脱硫塔操作与维护指南

脱硫塔操作与维护指南在工业烟气治理领域，脱硫塔作为去除硫化物、实现达标排放的核心设备，其操作规范性与维护及时性直接影响系统运行效率、环保合规性及设备使用寿命。本文结合行业实践经验，从操作流程、维护策略、故障处置等维度，梳理脱硫塔全生命周期管理的关键要点，为一线运维人员提供实用参考。一、操作规范：遵循流程，严控运行参数（一）启动前的预检工作启动脱硫塔前，需对设备本体、附属系统及周边环境开展系统性检查：设备外观：查看塔体、管道、法兰等连接处有无变形、裂纹或泄漏痕迹，确认人孔门、检修孔关闭严密。管路与阀门：检查进/出烟管道、浆液循环管路的阀门状态（开启/关闭位置是否正确），确认排空阀、冲洗阀处于关闭，浆液循环泵进出口阀、吸收剂供给阀处于备用状态。仪表与控制系统：核查pH计、液位计、压力变送器、流量计等仪表的显示是否正常，控制系统（DCS/PLC）通讯正常、逻辑联锁功能完好。吸收剂与介质准备：根据脱硫工艺（如石灰石-石膏法、氨法等），确认吸收剂（石灰石浆液、氨水溶液等）的浓度、储量满足启动要求；工艺水系统正常，可实现塔内冲洗、浆液配制。（二）运行过程的操作要点脱硫塔投运后，需动态监控核心参数，确保系统高效稳定：参数监控：pH值：通过在线监测或人工取样分析，将吸收塔浆液pH值控制在工艺要求区间（如石灰石-石膏法通常为5.5~6.5），避免pH过低导致脱硫效率下降，或过高引发石膏结晶异常。液位控制：保持吸收塔液位在设计量程的2/3~3/4区间，液位过高易导致浆液溢流，过低则可能引发循环泵气蚀。通过补水阀或浆液排出泵调节液位，同时关注液位计的准确性。温度与压力：进塔烟气温度需低于工艺允许值（如多数脱硫工艺要求≤180℃），防止高温损坏防腐层或加剧浆液水分蒸发；监测塔内压力、烟气进出口压差，压差过大提示可能存在堵塞或结垢。脱硫效率：通过在线监测仪或人工采样分析，确保脱硫后烟气中SO₂浓度达标（如≤35mg/m³或执行地方更严标准），若效率下降，需结合其他参数排查原因。负荷调整：随生产装置负荷变化，逐步调整浆液循环泵投用台数、吸收剂供给量，避免参数突变导致系统波动。例如，负荷提升时，先增加循环泵运行台数，再同步提高吸收剂供给速率。（三）停机操作的分类执行停机分为正常停机与紧急停机，需根据场景选择流程：正常停机：1.逐步降低生产装置负荷，同步减少脱硫塔进烟量；2.关停吸收剂供给系统，继续维持浆液循环泵运行30~60分钟（确保塔内残留烟气充分脱硫）；3.启动塔内冲洗程序，对喷淋层、除雾器等关键部位进行冲洗，防止浆液结垢；4.依次停运浆液循环泵、氧化风机（若为湿法脱硫），关闭进出口烟气挡板门；5.排空塔内浆液（或保持最低液位），防止长期静置导致沉淀堵塞。紧急停机：当出现火灾、严重泄漏、仪表联锁触发（如循环泵跳闸、烟气超温）等突发情况时，立即执行：1.切断进烟挡板门，隔绝烟气进入；2.关停吸收剂供给、浆液循环泵等设备；3.开启应急冲洗水，对塔内高温区域或泄漏点进行降温/稀释；4.通知相关岗位，排查故障并制定恢复方案。二、维护要点：预防性管理，延长设备寿命（一）日常维护的核心动作日常巡检与维护需形成标准化流程，重点关注：设备巡检：每班至少开展1次现场巡检，倾听浆液循环泵、氧化风机等设备的运行异响，检查管道法兰、人孔门的泄漏情况，观察除雾器冲洗水的分布均匀性。仪表校准：每周对pH计、液位计进行手动校准（如通过标准液校验pH计，用已知液位高度验证液位计），确保监测数据准确。吸收剂管理：根据脱硫效率与浆液浓度，及时补充吸收剂（如石灰石粉），并定期检测吸收剂的纯度、粒度（如石灰石粉要求CaCO₃含量≥90%，粒径≤0.1mm），避免杂质影响脱硫效果。浆液品质控制：定期（如每周）检测浆液密度、Cl⁻浓度（湿法脱硫中Cl⁻过高会加剧腐蚀），必要时通过排出部分浆液、补充新鲜水调节品质。（二）定期检修的周期与内容按“月度-季度-年度”分级开展检修，针对性解决潜在隐患：月度检修：清理浆液循环泵入口滤网（防止杂物堵塞），检查喷淋层喷嘴是否磨损、堵塞，对堵塞喷嘴进行疏通或更换；检查除雾器叶片间距，清理积灰或结垢。