胶带顺槽回风巷施工作业规程模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。新密市恒业有限公司和成煤矿2205胶带顺槽回风巷施工作业规程工作面名称:2205胶带顺槽回风巷编制人:秦路施工负责人:王长义总工程师:冉松河批准日期:月日执行日期:月日作业规程(措施)会审记录规程名称:2205胶带顺槽回风巷施工作业规程会审时间月日会审地点和成矿调度会议室审批签字审批单位审批人员签字审批时间监理工程科通防科机电科安全科调度室总工程师规程(措施)会审意见名称:2205胶带顺槽回风巷施工作业规程规程(措施)会审意见名称:2205胶带顺槽回风巷施工作业规程目录目录 -0-第一章概况 -1-第一节概述 -1-第二节编制依据 -1-第二章地面相对位置及地质情况 -2-第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 -2-第二节煤(岩)层赋存特征 -2-第三节地质构造 -4-第四节水文地质 -4-第三章巷道布置及支护说明 -5-第一节巷道布置 -5-第二节矿压观测 -9-第三节支护设计 -9-第四节支护工艺 -13-第四章施工工艺 -17-第一节施工顺序 -17-第二节凿岩方式 -17-第三节爆破作业 -17-第四节装载运输 -20-第五节管线及轨道敷设 -21-第六节设备及工具配备 -23-第五章生产系统 -24-第一节通风 -24-第二节压风和供水 -29-第三节瓦斯防治 -29-第四节综合防尘 -29-第五节防灭火 -30-第六节安全监控 -30-第七节供电 -33-第八节排水 -33-第九节运输 -34-第十节照明和通讯 -34-第六章劳动组织及主要技术经济指标 -34-第一节劳动组织 -34-第二节循环作业 -35-第三节主要经济技术指标表 -36-第七章安全技术措施 -37-第一节一通三防 -37-第二节顶板 -37-第三节爆破 -39-第四节防治水 -43-第五节机电 -43-第六节运输 -44-第七节停送电 -45-第八节人力搬运时应注意 -47-第九节小绞车运输注意事项 -47-第十节探放水 -49-第十一节防误揭煤安全措施 -50-第十二节其她 -51-第八章灾害应急措施及避灾路线 -59-第一节事故应急预案 -59-第二节避灾路线 -63-第九章井下六大系统建设与维护 -66-第一节监测监控系统安装及管理 -66-第二节人员定位系统安装与使用规定 -70-第三节紧急避险系统基本要求 -72-第四节供水施救系统安装与管理维护 -74-第五节压风自救系统安装与管理维护 -75-第六节通信联络系统基本要求 -79-第一章概况第一节概述和成煤矿2205胶带顺槽车场回风联巷位于西翼回风大巷西段,距胶回五联巷东约110米,2205胶带顺槽车场回风联巷担负2205胶带顺槽掘进时的回风任务,同时兼做安全出口,该工程服务年限3年。2205胶带顺槽回风巷设计长度约79.4米,其中要揭煤一次,根据地质资料分析,再向前施工岩巷约41米下山就到达距二1煤层法距7米位置。根据计划安排2月份先施工到距煤层法距7米位置,然后按揭煤程序施工,开始打钻抽放,导硐揭开煤层,沿煤层顶板施工。揭煤作业另行编制揭煤施工安全技术措施。第二节编制依据本作业规程是按照上级要求,按审定的和成煤矿2205胶带顺槽回风巷联合布置设计图纸(平、剖、断面图),”煤矿井巷工程质量检验评定标准”的质量要求和《煤矿安全规程》、《操作规程》以及煤矿质量标准化标准、煤炭局郑州矿区质量监督站和矿有关安全规定,依据矿和成煤矿工程科提供的西翼总回风大巷素描图,结合现有状况所编制的。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2205胶带顺槽回风巷位于西翼总回风大巷西段,胶回五联络巷下方。工程地面位于工业广场以西约850米,地表地形西高东低,无冲沟和积水坑存在,地面标高约为＋210m,工作面标高约-235m,巷道埋藏深度在445m。第二节煤(岩)层赋存特征根据地勘报告资料和成煤矿二1煤层的物理性质及宏观煤岩特性为:煤的原始构造、构造不易辨认,多呈粉末状及鳞片状,疏松易碎,仅局部可观察到宏观煤岩成分,宏观煤岩类型以半亮型为主,少量光亮型及半暗型。二1煤层一般为粉煤,粒度细小,多为粉末状煤,据推断其机械强度很低。煤粉大多呈粉末状,用手触摸无颗粒感,煤粉光泽暗淡,遇水成煤泥。附图1:煤岩层综合柱状图根据7月煤炭科学研究总院重庆研究院出具的新密市恒业有限公司和成煤矿《二1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,和成煤矿二1煤层具有突出危险性,单项指标如下:二1煤层突出危险性判定单项指标对比表煤层瓦斯压力(p)(Mpa)瓦斯放散初速度(△P)坚固性系数f破坏类型临界值0.74100.5Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ二1煤层0.76330.15Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ

第三节地质构造施工区域位于背斜轴部,岩层平缓,产状85°∠5°,地质构造简单。根据西翼回风大巷和西翼胶带运输大巷实见情况,受总体背斜构造影响,局部可能有H＜1m滑动小断层发育,多见于软岩层中。据探煤取芯孔资料,顶板砂岩岩芯完整,但直接顶泥岩滑面发育。第四节水文地质根据地勘资料及临近矿区情况,我矿二1煤层顶板含水层富水性弱,对施工影响较小。主要充水因素为来自煤层底板的石炭系灰岩岩溶裂隙水和奥陶系白云质灰岩岩溶裂隙水,另外断层带对施工也有一定的影响。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置:2205胶带顺槽回风联巷开口位置在西翼回风大巷总22点向东30.716m(平距)处,方位见施工图(具体以实测为准)。其中全岩巷部分51.2米,半煤岩巷19.1米,煤巷26.5米,回风巷开口处按3‰坡度上山掘进,掘进10m后,巷道坡度变为-16°41’(具体坡度以探煤结束后结果为准)下山施工至距离煤层法线7米位置停止掘进采取揭煤防突措施,工程量(平距)共约41m;巷道底板标高从-223.5—-241.3米。2、巷道净断面:巷道断面均为半圆拱形锚网喷支护:净宽×净高=3.8m×3.4m,墙高1.5m;基础坑不低于120mm。3、工程技术特征:平、剖、断面图附后。图3-1:2205胶带顺槽回风巷平面布置图图3-1:2205胶带顺槽回风巷平面布置图图3-2:胶带顺槽回风巷剖面图图3-2:胶带顺槽回风巷剖面图图3-3:2205胶带顺槽回风巷断面图图3-3:2205胶带顺槽回风巷断面图第二节矿压观测一、为掌握掘进后巷道变形情况,对巷道进行矿压观测。二、观测对象及内容:巷道的净宽、净高和顶底板移近量。三、观测方法:在2205胶带顺槽回风巷处设置第一处矿压观测点,以后每隔20m设置一处,在巷道两帮和顶底板设置矿压观测点(观测点1、2…),并定期对观测点进行测量,记录不同时间的巷道净宽和净高,根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直速度,测量巷道的顶底板移近量和两侧墙体的移近量,用中心线实测巷道两侧的移近量,用腰线实测巷道顶底板的移近量,在第一个月,每三天观测记录一次,测出变形量和变形的速度,在一个月以后,每周测量一次。