农业机械使用与日常维护手册

农业机械使用与日常维护手册一、引言农业机械是现代农业生产的核心装备，其高效使用与科学维护直接关系到作业质量、设备寿命及生产安全。本手册结合农机作业实际需求，从使用规范、维护要点、故障处理等维度梳理实用方法，助力从业者提升农机管理水平，降低运维成本，保障农业生产高效开展。二、主要农业机械类型及使用要点不同农机的作业特性差异显著，需针对性把控使用细节：（一）拖拉机（动力核心装备）启动前检查：确认燃油、机油、冷却水液位正常；轮胎气压符合要求，各连接部位无松动；挡位置于空挡，手刹拉紧。冬季气温低时，可通过预热塞或热水预热发动机，减少冷启动对缸体的磨损。作业操作：根据农具类型调整动力输出轴（PTO）转速，挂挡需平稳，避免急加速、急转向；田间作业保持合理车速（如耕地时2-5km/h），防止土壤压实或农具损坏；长时间作业后，怠速运转3-5分钟再熄火，让发动机均匀散热。（二）播种机（种植精度保障）作业前调试：根据作物品种调整行距、株距及播种深度，校准排种器转速（如小麦播种排种器转速通常为20-30r/min），确保种子流量均匀；检查开沟器间距一致，镇压轮压力适中，避免漏播、重播。作业中维护：每作业10-15亩，清理种子箱内杂物、结块种子，检查排种管是否堵塞；作业后及时清理开沟器、镇压轮上的泥土，防止部件锈蚀。（三）联合收割机（高效收获关键）作物适配：根据小麦、玉米、水稻等作物特性，调整割台高度（如小麦割台高度5-15cm）、脱粒间隙（玉米脱粒间隙通常8-12mm）及清选风量；潮湿作物作业前可适当晾晒，避免堵塞脱粒装置。喂入管理：控制前进速度（如小麦收获时速3-8km/h），保持均匀喂入，避免过载导致皮带打滑、发动机熄火；作业时关注杂余出口，每作业30-50亩清理一次秸秆、杂草堆积。（四）灌溉设备（节水高效核心）管道系统：作业前检查管道接口密封性，排除空气；移动喷灌设备需规划行走路线，避免碾压作物或损坏管道。压力调节：根据灌溉面积、作物需水特性调整水泵压力（如大田喷灌压力0.2-0.4MPa），避免压力过高导致管道破裂或喷头损坏；滴灌系统需每季度冲洗过滤器，防止堵塞。三、日常维护通用原则农业机械维护需遵循“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”五字方针，形成常态化维护习惯：（一）清洁定期清理农机外表泥土、秸秆残留，重点清洁散热器、空滤器、发动机舱等部位（如收割机散热器每周用压缩空气吹扫一次），防止杂物堆积影响散热或进气效率。液压系统、燃油箱需使用专用清洁剂，避免杂质混入；播种机排种器、收割机清选系统等精密部件，需用软刷、压缩空气清理，防止机械损伤。（二）紧固检查螺栓、螺母（如轮胎、传动轴、农具连接部位）的紧固状态，尤其在作业初期、恶劣工况后，防止因振动导致松动、脱落（如拖拉机悬挂农具的销轴螺栓，每作业50小时紧固一次）。液压管路、燃油管路的接头需定期紧固，避免渗漏影响系统压力或造成燃油浪费。（三）润滑严格按照说明书要求，选择适配的润滑油（脂），如发动机机油（夏季用15W-40，冬季用10W-30）、齿轮油（85W-90）、黄油（锂基脂）等，注意油品型号、黏度与环境温度匹配。制定润滑周期表，重点润滑部位包括：发动机活塞、曲轴，传动系统齿轮、链条，轴承、万向节等；润滑前需清洁加油口，避免杂质进入。（四）调整定期调整皮带张紧度（如发电机皮带挠度10-15mm）、链条松紧度，确保传动效率；调整制动间隙（如拖拉机制动蹄片与制动鼓间隙0.2-0.5mm）、离合器行程，保障操作灵敏度。播种机排种器、收割机脱粒间隙等作业参数，需根据作物品种、土壤条件动态调整，维持最佳作业质量。（五）防腐金属部件（如刀片、开沟器、管道）作业后及时清理泥土、水渍，涂抹防锈剂或黄油；长期闲置时，需覆盖防尘布，停放于干燥通风处（如收割机刀片闲置前需涂抹黄油，并用塑料膜包裹）。橡胶部件（如轮胎、皮带、密封圈）避免阳光直射、油污侵蚀，定期检查老化情况，及时更换（如拖拉机轮胎花纹深度小于2mm时更换）。四、不同类型农机的维护细节（一）拖拉机维护1.发动机系统：空气滤清器每作业50小时清理一次（纸质滤芯可轻拍或用压缩空气吹扫，油浴式滤芯需更换机油并清洗）；燃油滤清器每季度更换，防止杂质堵塞喷油嘴。