供应商评估与供应商选择参考模板

供应商评估与选择参考模板一、适用场景说明二、操作步骤详解第一步：明确采购需求与评估目标核心任务：清晰界定采购标的（产品/服务）的技术参数、质量标准、交付周期、数量需求、预算范围及服务要求（如售后响应、培训支持等）。输出成果：《采购需求说明书》，明确“必须满足项”（如资质认证、质量认证）和“优先满足项”（如行业经验、本地化服务能力）。示例：若采购工业零部件，需明确尺寸公差、材料标准、交货地点、最小订单量及质量异议处理流程。第二步：制定供应商评估标准与权重核心任务：根据采购需求，确定评估维度及各维度权重，保证标准可量化、可验证。常见评估维度及参考权重：资质能力（20%）：营业执照、行业资质（如ISO9001）、生产/经营许可、相关认证（如医疗器械CE认证）；产品质量（30%）：合格率、不良品处理机制、质量管理体系、客户质量投诉率；交付能力（20%）：订单准时交付率、产能弹性、库存管理能力、应急交付方案；服务支持（15%）：售后响应速度（如2小时内响应）、技术支持团队专业性、问题解决时效；价格水平（10%）：报价合理性、价格稳定性、付款条件灵活性、成本控制能力；合作潜力（5%）：技术创新能力、行业口碑、长期合作意愿、社会责任履行情况。输出成果：《供应商评估指标体系表》，明确各维度评分细则（如“准时交付率≥98%得10分，95%-98%得5分，＜95%得0分”）。第三步：收集与初步筛选供应商信息核心任务：通过多渠道收集供应商信息，剔除明显不符合“必须满足项”的候选方。信息收集渠道：行业展会、公开招标平台、行业协会推荐、现有供应商合作转介绍、自主调研等。初步筛选内容：核查资质文件有效性（如营业执照是否在有效期内、认证是否在覆盖期内）；评估过往合作业绩（要求提供3-5个同类项目合作案例，可联系案例客户核实）；判断基本匹配度（如产能是否满足需求、服务范围是否覆盖交货区域）。输出成果：《候选供应商清单》（建议保留5-8家进入详细评估）。第四步：实施详细评估与现场考察（如需）核心任务：通过资料审核、问卷调研、现场考察等方式，全面验证供应商综合能力。评估方式：资料审核：要求供应商提供《质量手册》《生产流程说明》《成本构成明细》等文件，评估其管理规范性；问卷调研：根据《评估指标体系表》设计评分问卷，由供应商自评并附证明材料；现场考察（针对关键供应商）：实地核查生产环境、设备精度、仓储条件、员工操作规范性，与负责人（如经理、技术总监）沟通技术细节与管理理念。输出成果：《供应商评估评分表》《现场考察记录表》，包含各维度得分、优势点及待改进项。第五步：评分汇总与候选名单确定核心任务：汇总各评估得分，结合权重计算综合得分，排序确定候选供应商。操作流程：按权重计算加权得分（如资质能力得分×20%+产品质量得分×30%+…）；设定“合格线”（综合得分≥80分），未达标者直接淘汰；对得分接近的供应商，组织评审会（由采购部、技术部、质量部等联合参与），结合“优先满足项”和合作潜力进行最终排序。输出成果：《供应商候选名单》（按综合得分从高到低排序，明确首选、备选供应商）。第六步：商务谈判与合作确定核心任务：与候选供应商就价格、付款周期、交付条款、违约责任等进行谈判，最终确定合作方。谈判重点：首选供应商：争取最优价格与资源保障，明确长期合作机制；备选供应商：作为应急补充，约定紧急订单响应流程。输出成果：《合作合同》《供应商年度评估计划》（明确后续评估周期与指标）。三、评估工具表格表1：供应商基础信息表项目内容要求填写示例供应商名称全称与营业执照一致科技有限公司联系人姓名、职务、电话（用*号代替）*经理/5678注册地址详细行政区划省市区路号主营业务核心产品/服务范围工业自动化设备研发与生产资质文件需提供复印件并加盖公章ISO9001认证、高新技术企业证书同类合作案例3-5个客户名称、项目周期、合作规模A公司（2021-2023，年采购额500万）表2：供应商评估评分表（示例）评估维度权重评分细则（10分制）得分加权得分备注资质能力20%行业资质齐全（10分），部分缺失（5分），无资质（0分）102.0具备ISO14001认证产品质量30%合格率≥99%（10分），95%-98%（7分），＜95%（3分）92.7过去1年不良率0.8%交付能力20%准时交付率100%（10分），95%-99%（7分），＜95%（3分）81.6产能满足订单峰值需求服务支持15%2小时内响应（10分），4小时内（5分），超时（0分）101.5配备专职售后工程师价格水平10%低于预算10%（10分），持平（7分），高于5%（3分）70.7付款账期60天合作潜力5%有联合研发意愿（5分），无意愿（0分）50.25近期推出2项新技术综合得分100%————8.75——表3：现场考察记录表（节选）考察项目考察内容实际情况记录符合性评价（是/否/部分）生产环境车间洁净度、温湿度控制、安全标识车间整洁，温湿度实时监控，安全标识齐全是设备管理关键设备精度、维护记录、自动化水平设备精度±0.01mm，维护记录完整，自动化率80%是质量控制检测流程、不合格品处理、追溯体系全流程检测，不合格品隔离且有分析报告，可追溯批次是管理团队负责人行业经验、团队稳定性、沟通效率总监从业15年，核心团队平均工龄8年，沟通顺畅是四、使用注意事项评估客观性原则：避免主观偏好，所有评分需基于可验证的数据或事实（如检测报告、客户反馈函），对供应商一视同仁。动态调整标准：根据采购品类特性（如标准品与非标品、原材料与成品）灵活调整评估维度权重，例如采购定制化服务时，“技术能力”权重可提高至30%。信息保密要求：供应商信息及评估结果仅限采购相关人员接触，防止敏感信息泄露影响合作公平性。沟通反馈机制