加油站安全生产操作手册

加油站安全生产操作手册一、总则1.1目的与适用范围本手册旨在规范加油站全作业流程的安全操作行为，防范生产安全事故，保障人员生命、设备设施及周边环境安全。适用于加油站全体从业人员，涵盖加油、卸油、计量、设备管理、应急处置等核心作业环节。1.2基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，遵循合规操作、全员参与、风险预控、持续改进原则，将安全要求贯穿作业全流程。二、作业环节安全操作规范2.1加油作业安全操作（1）作业前准备检查加油机外观、连接部位是否完好，计量器、电磁阀等核心部件运行正常；确认静电接地装置有效连接，加油岛及作业区域无易燃杂物。整理加油胶管，避免缠绕、挤压；备好灭火毯、灭火器，放置于随手可取位置。（2）加油操作流程引导车辆停至指定加油位，要求驾驶员熄火、拉好手刹、关闭车载电器（如电台、充电设备），并提醒乘客勿在现场逗留。提枪加油前，再次确认油品标号与车辆需求一致；启动加油机后，密切观察加油流速（汽油初始流速≤1m/s，避免静电积聚），全程监护油枪，防止油品溢洒。遇雷雨、强风等恶劣天气，暂停室外加油作业，引导车辆至安全区域等候。（3）异常情况处置若发生油品溢洒，立即停止加油，关闭油枪和加油机电源，用吸附棉、沙土覆盖溢油区域，禁止现场使用手机、启动车辆；待油品清理完毕、油气消散后，排查溢油原因并恢复作业。如加油机突发故障（如跳枪失灵、计量异常），立即停机，悬挂“设备维修”标识，通知专业人员检修，禁止非授权人员拆卸设备。2.2卸油作业安全操作（1）卸油前准备核对配送油品的标号、数量与油罐存油是否匹配，严禁混油；检查卸油胶管、快速接头、阀门等设备无破损、渗漏，静电接地夹有效连接油罐车与接地极。在卸油区设置“禁止烟火”“正在卸油”警示标识，安排两名作业人员全程监护（一人操作、一人监督）。（2）卸油操作流程油罐车熄火后，静置15分钟以上（消除静电），连接卸油胶管，缓慢开启油罐车卸油阀与加油站油罐进油阀，控制卸油流速≤3m/s，防止产生静电或喷溅。卸油过程中，密切观察油罐液位计（或人工计量），确保油品不超过安全容量（油罐容积的90%）；若发生跑、冒、滴、漏，立即关闭阀门，清理泄漏油品。（3）卸油后检查卸油完毕，关闭所有阀门，拆除胶管并整理归位；引导油罐车缓慢驶离，禁止在卸油区停留、启动。记录卸油时间、数量、油罐存量等数据，检查卸油区无残留油品、设备无异常后，恢复作业。2.3计量作业安全操作（1）计量前准备作业人员消除人体静电（触摸静电释放装置），检查量油尺、温度计、取样器等器具完好，且经计量部门校验合格。油罐车卸油后，静置30分钟以上（汽油）或60分钟以上（柴油），确保油品稳定；雷雨天气禁止开展计量作业。（2）计量操作打开计量口盖时，缓慢松动（防止静电火花），将量油尺垂直下探至罐底，轻提尺带读取油高（视线与液面平齐）；测量油温时，温度计在油中停留时间≥5分钟，确保数据准确。作业时站在上风向，避免吸入油气；若油罐内油气浓度过高（有刺鼻异味），立即停止作业，通风排气后再操作。（3）数据记录与分析准确记录油高、油温、密度等数据，计算库存油量；若发现库存与账目不符（如异常亏损、溢余），立即排查管线渗漏、计量误差等原因，必要时启动应急预案。三、设备设施安全管理3.1加油机管理（1）日常检查每班作业前，检查加油机外壳无变形、渗漏，显示屏数字清晰，油枪开关灵活；启动加油机试运行，听辨电机、泵体无异常异响，计量器计数准确。每周清洁加油机表面（使用防静电抹布），清理散热口灰尘；每月检查加油胶管接头密封性，发现老化、裂纹立即更换。（2）维护保养每季度对加油机内部进行除尘、润滑（齿轮、轴承等部位），校准计量误差（误差超±0.3%时，联系计量部门调试）。每年邀请厂家或专业机构对加油机主板、电磁阀等核心部件进行检测，更换老化密封圈、滤芯等易损件。（3）故障处置加油机突发故障（如跳枪失灵、卡机），立即切断电源，悬挂“设备故障”标识，禁止非专业人员拆卸；联系维修人员时，说明故障现象（如“加油时油枪自动跳停，显示屏报错E01”），便于快速排查。3.2储油罐与输油管线管理（1）罐体检查每月观察油罐区地面有无油污、沉降，油罐人孔井内有无积水、油气；每半年委托专业机构检测油罐防腐层、焊缝（采用超声波或磁粉探伤），防止腐蚀渗漏。每年对油罐进行一次全面清洗（清空油品后，用防爆风机通风，检测油气浓度≤0.2%LEL后，再进入罐内作业）。（2）管线维护每周检查输油管线接头、阀门（尤其是埋地管线的地面标识处），无渗漏、锈蚀；冬季来临前，对暴露管线包裹保温层，防止冻裂。