水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全技术交底1适用范围与引用文件1.1本交底适用于××市轨道交通×号线×标段所有φ600mm、φ800mm水泥搅拌桩（湿喷法）施工，包括地基加固、基坑止水帷幕及被动区加固。1.2引用文件（现场须备纸质版，受控清单编号AQ202405）：a）《建筑地基处理技术规范》JGJ792012；b）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；c）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005；d）《××市建设工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（×建质〔2023〕18号）；e）××公司《安全生产红线管理规定》（2024版）。2工程概况与风险清单2.1工程概况本标段车站基坑深16.3m，采用800mm厚地下连续墙+3道砼支撑体系。坑底以下3m～8m存在③2层淤泥质粉质黏土（含水量46%，孔隙比1.32），设计采用φ800mm水泥搅拌桩满堂加固，桩间距600mm，咬合200mm，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa，渗透系数≤1×107cm/s。2.2重大危险源清单（节选）R1桩机倾覆（风险等级Ⅰ级）；R2高压注浆管路爆裂（Ⅰ级）；R3深基坑边坡失稳（Ⅰ级）；R4触电（Ⅱ级）；R5水泥粉尘职业危害（Ⅲ级）。3管理职责3.1项目经理（×××，电话139××××8888）a）每周带班检查搅拌桩机组不少于2次；b）对R1、R2危险源整改负第一责任，未按期整改的，按《红线规定》第5.2条停职处理。3.2安全总监（×××，电话138××××7777）a）每日9:00前在“××安全APP”发布当日风险控制单；b）组织每月一次水泥搅拌桩专项应急演练。3.3机长（×××，电话137××××6666）a）落实“三检制”（班前、班中、班后）；b）对桩机垂直度偏差>1/250的桩，立即停喷并上报。4进场验收与人员准入4.1桩机验收a）核查履带板宽度≥800mm，接地比压≤0.12MPa；b）主卷扬机制动扭矩实测值≥额定值1.5倍，出具第三方检测报告（报告编号须与设备铭牌同时拍照上传）；c）高压注浆泵安全阀开启压力为额定工作压力1.1倍，且铅封完好。4.2人员准入a）操作手、指挥、电工、焊工必须持住建部门核发证件，现场扫码验证；b）所有人员进场前完成“三级教育”+“VR事故体验”不少于15min，成绩≥90分；c）建立“黑名单”制度：凡擅自拆除安全阀、压力表铅封者，永久禁止进入××公司项目。5施工工艺流程（含安全控制点）5.1流程图场地平整→测量放线→开挖沟槽（深1.2m×宽1.5m）→桩机就位→调平→预搅下沉→喷浆提升→重复搅拌→下一桩位→清洗管路→移位。5.2关键控制点K1桩机就位：履带纵轴线与基坑边线距离≥2m，否则铺设20mm厚钢板（6m×2m）并加设枕木扩散应力；K2垂直度：采用两台经纬仪90°夹角观测，每米偏差≤1.5cm，发现偏斜>1/250立即停喷；K3喷浆压力：设计0.8MPa，控制区间0.75～0.85MPa，超过0.9MPa立即停泵卸压；K4水泥浆比重：每桩首斗与末斗各测一次，目标值1.65±0.02g/cm³，偏差超±0.03g/cm³时整桩报废。6分步操作指南（面向零经验作业手）6.1目的让首次接触水泥搅拌桩的新手在30min内完成独立开机，并确保不触发电击、爆管、倾覆三大事故。