第三节支护设计一、临时支护:1、临时支护材料规格要求(1)形式及数量:采用4根钢管进行临时支护。(2)前探梁的规格:直径50mm,壁厚6mm,钢管L=4000mm。(3)背板的规格:L=1500～mm、厚度不小于50mm、宽度不小于300mm。(4)吊环的规格:φ18mm圆钢焊成或用φ150mm铁管割制作而成、宽度6mm,顶板不平时用锚链代替。2、架设质量要求(1)前探梁要互相平行,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换或取直。(2)前探梁到一帮的距离不大于1000mm。(3)前探梁要互相平行,而且垂直迎头,每根前探梁之间不大于800mm,前探梁要平直。(4)临时支护距迎头距离不超过500mm。(5)每根前探梁使用2个吊环吊挂,且2个吊环之间不能小于1600mm。(6)吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm,不大于100mm。(7)如果顶板出现空顶,前探梁用大板背实、背严,并用木楔子打紧,顶板最大空顶距0.3米。(8)迎头必须配备足够量的方木和木楔子。(9)炮后架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶,不得站在未经支护的顶板下进行敲帮问顶工作,找掉迎头顶帮活矸,伞檐、罩头等,确认无问题后方可作业。(10)如果顶板不平或出现构造时,前探梁确实无法窜进时,可采用锚链吊挂前探梁,锚链可采用螺丝直接连接,螺丝长度不小于100mm,直径不小于φ18mm,螺母必须上满丝,前探梁必须背实背实。(11)打锚杆或安装锚杆时,不得拆除临时支护,并检查前探梁是否背实,护顶是否有效。(12)顶板破碎时应缩短循环进度,循环进度控制在1500mm,采用短掘短支,临时支护距迎头最大距离不超过500mm。(13)前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的锚杆加螺母并拧紧。(14)移前探梁前,两人站在有支护的地点用工具将锚网托起,紧贴顶板,然后将前探梁串进空顶区,用工具或钩钎将锚网推到打锚杆的位置,然后背顶,严禁空顶下作业。(15)在施工过程中若顶板岩性发生变化现有的支护方式不能满足要求时,及时和生产科联系改变支护方式。二、永久支护:(一)、巷道打规格为φ18×㎜的等强树脂锚杆,锚杆间排距800×800㎜。每个锚孔注2卷锚固剂。挂2.0m×1.0m网孔100×100mm的金属网片,网间搭接100mm,网片间用双股14#铁丝,每隔200mm一道扭结;然后打规格为φ17.8×8000㎜的锚索,间排距2.0m×2.0m;支护结束后,喷射120mm厚C20砼混凝土作为永久支护。(二)、支护材料规格表3-1序材料名规格材料要求强度要求备注1钢筋网￠6mm×2.0m×1.0m无锈无油物所有支护材料具备”三证”:产品合格证、质量保证书、检测报告2树脂锚杆￠18×2.0m无锈无油物抗拉强度≥490Ｎ／mm2伸长率≥15%屈服强度≮335Ｎ／mm23水泥PO32.5R不结块、不过期抗压强度28d≥42.5MPa抗折强度28d≥6.5MPa4石子0.5-1cm泥含量不超过2%无杂物5中粗砂含水率不超过5%含土率不超过3%6速凝剂J85-2不过期、不失效掺用量水泥重量的3-5％7锚固剂φ23×500㎜*Z2350不过期、不失效8钢筋网￠6mm×1m×2m无锈无油物(三)、支护验算:A、根据支护形式设计,按加固拱原理和悬吊理论进行验算锚杆参数1、锚杆长度验算:Ｌ＝ＫＨ＋Ｌ1＋Ｌ2式中:Ｌ—锚杆长度Ｌ1锚入稳定岩层深度经验取0.4Ｋ安全系数--取2Ｌ2锚杆在巷道中的外露长度--取0.1Ｈ冒落拱高度＝Ｂ／2ｆ＝4.04／2×4＝0.505Ｂ巷道宽度4.04ｆ岩石硬度系数取4则Ｌ＝2×0.505＋0.4＋0.1＝1.81ｍ2、锚杆直径验算:￠＝1／110×Ｌ＝1／110×1.51＝0.018ｍＬ锚杆长度3、锚入间排距验算:Ｄ≤0.5ＬＤ为间排距Ｌ锚杆长度则D≤0.5×2ｍ＝1ｍ经过以上验算选用￠18×㎜等强树脂锚杆,间排距800×800㎜完全达到支护强度要求。B、混凝土喷层厚度t根据锚杆喷射混凝土支护技术规范,喷射混凝土支护厚度,最小不应小于50mm,最大不应超过200mm,结合我矿工程地质条件和已有巷道支护情况,喷射混凝土厚度设计为120mm。(四)、质量标准与要求(1)基本项目:1.净宽:巷道中心至帮按设计尺寸,误差0~+100mm为优良;2.净高:腰线至顶板按设计尺寸,误差0~+100mm为优良;3.表面质量:表面平整密实,在1米范围内凸凹不大于50mm。4.基础深度120mm。5.锚杆的锚固力:不小于100N*m,必须符合设计值的要求。6.锚杆施工质量:锚杆体、托盘均不得松动,锚杆预紧力不小于。7、锚索施工质量:钢绞线、托盘均不得松动,锚索预紧力力矩不小于100N*m,锚固力为180kN。8.初喷厚度不低于50mm,成巷砼厚度50+150mm,不低于设计值的90﹪。9．喷浆强度:不小于C20。(2)允许偏差项目1.锚杆间排距:800×800mm,误差0~－100mm。2.锚杆角度:与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。3.锚杆外露长度:露出螺母15~50mm。4.锚杆眼深度:mm,误差0~±50ｍｍ5．锚索外露长度:230~350mm6.锚索眼深度:7850mm,误差0~±50ｍｍ(3)质量保证项目1.水泥用PO32.5R级硅酸盐水泥,石子用碎石,粒径不大于15mm;砂子使用中粗砂,含水量达4-6%,速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%。2.砼配合比:水泥:砂:石子=1:2:2(体积比)。3.锚杆规格:φ18×ｍｍ树脂锚杆。4.托盘规格:5mm厚110×110方形托盘。5.树脂药卷:φ23×350ｍｍ中速树脂药卷,2卷/孔。6.锚杆、钢绞线、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。8.水泥、骨料、外加剂配比量必须符合设计要求。(4)锚杆拉力计技术参数表3-2序号额定拉力KN额定压力Mpa15015210030315045420060名称最大拉力额定压力活塞行程活塞面积需油量中心孔距ML-200型200KN60MPA50mm18.3cm22LΦ19cm(5)MS18-180/55锚索张拉机具技术参数表:3-3手摇力(KN)额定压力MPA最大流量L/次机重Kg油箱容量L0.35630.012152.4第四节支护工艺一、施工顺序是:交接班→安全检查及开工准备→移前探梁→按中心腰线布置炮眼→打上部锚杆→打上部炮眼→耙渣→打下部锚杆→打下部炮眼→装药放炮→安全检查→出渣。二、锚杆施工1．打锚杆前,由外往里必须敲帮问顶,尺寸不够的地点,处理好后,才能打锚杆。2．打锚杆应做到随打随锚,先顶后帮、由外往里。工作人员站在支护好的安全地方操作。3．树脂锚杆的施工应遵守下列规定:1)打锚杆必须使用锚杆机打眼,按规定掌握好间排距,锚杆角度应按措施规定的施工,锚杆眼应尽量垂直于岩面,最小角度不应小于75°;工作面碴多时,打锚杆困难,耙斗机耙碴后再打,如果用风钻打眼要长短钎子套打,先用短钎,再用长钎子;2)安装树脂锚杆之前,必须用压风吹净眼,药卷每孔2卷,依次装入孔内,利用锚杆杆体将药卷推送至孔底,快速均匀转动,以保证树脂锚杆强度;3)严禁用大锤砸或其它使锚杆不转动的方法注锚杆。