管理技术要点

给排水项目管理技术要点给排水系统作为建筑工程的重要配套基础设施，其项目管理水平直接关系到建筑物的使用功能、居住舒适度及长期运维成本。科学的技术管理能够有效预防渗漏、堵塞、水质污染等常见问题，确保系统安全高效运行。以下从项目全周期角度，系统梳理给排水项目管理的核心技术要点。一、设计阶段技术管控与优化设计阶段是给排水项目质量控制的源头，技术管理的重点在于确保设计方案的合理性、合规性与可实施性。此阶段需重点关注三个核心技术环节。①设计交底与图纸会审的深度执行。项目技术负责人应组织施工单位、监理单位共同参与设计交底会议，重点核查管道敷设路径与建筑结构、电气桥架、暖通风道的空间关系，避免专业冲突。图纸会审需逐条核对设计说明与平面图、系统图、详图的一致性，特别关注管径标注、坡度要求、标高数据等关键参数。根据建筑工程设计文件编制深度规定，给排水施工图应明确标注管道定位尺寸、管径、坡度、标高及与建筑轴线的相对关系，会审时应逐一复核。对于高层建筑，需重点审查分区供水方案的合理性，确保各分区最不利点静水压力不大于0.45MPa，且最低卫生器具配水点静水压力不小于0.05MPa，符合建筑给水排水设计标准GB50015第3.4.3条规定。②管材选型与接口方式的技术论证。管材选择应综合考虑工作压力、输送介质、敷设环境及使用寿命等因素。生活给水系统优先采用耐腐蚀、卫生性能好的薄壁不锈钢管、铜管或符合饮用水标准的塑料管；排水系统应根据建筑高度和抗震要求选用柔性接口铸铁管或增强型塑料管。技术管理要求组织专题论证会，对新型管材的适用性进行评估，并审查管材的检测报告、卫生许可批件等质量证明文件。接口方式的选择直接影响系统密封性，承插式柔性橡胶圈接口适用于埋地管道，热熔连接适用于塑料给水管，卡压连接适用于薄壁不锈钢管。技术决策应形成书面记录，明确管材规格、品牌、性能指标及验收标准，作为材料采购和进场验收的依据。③预留预埋精准度控制。主体结构施工阶段的预留预埋质量决定后期安装效率与成品保护效果。技术管理应要求施工单位依据施工图编制预留预埋专项方案，明确套管规格、位置、标高及固定方式。穿墙套管应比管道大两号，穿楼板套管顶部高出地面50毫米，底部与楼板底平齐。套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料填塞，确保防火防渗漏。技术复核应采用三维建模技术进行碰撞检查，提前发现设计错漏，减少返工。监理单位应对预留预埋位置进行全数验收，坐标偏差控制在±10毫米以内，标高偏差控制在±5毫米以内，并形成隐蔽工程验收记录。二、材料设备进场质量控制材料设备质量是给排水系统功能实现的基础，技术管理必须建立严格的进场验收与抽检制度，杜绝不合格产品用于工程。①质量证明文件系统性审查。所有进场管材、管件、阀门、水泵、卫生器具必须附带完整的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告、卫生性能检测报告（涉及生活饮用水的产品）等。技术管理人员应核查文件的有效性与符合性，重点检查报告中的检测项目是否覆盖关键性能指标，如给水塑料管的纵向回缩率、静液压试验，阀门的强度与密封试验，水泵的效率与噪声指标。根据建筑节能工程施工质量验收标准GB50411要求，同一厂家同材质的管材管件进场检验不少于1次，阀门强度试验抽查比例不少于10%且不少于1个规格。技术管理应建立材料台账，记录每批材料的进场日期、数量、使用部位及检验状态，实现质量追溯。②现场抽样检测的规范实施。外观检查应逐根进行，管材表面应光滑平整、无气泡裂纹，管件无缺损变形，阀门启闭灵活。抽样检测应在监理见证下随机抽取样品，送至具备相应资质的第三方检测机构。生活给水系统的管材管件需进行卫生性能检测，检测指标包括重金属溶出量、有机物含量等，确保符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。排水管道的环刚度、冲击性能需满足埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统GB/T18477要求。技术管理应明确抽样规则，同品牌同批次产品抽取不少于2个规格，每个规格抽取3根（个）样品，检测不合格时双倍抽样复检，仍不合格则整批退场。③设备单机调试预检。水泵、水箱、消毒设备等关键设备进场后应进行开箱检验，核对型号规格、技术参数与设计文件的一致性。水泵安装前需手动盘车检查叶轮转动灵活性，测量电机绝缘电阻不低于0.5兆欧。水箱应进行满水试验，静置24小时观察焊缝与接口渗漏情况，允许渗漏量不大于2升每平方米每天。技术管理应组织设备供应商、安装单位、监理单位共同参与预检，形成设备进场验收记录，对发现的问题限期整改，整改完成后方可进入安装工序。三、施工过程关键技术管控施工安装阶段技术管理的重心在于工艺标准的执行与工序质量的控制，通过过程监督确保实体质量符合设计文件与验收规范要求。①管道安装坡度与支吊架设置。排水管道坡度是保证排水通畅的关键技术参数，技术管理必须严格按设计要求控制。生活污水铸铁管的标准坡度为管径50毫米时35‰，75毫米时25‰，100毫米时20‰，125毫米时15‰，150毫米时10‰，200毫米时8‰。塑料排水管的标准坡度为管径110毫米时12‰，160毫米时7‰。施工过程中应采用坡度尺或水平仪实测实量，每10米管道不少于3个检测点，允许偏差为±1‰。支吊架设置应遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242第3.3.8条规定，钢管水平安装时支架间距不大于3米，塑料管不大于2米。立管每层至少设置1个固定支架，高度超过4米时中间应增设防晃支架。技术复核应在管道隐蔽前完成，形成管道坡度及支吊架安装检查记录。