季度检修：打开人孔门，目视检查塔内防腐层（如玻璃鳞片、橡胶衬里）有无鼓泡、脱落，重点关注喷淋层、塔壁底部等易腐蚀区域；对氧化风机进行油位检查、滤芯更换，测试风量与压力。年度检修：开展全面拆机检查，包括：检查脱硫塔内部构件（如托盘、分布器、支撑梁）的变形、腐蚀情况，必要时进行补强或更换；清理塔内积灰、结垢（可采用高压水冲洗或化学清洗，如用稀酸清洗石膏结垢）；对循环泵、氧化风机等关键设备进行解体检修，更换磨损的叶轮、轴承等部件；重新评估防腐层状态，对破损区域进行修补或整体重涂。（三）防腐与防护的关键策略脱硫塔内浆液具有强腐蚀性（含H₂SO₃、H₂SO₄等），需从材料选择、运行管理两方面强化防护：材料升级：新建或大修时，塔体、管道优先选用耐腐蚀材料（如Q235R+玻璃鳞片防腐、PP/FRP复合材料）；浆液循环泵叶轮采用双相不锈钢（如2205）或陶瓷涂层，提高耐磨蚀性。运行控制：严格控制浆液pH值（避免过低加剧腐蚀）、Cl⁻浓度（通过浆液置换控制在≤____mg/L）；定期检测防腐层厚度，发现局部破损及时修补，防止腐蚀扩大。三、常见问题及处置方案（一）脱硫效率下降原因：吸收剂不足（浆液pH低）、喷淋层堵塞（浆液分布不均）、烟气量超标（超过设计处理能力）、除雾器结垢（烟气带液影响传质）。处置：检测浆液pH值，若低于5.0，立即补充吸收剂（如石灰石浆液），将pH回调至5.5~6.5；检查喷淋层喷嘴，疏通或更换堵塞喷嘴，恢复浆液雾化效果；核实生产装置负荷，若烟气量超设计值，协调降负荷或启动备用脱硫塔；加强除雾器冲洗，必要时停机清理结垢。（二）设备堵塞（管道、泵体、除雾器）原因：浆液中杂质过多（如飞灰、石膏结晶）、长期低液位运行（泵体气蚀导致磨损物积累）、冲洗不及时（浆液干涸结垢）。处置：对堵塞管道，采用高压水反向冲洗（如从出口向入口冲洗），或加入稀酸溶解结垢物；清理循环泵入口滤网、叶轮，检查泵体磨损情况，必要时更换叶轮；对除雾器结垢，先通过加大冲洗频次软化垢层，再用高压水冲洗，严重时拆机清理。（三）腐蚀与泄漏原因：防腐层破损（施工缺陷或长期冲刷）、浆液pH过低（酸性腐蚀）、Cl⁻浓度过高（应力腐蚀）。处置：定位泄漏点，若为小面积破损，采用耐腐蚀修补剂（如环氧树脂+玻璃鳞片）现场修补；若破损严重，需停机更换管道或塔体局部；调整浆液pH值至合理区间，通过置换浆液降低Cl⁻浓度；对腐蚀严重的设备（如循环泵），评估后更换为耐腐蚀材质的备件。（四）浆液起泡原因：烟气中携带油污（如锅炉燃油泄漏）、浆液中有机物含量高（如脱硫废水未有效处理）、氧化不足（石膏结晶差，气泡夹带）。处置：排查烟气带油原因，关闭燃油系统或更换燃料，同时向浆液中加入消泡剂（如有机硅类）；检测浆液中COD含量，若超标，加强脱硫废水处理或置换浆液；检查氧化风机运行状态，确保氧化空气量充足，促进石膏结晶，减少气泡夹带。四、安全注意事项（一）操作安全进入脱硫塔内部检修前，必须办理受限空间作业票，强制通风（置换空气），检测O₂浓度（≥19.5%）、有害气体（如H₂S、SO₂）浓度，佩戴正压式呼吸器、安全带；运行中严禁触摸高温管道、转动设备（如循环泵、风机），现场配备防滑、防腐蚀手套，防止浆液灼伤皮肤；脱硫塔区域禁止明火作业，如需动火，需检测可燃气体（如沼气）浓度，办理动火票并采取隔离措施。（二）环保合规脱硫废水需经处理达标后排放（如pH值6~9、重金属达标），严禁直接外排；脱硫石膏（副产品）需妥善存储，避免雨水冲刷导致SO₄²⁻溶出污染土壤；检修过程中产生的废浆液、废防腐材料等危险废物，需交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。（三）应急处置若发生浆液泄漏，立即用沙袋围堵，防止流入雨水管网；泄漏的酸性浆液需用石灰中和后清理；若人员接触浆液灼伤，立即用大量清水冲洗15分钟以上，送医