树脂药卷搅拌不均匀、不破碎,则起不到锚固作用;4)树脂锚杆的安装顺序:装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和上托板、紧螺帽依次完成,严禁使用变质的树脂药卷;5)严格控制药卷的搅拌时间,30±5秒为佳,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断;6)锚杆尾端的托扳应紧贴岩面,未接触部位必须楔实;三、锚索施工施工顶板锚索眼:安装锚索前必须先用锚索钻机压风和水将锚索眼冲洗干净,并检查锚索眼是否符合设计要求,不符合要求时必须采取措施进行处理或重新打眼,否则不得安装锚索。送树脂药卷:使用MSZ2350树脂药卷不少于4根树脂药卷,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂:用锚索搅拌头将锚杆钻机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边推进边搅拌,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌15s后停机,方可取下锚索机。锚索托盘安装:必须待锚固剂凝固6～8min后方可进行。安装托盘时,必须凹面背向岩壁,使托盘贴紧顶板。张拉钢绞线:托盘索头必须使用锚索张力器紧固,采用张拉千斤顶张拉钢绞线,预紧力为100N*m(不低于28MPa,建议区队以30MPa自行考核)。安装完毕,进入下一根锚索施工。四、喷浆施工1．喷射砼前岩巷要对帮顶严格检查,先找掉活矸危岩,再量巷道或支架的规格,不合格的地方及时处理,而后再喷浆。2．湿式喷浆机操作规程操作者必须仔细阅读使用说明书;并经适当培训熟悉机器结构后方可上岗操作1)、开机前准备:A、

检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。B、

观察油标,检查减速器内油是否充分;C、

检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。D、

短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,但切勿长时间空转)。E、

检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手,初步压紧,然后再上紧2-3圈,直到密封板不漏气为止;密封板夹紧程度如何,可经过以下两种方法的其中之一进行检查;F

弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.3Mpa时,密封板处没有压气泄出;G

转动机器约1/2圈,当停机是,转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)。2)、开始喷施作业的操作方法准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,此时机器操作者应首先打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压风)大约0.05-0.1Mpa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工作开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时机器操作工或以开动奇迹,开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2-0.4Mpa,根据拌合料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的风压。直到喷施工认为射流速度适当(喷距0.6-1m时),下风管阀门调整确定之后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。3)、停止喷施A、停机。把输送管中剩余的物料吹出去。B、当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头的水阀。C、最后关闭总风路阀门。长时间停顿或喷砼作业结束,要首先停止加料;让机器继续运转,直到料斗和转子料腔的残料出完为止,同时要加少许湿砂石把料斗和转于料腔中的残料清洗喷射出去。3、堵管处理A、喷射过程中如出现堵管现象,应立即停止加料,停电停风处理。B、处理堵管时,喷头口立即朝下,喷头周围不得有围观者。C、如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。4、喷射方法:划圈走线均匀。划圈喷射:以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上重复运动,圈径200~240㎜为,走线喷射:沿巷道坡度方向自下而上一茬压半茬重复运动。5、当班拌的料当班必须喷完。尽可能控制回弹量控制在30﹪以下。6、砼喷射后4小时,开始进行洒水养护,并每隔4小时进行一次,连续7天,然后按每天洒水灭尘进行养护,养护1个月。7、喷浆机维修保养1)喷浆机应每小班检查一次,10~15天全面检查一次,发现问题及时处理。2)每班用完后,立即将机内的残料,沉底的灰砂清净,输料管应敲打敲打,用风吹干净。3)进气、排气阀门空转吹吹,防止残料堵塞。4)喷浆机内外管路等各部清理要仔细,及时把周围废料装入矿车,保持喷浆机周围干净、清洁。8、喷浆前,要将风钻、电气设备、电缆等用风筒布覆盖保护好。9、喷浆前要将有涌水的水孔插入导管,将水导出再喷。10、喷浆时,喷浆位置除抱喷头一人外,再安排一人辅助照明并负责观山。五、巷道质量保证措施1．打眼前班长使用中心腰线,划好巷道轮廓线,按炮眼布置图布置炮眼。2．打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图,严格按爆破图表打眼装药。3．实行”定人、定钻、定位、定任务、定质量、”的五定制度。4．打锚杆必须使用MQT-130/3.2型气动锚杆机打锚杆眼;打眼前先标好锚杆位置,顶部锚杆用短钎子套打,保证锚杆的间排距、角度符合要求。5．树脂锚杆安装前,用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水,安装时,搅拌时间以30秒为宜,打注后指定专人紧固螺栓。6．喷浆前用高压风水冲洗岩帮,初喷厚度不低于50㎜,喷浆后4小时开始洒水养护,以后每小班一次,时间不少于7天。7．喷浆用料,严禁使用不符合要求的材料。8.建立严格的质量奖罚制度,使质量责任落实到人。第四章施工工艺第一节施工顺序岩巷采取普通钻爆法全断面分次爆破施工,用YT-28型风钻打眼,毫秒电雷管引爆正向装药一次成巷锚杆随掘随锚,放炮前锚网距迎头最大空顶距不大于800㎜;耙斗机装岩,1T矿车承载,斜巷部分采用绞车提升运输,平巷人力推车运输。第二节凿岩方式一、凿岩方式:采用常规的YT-28型气腿式凿眼机,2.2米长Φ22㎜中空六角钢钻杆,Φ42㎜一字型合金钻头,打前进眼。使用MQT-130/28-C型气动锚杆机打锚杆眼。