工业废气处理RTO设备操作手册

工业废气处理RTO设备操作手册一、设备概述蓄热式热氧化炉（RTO）通过高温氧化与蓄热回收技术处理有机废气（VOCs）：废气在氧化室被加热至760℃~850℃，使VOCs分解为CO₂和H₂O；反应产生的热量由蓄热体（陶瓷或金属填料）储存，待后续低温废气进入时释放热量预热，热效率可达95%以上，适用于中高浓度（≥2g/m³）有机废气的连续处理。设备主要由蓄热室（2~3个，交替实现预热/放热）、氧化室（高温反应区）、换向阀组（控制废气/烟气流向）、风机系统（废气/引风）、燃烧系统（辅助加热，可选）、控制系统（PLC+传感器）组成。二、操作前准备2.1人员资质操作人员需经专业培训，取得设备操作资质，熟悉废气成分（如苯系物、醇类等）的爆炸极限、毒性，掌握应急处置流程。2.2设备检查外观与管路：设备本体无变形、泄漏，保温层完好；管路（进气、排气、燃气）无腐蚀、堵塞，法兰螺栓紧固。阀门系统：手动调试进气阀、排气阀、换向阀，确认开关灵活、密封可靠（燃气阀需做气密性测试，泄漏量≤5mL/min）。仪表与传感器：温度（氧化室、蓄热体）、压力（进气、排气）、浓度（LEL）等仪表显示正常，校准有效期内（每年校准1次）。辅助系统：废气风机、引风机轴承润滑良好，叶轮无积尘；冷却系统（如氧化室降温）管路畅通，水泵运行正常。安全设施：消防器材（CO₂灭火器、消防水）在位，防爆膜（设计压力1.1倍）无破损，应急通道畅通。三、启动流程3.1预热阶段（冷启动或低浓度废气时）1.打开燃气供应阀门，启动点火控制器，观察火焰检测器信号（火焰存在时指示灯常亮），确认点火成功。2.监控氧化室温度，升至600℃~700℃（依设备设计）后，维持燃料燃烧，确保蓄热体预热均匀（进出口温差≤50℃）。3.2系统启动1.风机启动：启动废气风机，缓慢打开进气阀，调整风量至设计值的30%~50%（初期低负荷，防止浓度突变）；同步启动引风机，维持系统微负压（-50~-200Pa）。2.换向阀调试：启动换向控制系统，测试换向阀切换动作（周期1~3分钟/次），确认气缸压力（≥0.4MPa）、密封性能正常（切换后30秒内无泄漏）。3.废气引入：逐步全开进气阀，通过VOCs检测仪监控入口浓度（≤LEL的25%）；若氧化室温度低于750℃，暂停废气输入，继续燃料预热。四、运行监控4.1关键参数监控氧化室温度：稳定在760℃~850℃（苯系物需≥760℃，醇类≥800℃），超温（＞900℃）时降低废气浓度/增加风量，低温（＜700℃）时启动燃料补热。蓄热体温度：进出口温差≤100℃（设计值），温差过大提示蓄热体堵塞（需清理）。系统压力：进气压力≤3kPa，排气压力≤2kPa；压力突变时检查管路、阀门或风机故障。废气浓度：入口LEL≤25%，出口非甲烷总烃≤50mg/m³（依排放标准）；浓度超标时切换旁通或稀释废气。4.2设备状态监控换向阀切换时无异响、卡滞，气缸压力稳定。风机运行无异常振动（振幅≤0.1mm）、噪音（≤85dB）。燃烧室无积碳、结焦（每周清理1次观察孔积灰）。五、停机操作5.1正常停机1.降负荷：逐步关闭进气阀，废气量减至设计值的20%；同步启动燃料补热，维持氧化室温度≥700℃。2.吹扫系统：降低风机频率，风量减至30%，持续运行10~15分钟（吹扫残留废气）。3.系统停运：关闭进气阀、燃料阀，停止风机；换向阀切换至“待机”位，切断控制柜电源，记录停机参数（温度、压力、时长）。5.2紧急停机遇火灾、爆炸风险（LEL＞30%）、超温（＞950℃）、管路泄漏等情况，立即：1.按下急停按钮，关闭进气阀、燃料阀，打开旁通阀（若有）。2.启动消防系统（如氮气吹扫、CO₂灭火），疏散现场人员，报告上级。六、维护保养6.1日常维护班前：检查设备外观、阀门位置、仪表显示，确认电源、燃气供应正常。班后：清理进气过滤器（积尘厚度＞5mm时更换），检查燃烧室积灰，记录运行参数。6.2定期维护每周：手动测试换向阀气缸，检查密封件磨损；校准LEL检测仪（误差≤5%）。每月：检查蓄热体堵塞（进出口压差＞设计值1.5倍时，用高压空气吹扫）；紧固电气接线，测试急停功能。每年：更换老化密封件，清洗换热器；检测PLC程序逻辑，进行管路耐压试验（压力1.2倍设计值，保压30分钟无泄漏）。6.3保养注意事项维护前断电、挂牌，燃气系统用氮气吹扫（浓度≤0.5%）。高空作业系安全带，使用铜制工具（防爆）；维护后填写《设备维护记录表》。七、故障处理7.1常见故障及处置点火失败：燃气压力低（＜0.05MPa）→调整减压阀；电磁阀卡滞→拆解清理；火焰检测器故障→更换光敏电阻。氧化室温度偏低：废气浓度低→切换燃料加热；风量过大→降低风机频率；燃料不足→检查燃气管路。换向阀切换异常：气缸漏气→更换密封件；阀芯积尘→拆解清理；压缩空气压力低→检查气源。废气泄漏：法兰泄漏→紧固螺栓/更换垫片；管路腐蚀→补焊/更换。7.2故障处理原则先切断废气与燃料，再排查故障；严禁带压、带气检修。复杂故障（如PLC程序异常）联系厂家技术人员，记录故障现象（时间、参数、声音等）。八、安全注意事项8.1操作安全佩戴防毒面具（VOCs浓度＞100mg/m³）、耐高温手套、护目镜；现场禁止动火、吸烟。避免直接接触高温部件（氧化室、蓄热体），检修时待温度降至≤100℃。8.2设备安全系统接地电阻≤4Ω，废气入口设阻火器（防止回火）；定期检查防爆膜（压力≥1.1倍设计值时爆破）。燃气管道设泄漏报警仪（报警浓度≤20%LEL），与电磁阀联锁（泄漏时自动切断