电厂设备检修作业指导书

电厂设备检修作业指导书为规范电厂设备检修作业流程，保障检修质量、作业安全及设备可靠运行，特制定本指导书，为锅炉、汽轮机、发电机、辅机及电气、热控等设备的计划性检修、故障抢修等作业提供操作指引。一、作业概述（一）作业目的通过科学规范的检修作业，消除设备隐患、恢复设备性能、延长设备寿命，确保机组安全稳定、经济高效运行，同时降低检修成本、缩短检修工期。（二）适用范围本指导书适用于火力发电厂、热电厂等各类电厂的锅炉、汽轮机、发电机、泵类、风机类等主辅设备，以及电气、热控系统设备的检修作业（含计划性大修、小修、临修及故障抢修）。二、作业前准备（一）人员准备检修人员需具备相应岗位资质（如电工证、焊工证、特种设备作业证等），熟悉设备结构、工作原理及检修工艺；作业前需接受安全交底与技术交底，明确作业风险、质量要求及分工。（二）工具与材料准备1.工具：准备经校验合格的检修工具（如力矩扳手、百分表、红外测温仪、超声波探伤仪等），精密工具（如轴瓦研刮工具）需做好防护；2.备品备件：备件需符合设备技术规范（如材质、尺寸、公差），新购备件需经入厂检验（外观、硬度、探伤等）；3.安全防护：配备绝缘手套、安全帽、安全带、防尘口罩、防烫服等防护用品，有限空间作业需准备气体检测仪、通风设备。（三）技术资料准备查阅设备说明书、设计图纸、历史检修记录（含故障台账），制定检修方案（明确检修项目、工艺步骤、质量标准、工期节点）；对于重大检修项目，需编制专项施工方案（如锅炉受热面改造、汽轮机轴系调整）。（四）安全措施落实1.办理工作票（热力机械票、电气工作票等），明确工作范围、安全措施（如停电、挂牌、上锁LOTO、介质隔离）；2.对汽水系统、油系统等进行隔离、泄压、吹扫（如锅炉检修前需放尽炉水、吹扫烟道），有限空间作业前需检测氧含量、可燃气体浓度；3.现场设置警示标识（如“禁止合闸”“有人工作”“当心坠落”），划定作业区域，与运行设备隔离。三、作业流程（一）设备停运与隔离1.按《设备操作规程》停运设备，确认转速、压力、温度等参数降至安全范围；2.执行隔离措施：关闭进出口阀门（电动门需断电、挂牌），加装盲板（重要系统需编号、记录），断开电气回路（验电、挂接地线），对油、水、气系统进行放泄、吹扫。（二）设备检查与诊断1.外观检查：目视检查部件磨损、腐蚀、裂纹（如管道焊缝、轴颈表面）；2.仪器检测：采用振动分析仪（测轴承振动）、红外热像仪（测电气接点温度）、超声波探伤（测焊缝缺陷）等手段，定位故障点；3.数据记录：记录原始参数（如轴承间隙、密封面平整度、绝缘电阻），与历史数据对比，明确检修重点。（三）检修实施1.拆卸作业：按“先外后内、先上后下”顺序拆卸，做好标记与记录（如螺栓力矩、部件位置，可用油漆、标签或拍照）；保护精密部件（如轴颈用软布包裹，密封面涂防锈剂），避免磕碰、划伤。2.修复与更换：磨损部件：采用补焊、研磨、电刷镀等工艺修复（如轴颈磨损≤0.1mm可研磨，超标需更换）；腐蚀部件：更换或采用防腐涂层（如脱硫管道衬胶）；新部件安装前：复查尺寸、硬度、探伤报告，确保与原设备匹配。3.装配作业：按反向顺序装配，控制装配间隙（如滑动轴承顶隙0.001~0.002D，D为轴径）；螺栓紧固：使用力矩扳手，按设计力矩分阶段紧固（如汽轮机螺栓需热紧，分三次升温、保温）；密封处理：采用合格密封垫（如金属缠绕垫、石墨垫），涂抹密封胶（如高温硅酮胶），确保无泄漏。（四）调试与试运行1.清理现场：移除工具、废料，恢复防护装置（如护罩、栏杆）；2.解除隔离：拆除盲板、接地线，恢复阀门、电气回路（需核对位置）；3.空载调试：启动设备，监测振动、温度、噪音（如风机轴承振动≤4.5mm/s）；4.带载试运行：逐步加载至额定工况，检测参数（如锅炉汽压、汽温，发电机定子电流、温升），连续运行≥24小时无异常。（五）验收与移交1.质量验收：按《检修质量标准》逐项检查（如焊缝探伤合格率100%，电气绝缘电阻≥1MΩ/kV），填写《检修验收单》；2.资料移交：整理检修记录（部件更换清单、测试数据、故障分析），移交运行部门，更新设备台账。四、质量控制标准（一）通用标准轴承振动：转速≤1500r/min时，振动≤0.09mm；1500~3000r/min时，≤0.06mm（执行GB/T6075.3）；密封性能：汽水系统压力试验无泄漏，油系统静压试验30min压降≤0.02MPa；螺栓力矩：符合设计要求（如汽轮机中分面螺栓力矩偏差≤±5%）。（二）设备专项标准锅炉：受热面焊接探伤合格率100%，联箱内部清洁无杂物，安全阀整定压力偏差≤±0.05MPa；汽轮机：轴系对中偏差≤0.05mm，轴瓦顶隙符合设计（如300MW机组轴瓦顶隙0.30~0.35mm）；发电机：定子绕组绝缘电阻（温度换算后）≥1MΩ/kV，转子绕组绝缘≥0.5MΩ。五、安全注意事项（一）人身安全高空作业：系好安全带，搭设合格脚手架，工具放入工具袋，防止落物伤人；有限空间作业：强制通风，专人监护，携带气体检测仪，严禁单独作业；触电防护：电气设备检修前验电、挂接地线，使用绝缘工具，湿手不碰带电体。（二）设备安全精密部件：轴颈、密封面等禁止用铁器敲击，采用铜棒、木槌；防腐防潮：电气设备检修后及时回装，防止受潮（如发电机定子绕组需烘干）；动火作业：办理动火票，清理易燃物，配备灭火器，设专人看火。（三）环境安全废油、废料：分类存放，交由有资质单位处置，禁止随意倾倒；粉尘控制：打磨、切割时佩戴防尘口罩，现场洒水降尘，防止矽肺病。六、应急处置（一）人身伤害处置触电：立即切断电源，对心跳骤停者实施心肺复苏，送医；烫伤：用冷水冲洗伤处（≥15分钟），脱去烫伤衣物，送医（勿涂牙膏、酱油）；机械伤害：止血、包扎，骨折者固定伤肢，送医。（二）设备异常处置泄漏：立即停止作业，恢复隔离措施，查找泄漏点（如管道焊缝泄漏需补焊，轴封泄漏调整间隙）；短路：断开电源，排查短路点（如电缆绝缘损坏需更换），测试绝缘后恢复。（三）自然灾害处置台风、暴雨：停止户外作业，加固设备（如风机、烟囱），转移人员至安全区域；地震：切断电源、气源，撤离至空旷地带，检查设备受损情况。七、附录1.《电厂设备检修记录表》（含部件名称、检修内容、测试数