雷管使用1-4段毫秒延期雷管,炸药使用矿用三级水胶炸药,用2X1.5矿用橡胶铜芯阻燃电缆连接。全断面采用分次装药分次爆破的方法。第一次先起爆拱基以下的炮眼,后起爆剩余的炮眼,使用MFB-200电容型发爆器进行起爆。二、施工工序打眼→装药连线→爆破落岩→通风→临时支护→永久支护→装岩运输。第三节爆破作业一、掏槽选择直眼掏槽,周边眼实行单段空气柱装药结构正向装药全断面一次打眼,分次装药,分次爆破。二、为减轻对围岩的震动拱部周边眼装药量不超过2卷,眼距不超过350㎜。1、爆破条件:见表4-1瓦斯等级瓦斯突出矿井掘进断面12.46㎡普氏系数(岩)f=4～6钻眼机具YT-28炸药种类不低于３级的煤矿许用炸药雷管类型毫秒延期电雷管2、图4-1:炮眼布置图爆破说明:遇岩石破碎松软时,应根据爆破图表及时合理的调整爆破参数,防止片帮冒顶事故发生。爆破说明书第一次爆破说明书眼号眼名眼深眼数抵抗线mm孔间距mm装药量(卷)倾角封泥长度起爆顺序装药方式联接方式卷数小计垂直水平1~2中心眼2.02600350000000正向装药串并联3~8掏槽眼2.06500350424800＞500Ⅰ14～1624～2627～3042～45辅助眼1.814500500342900＞500Ⅱ46～4967～70周边眼1.88300350216900＞500Ⅲ71~79底眼1.89500500436870＞500Ⅳ合计39120卷/24kg说明使用矿用三级乳化炸药第二次爆破说明书眼号眼名眼深眼数抵抗线mm孔间距mm装药量(卷)倾角封泥长度起爆顺序装药方式联接方式卷数小计垂直水平9～1317～2331～41辅助眼1.823500500369900＞500Ⅱ正向装药串并联50～66周边眼1.817300350234900＞500Ⅲ合计4093卷/18.6kg说明使用矿用三级乳化炸药4、爆破指标断面爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%851掘进一米炸药消耗量kg26.632工作循环进尺m1.62每方岩石炸药耗量kg/m32.143每循环爆破岩量m319.933每米巷道雷管消耗量发/m49.44一循环炮眼长度m143.84每方岩石雷管消耗量发/m33.96第四节装载运输一、采用P-60B耙斗机装岩,1Ｔ矿车承载,人力推车运输方式。二、耙斗机装岩:1．耙斗机司机必须由经过培训的专职司机开车、而且持证上岗。2．耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号,操作时用灯语或信号联系,指挥耙斗进退。耙斗机要装有照明灯,作业时必须照明。3．耙斗机运行时,机身两侧和耙斗跑道侧不准人员停留或行走。4．耙斗机中间槽和卸载槽两侧,必须安装封闭式拦杆及保险网,以防空绳伤人。5．耙斗机运行中出现故障时,首先松开闸把立即停电,切断电源,严禁带电处理。6．严禁将两个操纵手把同时压下,以防耙斗突然飞起或断绳伤人。7．负荷过大或运行受阻,不能硬拉,应将耙斗退1-2m,重新再拉或停机处理。耙斗机距工作面的距离为5-40米。8．耙斗运行范围内不准有人站立或走动,开动前与邻近人员打招呼,人员躲出后方可装碴,耙斗活动中发现有人通行立即停机。9．锚桩眼深度不低于500㎜,锚桩应楔紧打牢。耙斗机出碴与工作面打眼平行作业时,耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于8m。10．耙斗机倒碴时,指挥耙斗进退只准一人,并躲在宽面一侧、帮顶和工作面维护好的安全处,时刻警惕尾轮绳抽出伤人,工作面的其它人员必须撤到耙斗机后边安全地方。11、耙斗机四个卡轨器必须螺丝紧固有效。12、耙斗机钢丝绳有刺头要更换,减少发生摩擦火花。13、使用铜锤砸铁器件,铁锤砸铁器件时,要垫木板,防止锤击火花发生。14、耙斗机与工作面最小距离不小于5米,最大不大于40米。三、物料在地面装入罐笼→副井井底车场→西翼轨道运输大巷→胶轨二联巷→西翼胶带大巷→胶回五联巷→西翼总回风大巷→人力推运到用料地点。第五节管线及轨道敷设在巷道掘进施工过程中,因巷道长度不大,除风筒沿巷道东帮吊挂外,电缆、排水、供水、供风管路等均为临时吊挂,根据实际情况进行吊挂。一、风筒在巷道左帮敷设一趟￠800mm风筒,风筒采用14＃铁丝吊挂,用8＃铁丝连接风筒对接处钢圈,将风筒顺着主绳吊挂在巷道左帮,风筒出风口距迎头不超过10m。风筒末端须设置风筒圈,要坚持逢环必挂,吊挂高度距巷道底板一般不小于1.8m,吊挂平、直、稳、紧,不脱节、不漏风,不得人为破坏风筒,发现有破口漏风要及时补好。风筒拐弯处设弯头或采用骨架风筒进行缓慢拐弯,不准拐死弯(折深超过100mm即为死弯)。风筒接头要求严密不漏风,无破口,风筒接头要顺接反压边。二、风水管路风水管路以临时管路为主,接在总回风巷的主管道上,随用随接。三、电缆(一)电缆采用规定的电缆钩吊挂在总回风巷南帮,电缆钩间距不超过1.5m。(二)悬挂的电缆应有适当的松弛度,并能在意外受力时自由坠落,其悬挂高度不低于1.5m,并不得遭受淋水,有淋水的地段要用旧风筒布或其它工具遮挡。(三)电缆及电缆钩上严禁悬挂其它任何物件。(四)当受条件限制,电缆与风水管吊挂在同一侧时,电缆距风水管距离不小于300mm。巷道内的通讯及信号电缆应与动力电缆分开吊挂,通讯及信号电缆,应敷设在动力电缆上方300mm以上的地方,并单独吊挂,不得与动力电缆混挂。(五)井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、穿墙电缆的墙的两侧都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。(六)使用中的电缆严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。(七)工作面移动设备时要有专人负责看护电缆,防止电缆被挤、压、挂伤,如有损伤立即进行处理,且现场至少有一名电工。(八)如果电缆的实际负载电流大于其额定电流时,应更换大截面的电缆,避免电缆长时间超负荷运行,造成过热使绝缘老化。四、轨道运输一、运输设备铺设:(一)绞车司机必须培训合格后持证上岗,严守操作规程,控制拉放矿车数量,必须带电放车,严禁放飞车,开车时要精力集中、谨慎操作并掌握好车速,随时注意电机运转的响声,若发现异常响声和特殊气味时应立即停车查明原因,进行处理完好,方准使用。(二)认真执行”开车不行人、行人不开车”制度,斜巷运输必须按机电管理规定安设各种保险设施,并要有专人维护,保险设施不起作用时不准运输;斜坡必须设置”一坡三挡”,声光信号必须设置齐全。(三)所有斜巷轨道运输必须使用保险绳,根据井下实际情况,主绳绳径小于12.5mm(包括12.5mm)时,保险绳应使用与主绳绳径相同的钢丝绳;若主绳绳径大于12.5mm时,就使用不小于12.5mm的钢丝绳做保险绳。保险绳的长度与允许的最大挂车数量总长度相适应。(四)道轨质量标准:要求铺设道轨轨距600mm,要求道型统一,规格为18kg,夹板齐全,变坡点要设有阻车器、保险杠。(五)平巷人力推车,必须遵守《规程》规定,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车,绞车运行时,禁止用手、脚或其它东西拨弄绳,双手不能离开闸把,为了防止矿车掉道,必须在绞车前方合适位置安设固定的导向轮,严禁用手、脚、木棍等蹬、拨绞车绳,以防造成事故。