三级安全培训教育(车间级)考试试题及答案

三级安全培训教育(车间级)考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.车间级安全培训的核心内容不包括以下哪项？（）A.本车间安全操作规程B.本车间危险有害因素分布及防范措施C.企业安全生产方针政策D.本车间应急处置程序2.车间内机械设备的转动部位必须设置防护罩，其依据的安全技术规范是（）。A.GB238212009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》B.GB40532009《固定式钢梯及平台安全要求》C.GB122651997《机械安全防止人体各部位挤压的最小间距》D.GB/T167542008《机械安全急停功能设计原则》3.车间内临时用电线路架空敷设时，在道路上方的高度不应低于（）米。A.2.5B.3C.4D.54.某车间使用的盐酸（浓度31%）储存于敞口容器中，其主要风险是（）。A.火灾爆炸B.中毒窒息C.腐蚀灼伤D.高温烫伤5.车间内噪声作业岗位的接触限值为85dB(A)，若作业人员每天接触噪声时间为4小时，根据GBZ2.22007标准，等效声级允许值为（）。A.88dB(A)B.91dB(A)C.94dB(A)D.97dB(A)6.车间内氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）米，与明火的距离应不小于（）米。A.3；5B.5；10C.8；15D.10；207.以下不属于车间级安全检查重点内容的是（）。A.设备安全防护装置有效性B.员工劳动防护用品佩戴情况C.企业安全生产许可证有效性D.危险化学品存放标识完整性8.车间内使用的二氧化碳灭火器压力表指针指向红色区域时，说明（）。A.压力正常B.压力过高C.压力不足D.需报废9.某车间进行有限空间作业前，检测氧气浓度为18%，硫化氢浓度为15mg/m³（限值为10mg/m³），此时应（）。A.立即作业，加强通风B.佩戴过滤式防毒面具作业C.停止作业，强制通风并重新检测D.佩戴正压式空气呼吸器作业10.车间内叉车行驶时，货叉离地面高度应控制在（）。A.50100mmB.100200mmC.200300mmD.300400mm11.车间内安全警示标志“当心机械伤人”属于（）。A.禁止标志B.警告标志C.指令标志D.提示标志12.某员工在车间内被飞溅的铁屑刺伤眼睛，应急处置的第一步是（）。A.立即用手揉眼清除异物B.用大量清水冲洗眼睛C.涂抹抗生素药膏D.直接送医13.车间内使用的砂轮机操作时，人员应站在砂轮的（）。A.正前方B.左侧方C.右侧方D.侧后方14.车间内危险化学品的“一书一签”中，“一书”指（）。A.安全技术说明书B.产品合格证C.检测报告D.运输许可证15.车间内临时动火作业（非固定区域）的审批级别应为（）。A.班组级B.车间级C.厂级D.公司级二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.车间内常见的机械伤害类型包括（）。A.卷入旋转部件B.挤压C.切割D.高温烫伤2.以下属于车间级安全培训必须覆盖的内容有（）。A.本车间生产工艺特点及危险点B.本车间安全操作规程C.企业安全生产管理机构设置D.本车间应急器材使用方法3.车间内电气设备的安全要求包括（）。A.接地或接零保护可靠B.绝缘性能定期检测C.开关箱“一机一闸一保护”D.线路老化时可临时缠绕绝缘胶布4.车间内危险化学品储存的安全要求包括（）。A.分类存放（如氧化剂与还原剂分开）B.储存量不超过设计容量C.容器标识清晰完整D.露天堆放时需设置防晒、防淋设施5.车间内有限空间作业的“三不进入”原则是（）。A.未检测不进入B.未通风不进入C.无监护不进入D.无许可不进入6.车间内火灾应急处置的正确步骤包括（）。A.发现火情立即报警（119及车间内警铃）B.优先抢救贵重设备C.利用附近灭火器进行初期扑救D.火势扩大时沿疏散指示标志撤离7.以下属于车间级安全检查形式的有（）。A.日常巡检（班组长每日检查）B.季节性检查（如雨季防漏电）C.专项检查（如起重设备专项）D.公司级综合检查8.车间内员工正确佩戴安全帽的要求包括（）。A.帽衬与帽壳间距2550mmB.下颌带系紧C.可以佩戴有裂纹的安全帽D.长发需盘入帽内9.车间内使用的手持电动工具（Ⅱ类）的安全特征包括（）。A.双重绝缘结构B.必须接地保护C.无接地或接零要求D.铭牌标注“回”形标志10.车间内事故报告的内容应包括（）。A.事故发生的时间、地点B.事故现场情况及伤亡人数C.初步判断的事故原因D.事故责任人的处理意见三、填空题（每题2分，共20分）1.车间内设备检维修时，必须执行“____”制度，即在切断电源后悬挂“禁止合闸”警示牌，并由专人监护。2.车间内粉尘作业岗位的呼吸性粉尘浓度限值（总尘）为____mg/m³（参考GBZ2.12007）。3.车间内安全色中，黄色表示____，绿色表示____。4.车间内叉车严禁载人，载物时货物高度不应超过驾驶员____线。5.车间内使用的压缩空气储罐的安全附件包括____、____和压力表（至少答2项）。6.车间内危险化学品泄漏时，应急处置的基本原则是____、____、防止扩散（至少答2项）。7.车间内高温作业岗位的WBGT指数限值（接触时间率100%）为：男性____℃，女性____℃（参考GBZ2.22007）。