每季度用压缩空气吹扫管线（关闭油罐阀门，从加油机端反向吹扫），清除管内杂质，防止堵塞；发现管线压力异常（如加油机出油缓慢），立即排查堵塞点。（3）防渗措施安装油罐防渗检测装置（如液位监测仪、渗漏传感器），每日查看数据，发现油罐液位异常下降（排除正常损耗），立即停罐检查。若发生管线渗漏，立即关闭两端阀门，用沙土围堵泄漏点，转移管内油品，联系专业队伍带压堵漏或更换管线。3.3电气与防雷设施管理（1）电气设备管理加油站所有电气设备（如照明、控制柜、潜油泵）必须为防爆型，外壳接地电阻≤4Ω；禁止在防爆区域使用非防爆电器（如普通插排、手机充电器）。每月检查电气线路绝缘层（用兆欧表检测，绝缘电阻≥2MΩ），整理杂乱线缆，防止鼠咬、老化短路。（2）防雷设施维护每年雷雨季节前，委托防雷检测机构检测避雷针、接地网（接地电阻≤10Ω），修复锈蚀的接地极、引下线。雷雨天气来临前，关闭油罐人孔盖、计量口，停止卸油、计量作业；检查加油机、油罐区的防雷接地是否松动，确保有效导雷。（3）静电防护加油、卸油作业时，设备必须可靠接地（接地电阻≤100Ω）；作业人员穿防静电工作服、胶鞋，禁止穿化纤衣物。控制油品流速（加油≤45L/min，卸油≤3m/s），防止高速流动产生静电；油罐车卸油前，必须连接静电接地夹，确认接地正常后再作业。四、应急处置流程4.1火灾事故处置（1）初期火灾（火势≤2㎡）发现火情（如加油机起火、油罐区小范围起火），立即停止作业，切断电源，使用就近的灭火器（干粉或二氧化碳）、灭火毯扑救：油枪起火：用灭火毯覆盖油枪，关闭加油机阀门；地面油品起火：用干粉灭火器对准火焰根部喷射，或用沙土覆盖。（2）较大火灾（火势蔓延）拨打火警电话，说明加油站地址、火情（如“XX路加油站油罐区起火，油品为汽油，火势约5㎡”），启动应急预案，组织人员疏散（引导至站外上风处），设置警戒带隔离火源，配合消防人员救援。4.2油品泄漏处置（1）小泄漏（泄漏量≤5L）停止相关作业，关闭泄漏点上下游阀门；用吸附棉、沙土覆盖泄漏区域，禁止车辆、人员进入，防止摩擦产生静电。清理泄漏油品后，检查泄漏点（如胶管接头、阀门密封垫），更换损坏部件，确认无渗漏后恢复作业。（2）大泄漏（泄漏量＞5L或污染扩散）划定警戒区（半径≥15m），禁止明火、静电、非防爆设备进入；停止所有作业，转移受污染区域的油品（如用防爆泵抽至备用油罐）。联系环保、应急部门，委托专业队伍清理泄漏油品（采用防爆设备回收，用消油剂处理污染土壤），待隐患消除后恢复作业。4.3触电事故处置发现人员触电，立即切断电源（拉闸或用绝缘杆挑开电线），禁止直接用手拖拽触电者；若触电者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压频率____次/分钟，人工呼吸每5秒一次），同时拨打急救电话，送医治疗。4.4其他突发情况（1）车辆碰撞设备若车辆碰撞加油机、油罐区，立即检查设备损坏情况（如加油机倾斜、油罐变形），确认无油品泄漏后，报警处理；若有泄漏，按“油品泄漏处置”流程操作，转移油品并修复设备。（2）人员中暑/中毒中暑：将患者转移至阴凉通风处，解开衣物，用湿毛巾冷敷额头、腋下，口服淡盐水；症状严重（如昏迷、高热），立即送医。油气中毒：将患者转移至新鲜空气处，解开衣领，保持呼吸通畅；若出现呕吐、抽搐，头偏向一侧防止窒息，拨打急救电话。五、日常安全管理与培训5.1安全管理制度（1）岗位责任制明确站长、加油员、计量员、安全员等岗位的安全职责（如站长负责统筹安全管理，加油员负责作业环节安全操作），签订《安全责任书》，将责任落实到人。（2）巡检制度实行“每班一检、每日一查、每周一评”：加油员每班作业前检查设备、作业环境；安全员每日抽查作业流程、隐患整改；站长每周组织安全会议，分析隐患、总结经验。（3）隐患排查与治理建立《隐患排查台账》，记录隐患位置、类型、整改期限；对重大隐患（如油罐渗漏、防雷失效），立即停工整改，整改完成后组织验收。5.2安全培训与考核（1）新员工培训岗前培训不少于72学时，内容包括：加油站安全法规、操作规范、应急处置、设备原理；考核通过（理论≥80分，实操100%合格）后，方可独立上岗。（2）在岗培训每月组织1次安全学习（如“卸油作业风险防控”“新《安全生产法》解读”），每季度开展1次实操演练（如灭火、堵漏）；年度复训不少于24学时，提升全员安全技能。（3）考核机制采用“理论+实操”考核，理论考核涵盖法规、流程，实操考核模拟加油、卸油、应急处置等场景；考核结果与绩效、晋升挂钩，确保员工熟练掌握安全技能。5.3安全文化建设张贴安全标语（如“油中有火，心中有数”“规范操