(六)使用钢丝绳固定单工字钢挡车杠时,必须使用双锚杆、双绳索进行固定,钢丝绳的绳径不小于Ф15.5mm,绳头处使用不少于2个规定规格的绳卡固定。(七)斜巷内需要停车装(卸)物料或其它原因停车时,司机不准离开工作岗位,要抓紧手把,严禁使用其它方法固定制动手把,装卸车前,必须在矿车下方打上牢固可靠的临时阻车器,方可进行装卸工作。(八)处理矿车掉道时,不准松钩抬掉道,绞车司机必须拉紧绳,车下方不准有人,在一人专门指挥下统一进行处理掉道工作。二、铺道工序及要求1、铺道工作开始前,必须参照巷道施工中线,把巷道底板整平并挖出道木坑。2、把道木放入道木坑内,并确保其稳定性。在准确的位置放入轨道,上齐各种构件。3、铺道时,每根道木的道轨两侧必须分别用一个道钉固定,确保两道内侧为600㎜,抬运轨道及放道时,应多人抬运,抬运时必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,铺道时应设专人现场指挥,确保安全。4、轨道铺好后,所需短道必须根据现场情况用钢尺量出尺寸,加工后再按标准接好。5、弯道(变坡)处应根据曲率半径保证弯道的顺畅和圆滑。6、临时轨道铺设符合质量标准:(1)临时道轨轨距误差不大于10mm,不小于5mm。(2)轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm。(3)轨枕间距不超过1000mm,连接件齐全坚固有效。(4)无杂拌道、浮离、空吊板现象,道木不能松动,必须用渣填平。第六节设备及工具配备一、设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1气腿式凿眼机YT-28型台32风镐G10台23耙岩机P-60B台14馈电开关KBZ-400台15控制开关QBZ-80台36绞车25KW部17压入式风机2×30KW对旋局部通风机台28锚杆机MQT-130/3.2型台29混凝土湿喷机PS6I型台110电话部111尖锹把1012镐把313锤把214综保ZXZ-2.5／4台1第五章生产系统第一节通风一、通风系统采用压入式通风方式,新鲜风流由西翼胶带运输大巷2#钻场处的局部通风机供给(具体位置根据通风科下发通知为主),选用Φ800mm胶质阻燃风筒一趟,回风流由工作面至西翼总回风大巷,然后经过风井到达地面。通风系统图见图:二、风量计算:岩巷掘进工作面需要风量,按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药使用量及工作面温度、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量、风速和等规定分别进行计算,然后取其中最大值。1、掘进工作面需要风量按下式计算Qj＝60vSKT＝60×0.2×12.46×1.10＝284.618m3／min式中Qj——掘进工作面需要风量,m3／min;v——掘进工作面风流的风速,m/s,没行掘进工作面vqu0.28、半煤岩巷掘进工作面v取0.25,岩巷掘进工作面v取0.2;S——取巷道最大断面积,12.46m2KT——掘进工作面的温度调整系数(见表5-1)表5-1:掘进工作面温度调整系数掘进工作面空气温度/oC＜2020～26＞26KT1.001.051.102、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算:(1)按瓦斯涌出量验算:Q掘≥(100/0.6)QCH4K掘＝167×0×2＝0m3／min式中:Q掘——掘进工作面需要风量,m3/min;QCH4——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;K掘——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;一般:炮掘工作面取1.8～2.0;167——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过0.6%的换算系数。(2)按二氧化碳涌出量验算Q掘≥(100/1)QCO2K掘＝100×0.375×2.0＝75m3／min式中:Q掘——掘进工作面需要风量,m3/min;QCO2——掘进工作面CO2绝对瓦斯涌出量,0.375m3/min;K掘——掘进工作面CO2涌出不均衡的风量系数,取1.5～2.0;3、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需风量:每人供风≮4m3/minQ掘＞4N(m3/min)Q掘=4Nm3/min=4*30m3/min=120m3/min式中:N——掘进工作面同时工作的最多人数,人;4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;每千克炸药量供风≮10(m3/min)(乳化炸药)Q掘＞10A(m3/min)、式中N—掘进工作面最多人数,人;A—一次爆破炸药最大用量,kg。按同时起爆最多炸药计算:Q掘＝10Am3/min＝10×24＝240m3／min式中:10——每使用1㎏炸药的需风量,m3/min;A——掘进工作面一次爆破使用的炸药最大用量,kg;4、按掘进工作面风速验算:岩巷掘进最低风量:Q煤掘＞60×0.15×S掘(m3/min)岩巷掘进最高风量:Q煤掘＜60×4.0×S掘(m3/min)Q速=Q/S=285/11.4÷60=0.416m/s(正常断面)最小风速:Q速=Q/S=285/12.46÷60=0.381m/s(最大断面)4m/s＞0.416m/s(0.381m/s)＞0.15m/s(符合《煤矿安全规程》的要求)式中S掘—掘进工作面的断面积,m2经计算工作面需风量为不小于285m3/min,满足要求。三、风机选型:此巷段最长供风距离420m,漏风系数不大于1.05。Q=285*1.05m3/min=299.3m3/min表5-2:掘进工作面配风参数表局部通风机功率/kw需风量局部通风机功率/kw需风量5.5×2对旋18030×2对旋＞3007.5×2对旋20011×2对旋25015×2对旋300注:风量必须满足瓦斯等各项要求且不少于本表数。高瓦斯工作面要使用对旋式局扇据此,选定局部通风机为FBDNO6.3/60型,电机功率2×30KW。风机选型:选用2×30Kw对旋式局扇,供风量为300-640m3／min,能够满足生产需要,局扇使用”三专两闭锁”,设双风机、双电源、自动倒台,供风量不得小于413m3/min,风筒选用Φ1000mm胶质阻燃抗静电风筒。四、风机安装要求:(一)风机使用西翼胶带大巷2#钻场处的两台2×30Kw风机。(二)吸风口前5m范围内无设备、材料和杂物堆积。(三)安装在两道风门外的进风流中,距回风不得小于10m,并挂牌管理。五、使用要求:1、指定专人负责管理,任何人不得随意停开。风机实行挂牌管理,坚持每天8点班进行风机倒台及没每班风电闭锁功能试验。2、无论工作或交接班时,都不准停风,因抢修、停电、故障等原因停风时,必须撤出人员切断电源,设置栅栏,揭示警标,指定专人在指定警戒地点把守,严禁人员进入;恢复通风前必须按瓦斯分级排放原则组织处理。3、一台局部通风机原则上只允许一个工作面通风使用。