8.车间内电气线路的穿管保护中，明敷钢管的壁厚不应小于____mm。9.车间内应急照明的连续供电时间不应少于____分钟。10.车间内新员工上岗前必须经过____级安全培训，总学时不少于____学时（参考《生产经营单位安全培训规定》）。四、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.车间内可以临时将安全出口作为物料堆放区，只要留出1米宽的通道即可。（）2.员工在车间内操作设备时，为提高效率，可以同时拆除两台设备的防护罩。（）3.车间内使用的氮气瓶属于惰性气体，泄漏时无需特别防护。（）4.车间内电焊机的二次侧接线可以使用单股导线，但需保证绝缘良好。（）5.车间内噪声作业岗位的员工可以自行决定是否佩戴耳塞，只要感觉不吵即可。（）6.车间内有限空间作业时，监护人员可以临时离开现场，但需告知作业人员。（）7.车间内的消防器材应定期检查，干粉灭火器的维修周期为1年。（）8.车间内使用的砂轮机更换砂轮片后，无需空转试验即可直接使用。（）9.车间内临时用电线路的使用期限一般不超过15天，特殊情况经审批可延长至1个月。（）10.车间内发生轻伤事故时，班组长可以自行处理，无需上报车间安全员。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述车间级安全培训的主要内容（至少列出5项）。2.列举车间内常见的5类危险有害因素，并分别说明其防范措施。3.说明车间内设备开机前的安全检查要点（至少5项）。4.简述车间内发生物体打击事故后的应急处置流程。六、案例分析题（共20分）背景资料：某机械加工车间，员工张某在操作冲床时，因工件卡滞，未停机便直接用手清理模具内的废料。此时冲床突然下压（因控制系统故障未复位），导致张某右手被压伤，经鉴定为重伤二级。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因（6分）。2.指出车间在安全管理方面存在的漏洞（6分）。3.提出针对性的预防措施（8分）。参考答案一、单项选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.B7.C8.C9.C10.B11.B12.B13.D14.A15.C二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABC4.ABCD5.ACD6.ACD7.ABC8.ABD9.ACD10.ABC三、填空题1.停电挂牌上锁（或“上锁挂牌”）2.4（注：总尘PCTWA限值，如煤尘为4，其他粉尘按具体标准）3.警告、注意；安全、通行4.视线5.安全阀、爆破片（或液位计、温度计）6.切断泄漏源、人员撤离（或个人防护、堵漏）7.28；268.1.59.3010.三（公司、车间、班组）；24（注：高危行业为72学时，一般行业24学时）四、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题1.参考答案：①本车间的生产工艺流程及特点；②本车间危险有害因素（如机械伤害、触电、噪声等）的分布及防范措施；③本车间安全操作规程（含设备操作、检维修等）；④本车间应急处置程序（如火灾、机械伤害、化学品泄漏等）；⑤本车间安全设施、应急器材的使用方法（如灭火器、消防栓、急救箱）；⑥本车间劳动防护用品的正确佩戴与维护要求；⑦本车间安全检查的重点内容及日常巡检要求。2.参考答案：①机械伤害：设备旋转、传动部件未设防护罩；防范措施：加装可靠防护罩，执行“停电挂牌”制度。②触电：电气设备未接地、线路老化；防范措施：定期检测绝缘性能，规范接地保护，使用漏电保护器。③噪声：设备运行噪声超标；防范措施：加装隔音罩，员工佩戴耳塞，控制接触时间。④粉尘：金属切削粉尘浓度过高；防范措施：安装除尘设备，员工佩戴防尘口罩，定期检测粉尘浓度。⑤灼烫：焊接、高温工件未采取防护；防范措施：设置隔热挡板，员工佩戴耐高温手套，规范工件放置区域。3.参考答案：①检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效；②确认设备电源线路无破损、接地可靠；③查看润滑系统油位是否符合要求；④测试设备运行参数（如压力、转速）是否在规定范围内；⑤检查操作面板指示灯是否正常，报警装置是否灵敏；⑥确认上一班次设备运行记录（如故障、维修情况）已交接。4.参考答案：①立即停止作业，查看伤员情况（是否有出血、骨折等）；②对开放性伤口进行止血包扎（用干净纱布或急救包），骨折部位用夹板固定；③若伤员意识不清或呼吸困难，立即进行心肺复苏（如适用）；④同时拨打车间内急救电话或120，说明事故地点、伤员症状；⑤保护事故现场，避免无关人员进入，防止二次伤害；⑥配合医护人员将伤员送医，并记录事故经过。六、案例分析题1.直接原因：张某违规操作（未停机清理模具）；冲床控制系统故障（未复位导致突然下压）。间接原因：①安全培训不到位，员工缺乏“停电挂牌”意识；②设备日常维护缺失，未及时排查控制系统故障；③安全管理制度执行不严，未落实设备检维修监护措施；④现场安全监督缺失，未及时制止违规行为。2.管理漏洞：①安全操作规程培训未覆盖“设备异常处理”环节；②设备定期检维修计划未有效执行（控制系统故障未提前发现）；③作业现场安全巡查不到位（未发现张某违规操作）；④应急处置预案未针对“设备意外启动”制定专项措施