②管道连接工艺的质量控制。不同材质管道的连接工艺差异显著，技术管理需针对性制定作业指导书。热熔连接塑料给水管时，应控制加热温度260±10摄氏度，加热时间与管径相关，20毫米管约5秒，25毫米管约7秒，32毫米管约8秒，达到加热时间后迅速无旋转插入，保持压力至接口冷却，冷却时间约4分钟。电熔连接需核对管件电阻值与焊接电压，通电时间按管件标识执行。螺纹连接钢管时，螺纹应规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接后外露螺纹2-3扣，并做防腐处理。法兰连接应保证两法兰端面平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，螺栓紧固应对称交叉进行。技术管理人员应对关键连接部位进行旁站监督，每完成10个接口进行1次破坏性试验检查内部熔合质量。③水压试验与灌水试验的规范操作。给水管道系统在隐蔽或保温前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。金属及复合管在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格。塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏。排水管道应进行灌水试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏为合格。技术管理应编制试验方案，明确试验范围、压力等级、稳压时间、合格标准，试验过程应通知监理单位旁站见证，形成完整的试验记录与影像资料。四、系统调试与功能验证系统安装完成后，需通过全面的调试与功能验证，确保给排水系统整体性能满足设计要求与使用功能。①给水系统冲洗消毒与水质检测。生活给水系统在交付使用前必须进行冲洗消毒，冲洗流速不应小于1.5米每秒，直至出水口水质与进水口水质目测一致。消毒应采用含20-30毫克每升游离氯的清水灌满管道，静置24小时以上，再次冲洗直至水质检测合格。技术管理应委托具备CMA资质的第三方检测机构进行水质检测，检测项目包括色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、pH值、总大肠菌群、菌落总数等12项指标，符合生活饮用水卫生标准GB5749后方可投入使用。检测取样点应覆盖系统最不利点、中间点及末端点，每个独立给水系统不少于3个样本。②排水系统通球与通水试验。排水主立管及水平干管均应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。试验时从立管顶部投入通球，通球应在排水立管灌水试验合格后进行，通球应能顺利从排出管流出。通水试验应在排水系统与卫生器具全部安装完成后进行，逐层打开各排水点的配水阀或水龙头，检查各排水点是否通畅，管道接口有无渗漏，排水噪声是否在允许范围内。技术管理应制定通球通水试验计划，明确试验顺序、检查标准、责任人员，对试验中发现的问题建立整改台账，限期闭环处理。③水泵及水箱联合调试。变频供水设备应进行自动切换试验，模拟主泵故障时备用泵能否在30秒内自动投入运行，切换过程系统压力波动不应超过设定值的±0.02MPa。水箱的液位控制装置应调试准确，高液位报警、低液位报警及超低液位停泵功能逐一验证。消毒设备应按照设计投加量进行试投加，检测出水余氯含量是否稳定在0.05-0.3毫克每升范围内。技术管理应组织设备供应商、自控系统调试人员、运维单位共同参与联合调试，连续运行72小时，记录压力、流量、液位、水质等关键参数，形成系统调试报告，作为竣工验收的重要依据。五、竣工验收与运维交接竣工验收是给排水项目管理的最后环节，技术管理应确保验收程序规范、资料完整、责任清晰，为后续运维管理奠定良好基础。①分部分项工程验收的组织与实施。给排水工程验收应划分为室内给水系统、室内排水系统、卫生器具、室外给水管网、室外排水管网等分部工程。每个分部工程完工后，施工单位应进行自检，合格后向监理单位报验。技术管理应组织建设、设计、监理、施工四方责任主体共同参与验收，按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242附录B的表格逐项检查，重点核查隐蔽工程验收记录、材料进场检验报告、系统试验记录等质保资料。验收结论应明确合格或不合格，对不合格项提出整改要求与完成时限，整改完成后重新组织验收，直至全部合格。②竣工图纸与运维手册的编制。竣工图纸必须真实反映实际施工情况，所有设计变更、技术核定、现场签证均应标注在图纸上，管道走向、管径、标高、设备型号与现场完全一致。技术管理应要求施工单位在竣工图上盖章确认，监理单位审核签字。运维手册应包含系统概述、设备清单、操作规程、维护保养计划、应急预案等内容。操作规程应明确水泵启停步骤、水箱清洗周期、水质检测频次、阀门巡检路线等具体事项。维护保养计划应按照设备说明书及规范要求制定，生活水泵每季度保养1次，水箱每半年清洗消毒1次，管道过滤器每月清洗1次。技术管理应组织运维单位提前介入，参与手册编制与现场熟悉，确保交接顺畅。③质量保修与责任界定。根据建设工程质量管理条例规定，给排水管道工程的最低保修期限为2年，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏保修期限为5年。技术管理应在竣工验收时明确保修范围、保修期限、保修责任及响应时间，一般性故障应在24小时内修复，影响使用的紧急故障应在4小时内到场处理。保修期内出现的质量问题，应组织原施工单位分析原因，属施工质量问题的由原单位无偿返修，属使用不当或材料老