4、风筒吊挂要求:逢环必挂,靠帮、靠顶、平直,不得挤压或损坏,转弯时使用弯头,异径风筒使用大小头,风筒末端距工作面的距离不超过5m,接口要使用双反边,风筒破口不大于10mm,小破口也应及时粘补,以免漏风。六、通风管理安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:1、局部通风机必须由指定人员负责管理,每天进行一次风机倒台实验,每班检查风机运转性能及完好情况,保证风机正常运转。2、压入式局部通风机和启动装置,安装在西翼胶带运输大巷2#钻场中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。3、采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不超过5m。4、要求风筒有环必吊,并吊挂平直,发现风筒漏风要及时修补或更换,风筒出风口距工作面不准超过10m,而且正对工作面,拐弯时要求及时接弯头,风筒不准随便挪动、捆扎和堵塞。5、矿车擦风筒时,必须停止通车,及时处理好后,才准恢复运输。6、工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。7、实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。(2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁)8、机电维护工和瓦检员每天对闭锁装置试验一次,有问题及时处理,并在瓦斯检查记录本上及风机管理牌板上签字。9、掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。10、恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。第二节压风和供水1、该工作面施工用压风;副井井底→西翼轨道大巷→胶轨二联巷→西翼胶带大巷→胶回五联巷→西翼回风大巷→工作面阀门接二吋软带、接风包、风动工具进行施工。2、施工用水:副井井底→西翼轨道大巷→胶轨二联巷→西翼胶带大巷→胶回五联巷→西翼回风大巷→工作面接阀门接水带、接水包、接入施工机械供水。第三节瓦斯防治一、巷道掘进前15米时安设1台甲烷传感器,距迎头小于5m;掘进超过15米后在巷道开口位置增加1台甲烷传感器要垂直悬挂在工作面的回风侧,以甲烷传感器进气口为基点,距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m处,严禁用压风吹。二、每小班瓦斯检查次数不少于2次,严格执行”一炮三检”制度,严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报,发现瓦斯超限,要立即停止工作,进行处理。三、机电设备处按规定设置瓦斯检查排版,由瓦检员检查填写。四、区队长、技术员、爆破工、班长、流动电钳工必须配备便携式瓦检仪,随时掌握工作面范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作,进行处理。施工期间,负责监控的部门将瓦斯监测断电仪安装齐全,并调试好。瓦斯传感器安装在风筒末端退后1m的位置,且距离顶板不大于300mm,距离帮不小于200mm,吊挂在风筒对侧,放炮或捣危岩时要保护好传感器,放炮后及时复位,瓦斯传感器报警值为0.5%,断电值为0.6%,断电范围为:施工巷道内的所有动力电源。(附监控布置图、监控设备配置表)第四节综合防尘一、防尘供水水源来自于副井井底,采用Φ108mm水管将压力水从副井井底送至西翼回风大巷。保证工作面水压不低于0.5MPa。供水路线:副井井底→西翼轨道大巷→胶轨二联巷→西翼胶带大巷→胶回五联巷→西翼回风大巷→工作面。二、打眼时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。每一工作人员必须佩戴防尘口罩和毛巾。三、转载皮带机头安设喷雾灭尘装置,阀门要设在便于开关的位置,坚持渣干开水,渣湿停水,喷雾装置要雾化效果好,不能形成水线。四、巷道内Φ108mm供水管路,每50m安设一个消防、洒水三通阀门。工作面刚开口时在开口位置的下风侧10～15m范围内设置一道全断面风流净化水幕,当工作面掘进长度超过50m不超过80m时,在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕,水幕距迎头距离不得超过50m,水幕的形状必须与巷道顶板形状基本吻合。第五节防灭火防火设施:在皮带机头配备灭火器、砂箱、易撒袋、消防锨、消防桶。局扇硐室要配备2台完好8Kg干粉灭火器,放在灭火器箱里并吊挂好,两个完好的消防桶一个灭火砂箱,存砂量不少于0.2m3,灭火沙沙粒直径不应大于2mm,沙粒应保持干燥,无杂质;沙箱内至少有4个沙袋、两把专用灭火沙锨,灭火沙锨必须使用尖头锨,灭火沙锨的锨面积不得小于0.04m2,锨把外露长度为1m,锨把刷漆红白相间、间距200mm,灭火沙袋为牛皮纸质,每个灭火沙袋装沙量不能小于0.25Kg。消防器材必须放在机头无淋水顶板完整的地方,用后或失效应及时补充或更换。第六节安全监控1、施工前,要将瓦斯监测断电仪安装齐全,并调试好。巷道掘进前15米时安设1台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器,距迎头小于8m;掘进超过15米后在巷道开口位置增加1台甲烷传感器要垂直悬挂在工作面的回风侧,以甲烷传感器进气口为基点,距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m处,严禁用压风吹。吊挂在风筒对帮,放炮时应移出工作面保护好,放炮后及时复位。甲烷传感器报警值0.5%,断电值为0.6%,断电范围:施工巷道内的所有动力电源。2、瓦斯断电监测仪应经常校核,确保灵敏可靠,探头的断电报警值不得随意调整。瓦斯断电监测仪的调校、安装管理由矿通防队负责,维护管理由掘进队负责。3、探头严禁用塑料袋包扎或掩盖以降低探头监测的瓦斯值。4、放炮、洒水、扒渣及喷浆时注意保护好探头,严防损坏。5、每班检查员、电工、放炮员、班长必须携带便携式瓦斯报警仪,并使其处于工作状态。班长携带便携式瓦斯报警仪挂在距工作面5m处风筒对帮顶部。附:表5-1:2205胶带顺槽回风巷监控配备配置表;图5-3:2205胶带顺槽回风巷监控布置图:表5-3:2205胶带顺槽回风巷监控设备配置表传感器名称安装数量型号报警点断电点复电点控制断电范围瓦斯传感器2台KGJ23≥0.5%≥0.6%＜0.5%2205胶带顺槽回风巷及其回风所有非本质安全型电气设备一氧化碳传感器1台KGA5≥24ppm风机开停传感器2台KGT152205胶带顺槽回风巷主备风机远程开关1台KDG15A控制2205顺槽总馈电开关(KBZ400)监控分站1台KJF16B不间断电源1台KDW16A图5-3:2205胶带顺槽回风巷监控布置图图5-3:2205胶带顺槽回风巷监控布置图第七节供电一、设备选择在2205胶带顺槽开口处布置QBZ-120启动器一台(用于总开关),QBZ-80启动器两台(耙装机和喷浆机),ZBZ-4.0照明综保一台。二、电缆选择:原打钻队回风巷动力电缆为MY3*50+1*16长度300米,额定电流约为110A,满足我队正常动力用电。