机油每作业200小时更换，更换时需清理油底壳杂质；冷却液每年更换，添加时使用软水，避免水垢生成。2.传动与制动系统：变速箱油每作业500小时更换，检查齿轮磨损情况；离合器片磨损到极限时（踏板自由行程超过30mm）及时更换，避免打滑。制动液每两年更换，制动蹄片厚度小于3mm时更换，确保制动灵敏。（二）播种机维护1.排种器：气吸式排种器需检查负压风机密封性，清理吸种口杂物；勺轮式排种器定期检查勺轮磨损，调整刮种器位置（与勺轮间隙0.5-1mm），保证取种量均匀。作业后拆除排种盘，用柴油清洗后晾干，涂抹防锈油存放。2.开沟器与镇压轮：开沟器刀片磨损后及时打磨或更换，确保开沟深度一致；镇压轮轴承每作业季加注黄油，检查轮缘变形情况。（三）联合收割机维护1.割台系统：割刀刀片每作业200亩检查一次，磨损严重时更换，调整动刀与定刀间隙（0.1-0.3mm），防止卡滞。拨禾轮弹齿磨损后更换，调整拨禾轮高度（与作物顶端距离5-10cm）与转速（通常20-40r/min），适配作物高度。2.脱粒与清选系统：脱粒滚筒钉齿、纹杆磨损后补焊或更换，调整滚筒与凹板间隙（小麦脱粒间隙5-8mm）；清选筛网堵塞时用软刷清理，调整风机风量（通常10-15m³/min）与筛箱倾角（10°-15°）。（四）灌溉设备维护1.水泵系统：离心泵作业前需灌泵排气，检查叶轮磨损，轴承每季度加注黄油；潜水泵避免长时间空转，作业后清理滤网杂物。管道系统每年打压测试（压力为工作压力的1.5倍），检查接口密封性，冬季排空管道积水，防止冻裂。2.喷头与滴灌带：喷灌喷头定期清理喷嘴，调整旋转机构润滑；滴灌带作业后冲洗，检查滴头堵塞情况，更换老化带体（如滴灌带使用超过3年需整体更换）。五、常见故障排查与应急处理（一）故障排查思路遵循“先简后繁、先外后内”原则，从外观、仪表、易损部件入手：启动困难：检查燃油是否充足、油路是否堵塞、电瓶电量是否充足、火花塞（汽油机）或喷油器（柴油机）是否工作正常。异响异常：辨别异响来源（发动机、传动、作业部件），如皮带打滑（尖叫）、齿轮磨损（啮合异响）、轴承损坏（嗡嗡异响），针对性检查。作业质量差：播种机漏播可能是排种器堵塞、传动失效；收割机脱粒不净可能是滚筒转速低、凹板间隙大，需逐项排查。（二）典型故障处理1.拖拉机发动机过热：检查散热器是否堵塞、风扇皮带是否松弛、冷却液是否不足；作业时避免长时间超负荷，可怠速降温后再作业。2.播种机排种不均：清理排种器内杂物，调整排种盘转速或刮种器位置；检查传动链条是否松动，及时张紧（链条挠度10-15mm为宜）。3.收割机堵塞：立即停机，切断动力，清理喂入口、脱粒室、杂余出口的秸秆、杂草；检查喂入量是否过大，调整前进速度（降低10%-20%）。（三）应急处理要点田间故障需在安全区域停车，设置警示标识；使用备用零件（如皮带、保险丝、螺栓）临时修复，无法处理时联系专业维修人员。燃油、机油泄漏时，用容器收集，避免污染土壤；电器故障需断开电源，防止短路起火。六、安全操作规范（一）操作前准备操作人员需持证上岗，熟悉农机结构与操作规程；作业前检查安全防护装置（如防护罩、扶手、反光标识）是否完好。严禁酒后、疲劳、带病操作；儿童、非操作人员禁止进入作业区域。（二）作业中注意农机启动时，周边禁止站人；作业时保持安全距离，避免靠近旋转部件（如皮带轮、风扇）、高温部件（如排气管）。田间转移时，低速行驶（≤15km/h），关闭作业装置；公路行驶需悬挂安全标识，遵守交通规则，禁止超载、超速。（三）作业后管理农机熄火后，待温度降低（通常30分钟以上）再进行维护；清理作业部件时，需切断动力，使用工具操作，避免徒手接触旋转、锋利部件。长期停放时，释放轮胎气压（降至标准气压的80%），垫起农机，防止轮胎变形；电瓶拆卸后单独存放，定期充电（每月一次）。七、维护记录与档案管理建立农机维护档案，记录设备使用与维护全过程，为精准运维提供依据：（一）档案内容基本信息：设备型号、购置时间、作业区域、操作人员。使用记录：作业日期、时长、作物类型、作业面积、故障现象。维护记录：维护日期、项目（清洁、润滑、调整、更换部件）、使用油品/零件型号、维护人员。（二）管理要点档案需专人管理，每月汇总分析，预判易损部件更换周期（如根据历史记录，拖拉机离合器片平均使用800小时需更换）；作业季前根据档案制