6.2前置条件a）已接受三级教育并考试合格；b）穿戴：防静电安全鞋、KN95防尘口罩、护目镜、防刺穿手套；c）工具：0～1.6MPa耐震压力表（经校检）、500V兆欧表、比重计、对讲机。6.3开机前8步（口诀：一查二看三确认，四验五润六空转，七报八记）①查：检查高压胶管外层无鼓包、钢丝无裸露；②看：看油箱油位在绿色刻度线以上；③确认：确认“急停”按钮复位；④验：验漏电保护器动作电流≤30mA，按下试验钮能跳闸；⑤润：向浆液管道内注入清水润滑3min；⑥空转：电机空转2min，听声音无金属撞击；⑦报：用对讲机向机长报告“×号桩机准备完毕”；⑧记：在《桩机点检表》上打钩并拍照上传。6.4喷浆阶段6步①打开“喷浆”旋钮前，先喊“开始喷浆”，确认5m内无人员；②右手握调压阀，缓慢顺时针加压，每转15°停3s，观察压力表指针平稳上升；③当压力升至0.8MPa，用记号笔在表盘玻璃上画“红线”作为警戒；④若听到“咚咚”异响，立即逆时针卸压→关泵→挂“禁止启动”牌；⑤喷浆提升速度控制在0.8m/min，用秒表+卷尺实测，每米耗时75±3s；⑥喷浆结束后，再泵送清水5min，防止堵管。6.5常见问题与排错问题A：压力表指针抖动>0.05MPa→原因：泵阀体卡滞；解决：停机→拆阀→用柴油清洗→复装→空转试压。问题B：浆液比重突然下降→原因：水泥仓下料口结拱；解决：关闭螺旋机→用橡胶锤敲击仓壁→开仓门人工捅料→恢复。7临边与高处作业7.1搅拌桩机靠近基坑边线<2m时，必须设置1.2m高定型防护栏杆，横杆两道，立杆间距≤2m，栏杆与桩机之间预留0.5m安全通道。7.2机长上下机舱须使用带防坠落的垂直爬梯，爬梯护笼直径0.7m，每0.5m设一道休息平台；禁止手携工具攀爬，工具用1m长防坠绳吊运。8临时用电8.1桩机主电缆采用YC3×25+1×16mm²重型橡套软电缆，埋地深度≥0.7m，过路时加φ100mm钢套管；8.2每台桩机设独立三级配电箱，箱内配置可视断电开关+漏电保护器+电涌保护器；8.3电工每班用500V兆欧表测绝缘电阻，值<1MΩ立即更换电缆，并在电缆两端贴“禁用”红标签。9水泥粉尘与职业健康9.1水泥罐呼吸口加装Φ300mm脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³，每月第三方检测一次；9.2作业人员每半年进行高千伏胸片检查，发现0/1及以上阴影者调离粉尘岗位；9.3现场设置“一冲两扫三洗”：车辆冲洗槽+道路扫地车+人员洗脚池，确保“车不带泥、人不带灰”。10应急预案（节选）10.1高压浆管爆裂现场处置卡（60秒完成）第110s：机长拍下急停→大喊“爆管”；第1120s：司索工关闭高压泵卸荷阀；第2130s：安全员划定10m警戒区，拉红色警示带；第3140s：用现场备用的φ20mm麻绳捆扎爆裂点两端20cm处，减少甩动；第4160s：用对讲机向项目经理报告，启动Ⅱ级响应。10.2桩机倾覆a）倾覆角≥5°时，机长立即鸣笛三长两短，全部人员撤至15m外；b）现场配备2台200t汽车吊驻场，接到指令后30min内完成桩机扶正；c）若倾覆导致人员被困，使用液压顶杆+垫木支撑，严禁徒手救人。11检查与考核11.1日常检查a）班前：机长填写《搅拌桩安全运行日志》；b）周检：安全总监组织，采用“二维码+照片”方式上传隐患，整改闭环率100%；c）月检：项目经理带队，依据《检查评分表》打分，<80分停机整顿。11.2考核奖惩a）发现重大隐患并主动报告的，奖励500元/次；b）擅自关闭安全阀的，罚款2000元+退场处理；c）月度评分≥95分机组，奖励流动红旗+2000元伙食补贴。12记录与归档12.1纸质记录保存3年，包括：《桩机点检表》《浆液比重记录表》《垂直度观测表》《职业健康体检表》；12.2