三、设备位置图线路走向2205胶带顺槽回风巷供电系统参照图5-2:第八节排水1、本巷道的巷道涌水和施工废水水量不大,水量不超过1ｍ3／ｈ,往前施工时,准备好排水泵在工作面有积水时及时排水。2、工作面→总回风水沟→主井回风联巷→充电硐室→西大巷→水仓→由泵房排到井上。第九节运输运料方式:地面材料仓库—地面窄轨铁路1T矿车—副井提升系统—井底车场材料车线—5t蓄电池电机车推至西翼轨道运输大巷二联巷口——小绞车将装载材料的矿车运输到西胶带大巷——使用75WK绞车提升至胶回五联巷——人力推车至工作面;出矸方式:采用P-60B耙矸机装矸,经人工推至胶回五联巷,经五联巷75kw绞车运输至西翼胶带运输大巷二联巷口,由55Wk绞车下放至西翼轨道运输大巷,再由5t蓄电池电机车顶推至井底车场重车线,最后经过副井提升系统提升至地面,到达地面的矸石经过地面窄轨铁路运至翻矸机房,再由汽车运输至排矸场。第十节照明和通讯一、照明1、掘进工作面耙装机耙岩时要有照明。2、巷道拐弯运输枢纽和繁杂地段要安设防爆照明,以防止照明不好推车撞人。二、通讯在2205胶带顺槽回风巷工作面后通道拐开口处,安设防爆安全型生产电话一部,以及时向地面项目部和矿调度室汇报井下安全生产情况,方便指挥安全生产。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动工作制度及作业方式:采用”三八”工作制。掘支平行作业的作业方式,多工序平行作业,采取两掘一喷的作业方式。一天完成一个循环,循环进尺1.6m(具体循环进尺根据实际瓦斯地质情况选取不同的循环进尺数)。每月掘进工作日30天,正规循环率100％,则月平均进尺为:L＝30×I×T×n＝30×1.6×100％＝48m式中:L＝月进度指标I＝循环进尺1.6mT＝每循环时间1天n=循环率100％二、表6.1:劳动组织图表序号工种班次总计一班二班三班1打钻工44482跟班队长、班长22263电工、开泵工11134扒矸机司机22155运杂工444166放炮工2247喷浆工33合计15151545第二节循环作业正规循环作业图表循环作业可根据现场实际情况进行施工调整。第三节主要经济技术指标表巷道经济技术指标表项目单位数量项目单位数量巷道总长度m79.4在册人员人50岩层厚度m4.5出勤率％90岩层倾角度2°～5°工作面定员人15循环进尺m1.6直接工效率m/工0.05日循环数个1炸药消耗kg/m26.63月进尺m48雷管消耗个/m49.4第七章安全技术措施第一节一通三防1．安设的局部通风机必须实现”三专两闭锁”。2．风机设专人看管,看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法。3．任何人,任何情况下都不得擅自停风机,需要停风时必须制定停风安全措施,并报矿通防科审批。4．无论任何原因停风时,巷道内所有人员必须立即撤到大巷新鲜风流中,并闭锁巷道内所有电器设备的开关,在巷道口设置棚栏警标,严禁人员进入,并查找原因,及时处理。5．送风送电时,必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯,只有在巷道内瓦斯浓度低于0.5%,局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时,方可人工送风机电源,启动风机送风,严禁一次送风或风电一齐送。风机运行正常后,经瓦斯检查员检查安全后,方可逐级送巷道内设备动力电源。若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施,组织人员进行排放。6．严格风筒管理,风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂,发现破口及时修补,做到无漏风、无死弯、无落地,达到质量标准要求。7．各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压,并及时延接风筒,风筒末端到工作面的距离不得超过10m。第二节顶板一、巷道顶板管理规定(一)严格按生产科要求、图纸及地测科给的中腰线进行掘进。(二)掘进头到永久支护之间,必须使用好前探梁或戴帽点柱进行临时支护,前探梁必须紧跟迎头,确保临时支护有效,严禁空顶作业。(三)进入工作面之前,首先检查临时支护的完好情况,发现问题及时处理。靠近掘进头10m内的支护,在爆破前后必须紧固。(四)在开工之前,班组长必须对工作地点的安全情况全面检查,确认无危险后方可工作。(五)严格执行”敲帮问顶”制度。每次进入工作面都要坚持从外向里、从上到下的顺序进行敲帮问顶,及时、随时用钩钎或洋镐等工具除掉危岩、活矸等,特别是遇到断层、褶曲、顶板破碎复杂的地方时,更是要及时处理掉活矸、危岩、伞檐等,发现顶板有离顶、脱落现象必须及时躲避,待帮顶稳定后再采取措施进行处理。(六)如遇顶板破碎、围岩稳定性差或有复合顶板时,采用放小炮采取短掘短支的方法,循环进度控制在1.0m以内,前探梁及时推至迎头,并用大板、木楔背紧打牢。(七)当围岩正常时,永久支护放炮时最大空顶距为1600mm,临时支护距迎头不大于300mm,当围岩破碎、松软、节理发育时,应短掘短支,永久支护到掘进头的最大距离不大于800mm,严禁空顶、空帮作业。(八)如果顶板不平或出现构造,前探梁确实无法窜进时,可采用40T链条吊挂前探梁,40T链条采用螺栓与锚杆连接,固定40T链条的螺母必须上满丝,前探梁上必须背实。(九)班队长及验收员要坚持巡回检查制度,发现锚杆、锚索松动应及时紧固,发现锚杆、锚索失效及时补打,发现顶板下沉现有支护不能有效支护顶板时立即汇报,以采取有效的支护方式进行支护。爆破作业中工作面分次次装药联线前必须处理帮顶危矸活石。(十)若复合顶板加厚顶锚杆不能接触到老顶时,要采用锚索支护且紧跟迎头。(十一)钻眼、支护工作时,必须对附近帮顶用钩钎进行敲帮问顶,处理掉危矸活石后方可作业。(十二)严格执行交接班制度。当班班队长要把当班出现的安全情况及生产质量问题,特别是当班出现的隐患,当班要采取措施进行处理,隐患未排除前,班长、跟班队长不得离开现场,也不得进行与处理隐患无关的工作,若当班确实有处理不完的隐患,班组长必须把隐患和遗留问题在现场向下一班组长交代清楚。二、防冒顶、片帮措施(一)放炮后放炮员、班组长首先进入工作现场,首先进行敲帮问顶,及时处理掉帮顶活矸、危岩等。(二)及时进行临时支护、永久支护,以减少空顶时间和空顶面积。严禁空顶、空帮作业。锚杆间排距必须符合设计要求,松动的锚杆应及时紧固,超宽或失效的锚杆及时补打,确保支护牢固可靠。(三)打眼放炮时要注意布眼准确,药量适宜,防止超挖和破坏围岩。(四)加强地质及水文资料的观测,发现异常及时向地测科汇报。(五)严格执行各工程操作规程、交接班和巡回检查制度,及时处理隐患。加强对顶板的控制,预防冒顶事故的发生。(六)出现冒顶、片帮后要及时向队或矿调度室汇报,并严格按照后附应急预案进行处理。交叉点处因控顶范围大,因安排专人每班观察顶板及支护情况,特别是巷道开口及调向处,应适当加大支护密度,发现巷道因围岩压力变形严重或喷浆层脱落严重时,需及时补打锚杆进行二次支护。三、地质构造带、破碎带的顶板管理(一)由于地质构造带、破碎带顶板具有松、散、软、易离层等特点,在这类巷道掘进时,要尽量采取使围岩暴露面积小、时间短的施工方法。采用放小炮、短掘短支的方式,炮后及时支护。(二)顶板破碎严重时,炮后应及时支护,加大支护密度,若锚杆不能接触到硬顶时,应及时采用打锚索加强支护,确保锚杆、锚索支护牢靠。