液压设备安装及调试技术协议_第1页
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文档简介

液压设备安装及调试技术协议为规范液压设备安装与调试工作流程,明确甲乙双方在设备安装调试阶段的技术要求、责任义务及验收标准,确保设备性能满足设计及生产需求,依据相关国家标准、行业规范及项目合同约定,特制定本技术协议。本协议适用于本次液压设备安装调试项目,涵盖液压泵站、执行机构、管路系统及附属控制装置的安装、调试及验收全过程。一、设备安装技术要求(一)安装前准备1.基础验收设备基础需满足设计图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,验收内容包括基础平整度(表面平整度偏差≤2mm/m)、混凝土强度(达到设计强度的100%)、预留孔/预埋件位置偏差(≤5mm)。验收合格后,需清除基础表面油污、杂物,按要求设置减震垫或地脚螺栓固定装置。2.设备到货验收甲乙双方会同设备供应商对到货设备进行开箱验收:核查设备及配件的型号、规格、数量与供货清单一致性;检查设备外观(无磕碰、锈蚀、变形);确认随机技术资料(说明书、合格证、装配图、液压原理图等)完整有效。对液压泵、比例阀等核心部件,需核对出厂检测报告中的性能参数(如泵的额定压力、流量偏差)。(二)安装过程控制1.设备就位与找平采用符合设备重量要求的吊装工具(如起重机、叉车)进行就位,吊装点需避开液压阀组、管路接口等易损部位。设备就位后,使用水平仪、塞尺等工具进行找平找正,液压泵站的水平度偏差≤0.1mm/m,执行机构(如液压缸)的垂直度偏差≤0.2mm/m,调整后紧固地脚螺栓(扭矩值符合设计要求)。2.管路系统安装管路加工:钢管采用冷弯或机械加工弯制,弯管半径≥3倍管径,焊接管路需进行坡口处理,焊缝表面无气孔、夹渣,焊后需清除焊渣并做防锈处理。软管安装时避免扭曲、拉伸,弯曲半径≥软管外径的10倍。管路清洗:所有管路安装前需进行酸洗钝化(不锈钢管路)或煤油冲洗(碳钢管路),内壁清洁度需达到NAS8级(颗粒污染度)。安装过程中需对管口进行封堵,防止杂物进入。管路布置:管路走向需符合液压原理图要求,与电气线路分离布置(间距≥100mm),高压管路需设置管夹固定(间距≤1.5m),避免共振。3.密封与连接密封件需选用原厂配套或同等性能的品牌产品(如NOK、派克),安装前检查密封件外观(无破损、老化),安装时涂抹清洁的液压油辅助安装,严禁使用尖锐工具划伤密封面。管路接头采用锥面密封或O型圈密封,拧紧后需进行保压试验(压力为工作压力的1.2倍,保压30min无泄漏)。二、调试技术要求(一)调试前检查1.系统检查:确认电气接线正确(接地电阻≤4Ω)、液压油牌号(如L-HM46抗磨液压油)及清洁度(NAS7级)符合要求,油箱注油至液位计2/3高度,检查溢流阀、换向阀等控制阀的初始位置(溢流阀调至最低压力,换向阀置于中位)。2.安全防护:调试区域设置警示标识,配备灭火器材、吸油棉等应急物资,参与调试人员需佩戴防护手套、护目镜,熟悉应急预案。(二)空载调试1.启动与运行:点动电机(确认转向与泵体标识一致),无异常后连续运行10min,监测泵的噪声(≤85dB)、振动(加速度≤5m/s²)及轴承温度(≤70℃)。逐步调节溢流阀,使系统压力达到设计压力的50%、80%、100%,每次保压5min,检查管路接头、密封处无泄漏。2.参数调整:通过调速阀、比例阀调整执行机构的运行速度(如液压缸伸缩速度偏差≤±5%),记录空载状态下的压力、流量、温度数据,与设计值对比偏差≤±3%。(三)负载调试1.工况模拟:按设备使用说明书设置负载(如通过砝码、工装模拟实际载荷),逐步加载至额定负载的100%,连续运行4h,监测系统压力波动(≤±0.5MPa)、油温(≤60℃)及执行机构的重复定位精度(≤0.1mm)。2.故障排查:调试过程中若出现压力异常、动作卡顿等问题,需立即停机检查。优先排查滤芯堵塞(压差≥0.3MPa时更换)、阀组卡滞(拆解清洗后重新装配)、管路憋压(检查换向阀中位机能)等常见故障,记录故障现象及处理措施。三、验收标准与流程(一)验收依据本项目验收以设计图纸、设备技术文件、《液压系统通用技术条件》(GB/T3766)及本协议为依据,同时满足以下要求:(二)验收项目1.外观与安装质量:设备安装牢固,管路布置整齐(横平竖直,管夹间距均匀),标识清晰(管路介质、流向标识符合GB7231要求),电气接线规范(线号清晰,绝缘电阻≥2MΩ)。2.性能指标:系统压力:额定压力下保压10min,压力降≤0.2MPa;执行机构速度:空载/负载速度偏差≤±5%;泄漏量:静态泄漏(停机后)≤1滴/min,动态泄漏(运行中)≤3滴/min;连续运行:满负载连续运行24h,设备无异常振动、噪声,油温≤65℃。3.资料验收:乙方需提交安装调试记录(含找平数据、压力测试曲线、故障处理记录)、设备检测报告(第三方出具的清洁度、性能测试报告)、操作维护手册(含液压油更换周期、滤芯型号等)。(三)验收流程1.乙方完成调试后,向甲方提交《验收申请》及相关资料;2.甲方组织监理、供应商进行现场验收,按验收项目逐项检测;3.验收合格后,双方签署《验收报告》;若存在不合格项,乙方需在7日内整改完成,重新申请验收。四、双方责任与义务(一)甲方责任1.提供满足设备安装要求的场地(含电源、气源、排水设施),确保基础验收合格;2.及时确认设计变更,协调设备供应商提供技术支持;3.按协议约定支付安装调试费用,配合乙方完成验收工作。(二)乙方责任1.严格执行本协议及相关技术标准,确保安装调试质量,对施工安全负责(购买工伤保险,配备安全防护设备);2.调试过程中做好数据记录,及时向甲方反馈进度及问题,提供操作、维护培训(培训时长≥8小时,覆盖设备原理、日常点检、常见故障处理);3.质保期内(验收合格后12个月),免费处理因安装调试质量导致的设备故障,提供终身技术咨询。五、争议解决与协议生效(一)争议解决本协议履行过程中如发生争议,双方应友好协商解决;协商不成的,可向项目所在地人民法院提起诉讼。(二)协议生效本协议自双方签字盖章之日起生效,一式肆份,甲乙双方各执贰份,具有同等法律效力。协议有效期至设备验收合格后12个月,质保期届满后自动终止(另有约定除外)。甲方(盖章):______________

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