电梯安装与检验标准操作规程

电梯安装与检验标准操作规程一、引言为规范电梯安装与检验作业流程，保障设备安装质量、使用安全及作业人员生命健康，依据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）、《电梯安装验收规范》（GB____）等标准，结合行业实践制定本规程。本规程适用于曳引式、强制式等常见电梯的安装与检验，特殊类型电梯可参照执行。二、安装前准备工作（一）资料审核与技术交底文件审查：核对电梯制造单位提供的产品合格证、安装说明书、电气原理图、土建布置图等技术文件，确认文件与设备型号一致。技术交底：项目负责人组织施工人员学习图纸、工艺要求及安全注意事项，明确质量标准与风险点，形成交底记录。（二）现场勘查与条件确认土建复核：测量井道净空、底坑深度、顶层高度等，检查井道壁垂直度、承重梁安装条件是否符合设计要求，记录偏差并协调整改。环境准备：清理安装区域杂物，设置警示围栏与照明；确认临时电源、起重设备可靠性，严禁井道周边堆放重物。（三）工具与材料准备工具校验：检查水平仪、力矩扳手等计量器具的校准有效期；调试电动工具绝缘性能，配备备用电源与灭火器材。材料清点：按清单核对导轨、轿厢架等部件的型号、数量与外观质量，对易损件做好防护。三、电梯安装作业流程（一）基础与支撑结构施工承重梁安装：定位承重梁，水平仪找平，梁端支撑长度≥100mm，焊接或螺栓连接后做防腐处理；复查梁体水平度偏差≤1/1000，跨距偏差≤5mm。底坑设施布置：安装缓冲器底座，确保其与轿厢缓冲板中心偏差≤20mm；固定限速器张紧装置，张紧轮垂直度偏差≤0.5mm。（二）导轨与支架安装支架固定：按间距≤2.5m安装导轨支架，支架与井道壁连接牢固，焊接部位防锈处理；支架水平度偏差≤1.5mm/m。导轨安装：压导板固定导轨，调整垂直度（轿厢导轨≤0.6mm/m，对重导轨≤1.0mm/m），接头台阶差≤0.05mm；导轨与支架间加垫防震胶垫。（三）轿厢与门系统安装轿厢架组装：地面拼装轿厢架，检查立柱、底梁垂直度与对角线偏差≤3mm；起吊轿厢时用专用吊具，确保钢丝绳受力均匀，轿厢水平度偏差≤2mm/m。层门安装：安装层门导轨与地坎，地坎水平度偏差≤2mm/m，与轿厢地坎间距偏差≤3mm；调整门锁啮合深度≥7mm，门刀与滚轮间隙5~8mm。（四）曳引机与钢丝绳安装曳引机就位：调整曳引机水平度≤1mm/m，固定螺栓按力矩拧紧；检查曳引轮垂直度≤0.5mm，轮槽磨损量≤钢丝绳直径的1/10。钢丝绳安装：按设计绕绳方式穿绕，绳头锥套浇铸饱满，安全系数≥12；调整钢丝绳张力差≤5%，用弹簧测力计检测。（五）电气系统安装布线与连接：电源线、信号线分别穿管敷设，管内无接头；控制柜与电机、呼梯盒连接牢固，接地电阻≤4Ω。安全回路调试：模拟短接/断开安全开关，测试控制系统动作；检查照明、应急电源切换功能，确保断电后应急照明持续≥30分钟。四、电梯检验作业流程（一）安装自检静态检验：检查部件安装位置、尺寸偏差；手动盘车测试曳引机灵活性，制动器间隙0.5~0.7mm。动态调试：空载试运行，检查轿厢运行速度（偏差≤5%额定速度）、平层精度（≤±15mm）；测试极限开关、强迫减速开关触发位置。（二）监督检验（第三方执行）性能测试：负载试验：100%、110%载荷运行，检查振动、噪音（≤65dB）及平层精度，制动距离≤额定速度×0.36+0.1m；安全装置检验：触发安全钳、限速器联动，验证轿厢制停距离（≤1.0m/s时，制停距离≤0.2~1.0m）；模拟超载（125%载荷），检查超载保护装置。资料审核：提交自检记录、隐蔽工程验收单等文件，配合核查制造与安装资料一致性。五、安全管理与应急处置（一）作业安全规范人员防护：作业人员佩戴安全帽、安全带（高空作业挂生命线），穿防滑鞋；焊接时用防护面罩，电气作业前验电。设备管理：起重设备专人操作，严禁超载；电动工具每日检查绝缘，井道内设置防坠网，层门口装临时护栏（高度≥1.2m）。（二）应急处置措施触电事故：切断电源，用绝缘工具分离触电者，呼吸停止时实施心肺复苏并呼救。机械伤害：停止设备，止血、固定受伤部位，骨折者勿随意搬动，等待救援。设备故障：轿厢困人时，安抚乘客，用盘车手轮缓慢释放轿厢；曳引机故障时断电排查。