如果锚索不能有效支护顶板时应架U型钢棚支护。(三)经过地质构造带、破碎带时,如巷道成型难以控制,帮顶岩石掉落,炮后应及时打超前锚杆提前支护。减少炮眼装药量,减小对围岩的震动。四、巷道严重失修的相关规定支架严重失修支架严重失修是指木质支架连续折断和金属支架严重变形、弯、扭5架以上背帮、背顶残缺腐朽或折断连续超过5m。砌碹巷道严重变形砌碹巷道严重变形是指碹顶压坏塌落碹墙挤压歪斜明显变形裂缝宽超过20mm长度超过1Om以上。锚喷巷道严重脱皮冒落锚喷巷道严重脱皮冒落是指脱落高度超过1OOmm连续脱落面积超过2m2。锚网巷道严重失修锚网巷道严重变形是指连续5m巷道锚杆的损坏率达到1/3顶板离层仪监测深部离层值达到30mm仍未采取补强支护措施的。巷道维修的主要内容是:a换修井巷中的支架和补打锚喷支护。b恢复原来井巷的断面。c清除巷道中的淤泥积水和调整巷道坡度。d清理浮煤矸与其它杂物。e维修水沟及单独补背顶材料等。第三节爆破1．巷道掘进采用全断面掘进,两掘一喷,一次成巷。2．施工中严禁空顶作业,及时搞好支护工作。放炮后,打锚杆前要充分找顶,然后及时进行锚杆支护,放两茬炮后进行喷浆封闭围岩。3．风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧,防止脱扣伤人;4．打眼前坚持敲帮问顶,并设专人观山,做好自保、互保;5．不准在残眼上加深炮眼;6．打眼工必须精力集中,注意观察钻进情况,发现顶板冒落、粉尘飞扬、顶钻、卡钻、涌水等异常现象时,必须立即停钻查明原因并汇报调度室后进行处理;7．坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁交叉打眼,严禁骑钻打眼,严禁打锚杆时其它钻打前进眼;严禁装药与打眼平行作业。8．放炮员必须由经专门培训的人员担任,持证上岗,并依照爆破图表进行装药放炮。9.使用不低于３级的煤矿许用乳化炸药分次装药,1~5段最后一段延期时间不超过130mS的电雷管引爆,MFB-200型起爆器起爆,分次爆破。10．雷管必须装入专用木箱并加锁,由放炮员亲自运送,火药应在放炮员的监护下,班长指定专人运送。爆炸材料专用木箱,必须放在放炮警戒线以外的安全地点。11．火药雷管要注意避开电缆、电器设备和金属等带电体或导电体;12．炮头加工必须在安全地点进行,也不得坐在爆炸材料箱子上加工炮头。要放炮员亲自加工,严禁其它人员加工;加工好的炮头,雷管脚线必须扭结短路,并做到炮头与火药分装分运;加工数量以当班用完为限。13．成束的电雷管抽取单个时不得手拉脚线硬拽也不得手拉管体硬拽应将雷管平顺好,拉住前端脚线将雷管抽出拉出末端扭结。14．加工炮头必须用竹、木扎锥在药卷顶部扎孔,将雷管全部插入,插入后,用脚线将药卷捆绕一圈代紧,末端扭结短路。严禁用雷管代替扎锥扎孔,严禁将雷管插在药卷中部做炮头。15、加工好炮头要防止雷管受震动冲击,折断雷管脚线,损坏绝缘层。16、装药工作必须由放炮员及有经验的工人协助进行,联线只能由放炮员一人操作;坚持使用水炮泥,严禁用渣块、煤或其它可燃物封孔,无封泥或封泥不足严禁放炮。17、放炮员联线后必须是最后一个离开工作面,到规定距离以外的安全地点,由班长清点人数,确认警戒放好后,才能下达放炮命令由放炮员放炮。放炮警戒时,必须去两人:到警戒位置后一人留下设防,一人返回通知班长警戒设好能够放炮,警戒人员不接到放炮结束通知严禁撤掉警戒。18、放炮母线和连线,雷管脚线和连接线之间的接头,必须相互扭结并悬挂起,不得与导电金属物体相接19．放炮连线结束后,有放炮员亲自导通,导通工作必须在放炮地点进行,严禁在爆破工作面导通。20．放炮母线必须用两芯电缆。必须避开电缆、管路、轨道等导电体及设备吊挂,且随用随挂。放炮母线必须与电缆挂在同侧时,放炮母线必须挂在电缆的下方,且距电缆不少于0.5米,放炮时铺设到耙斗机前面靠巷帮吊挂整齐。21．炮眼以外的所有眼、孔严禁装药,放炮前都必须用黄泥或沙充填实。22．放炮警戒距离:拐弯巷道不小于100m,直巷不小于120m。放炮地点设在五联巷新鲜风流处,共设两处警戒地点:第一处设在胶回五联巷,第二处设在胶回四联巷处,并负责阻止人员进入放炮地点(附图7-1:放炮警戒示意图)。每次放炮警戒线范围内所有人员都必须撤到警戒线以外的安全地点。23．放炮时,放炮员应发出三声警报,再扭放炮器按钮放炮。放完炮,放炮员将母线从放炮器上取下,两头扭结短路,待30分钟,工作面吹散炮烟后,放炮员随同班长、瓦检员进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况,一切正常后人员才能进入工作面作业;如果有瓦斯超限、顶板危险、瞎炮时,立即汇报,并采取措施进行处理。24．放炮通电不响,应按”煤矿安全规程”第341条的要求,进入工作面查找原因。25．全断面可一次打眼,分次装药分次起爆,但每次装药必须一次起爆完。严禁一次装药分次起爆。需放震动炮或小炮的地方,每次放炮眼深不超过800㎜,眼数不超过5个眼,每孔装药量不超过一卷,且要用炮泥封填,掩护好附近的电缆管线。26．分次起爆,应先放下部,滞后30分钟再放上部。下部装药高度不超过2m。每次放炮后应洒水降尘,对工作面重新敲帮问顶,除掉所有危岩、松动岩石,否则不许下次装药。对炮眼变形和围岩松动的炮眼不许装药。严禁残眼装药。27．一旦出现瞎炮,按”煤矿安全规程”第342条进行处理。必须当班处理完,否则不得交接班。28．严格执行”一炮三检”。29．装药前发现炮眼内有异状、温度变化显著、沼气涌出、炮眼缩小坍塌等现象,不准装药放炮。30．装药前工作面20m范围内通风不好、无风或微风、瓦斯含量达到0.5%时,严禁放炮。31．装药前工作面的风钻等工具必须撤出,耙斗机斗子拉放在耙斗机上,耙斗机停止运转,工作面与装药无关的人员全部撤到耙斗机后安全地点。32、当班未用完的雷管、火药,当班及时返回火药库。33．施工期间,如果出现出水预兆必须停止打眼、放炮和向前掘进,查明原因,采取措施处理后才能继续施工。34、爆破前用木板将电气设备电缆喷浆机等遮档保护好防止放炮崩坏。图7-1:放炮警戒图图7-1:放炮警戒图第四节防治水1．坚持”有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。2．如在巷道掘进遇断层时,应随时观察巷道淋水、渗水现象;3．掘进中发现有透水预兆时,必须立即停止作业,并立即报告矿调度室,组织有关单位进行探水,如情况危急时,必须立即发出警报,及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员,按照避水灾路线撤离至安全地点;4．如巷道出现”挂红、挂汗”,巷壁变凉,工作面气温降低,有水叫声,工作面产生雾气,顶板来压,掉碴,淋水加大,煤壁片帮,底板鼓起,出现渗水,或出现压力水流,水流混浊,有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象,预兆将有水灾发生。第五节机电1．所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。2．禁止带电移动、拆接、检修电气设备和线路。3．严格执行停、送电制度,停电检修要专人负责,并挂有”有人作业,禁止送电”标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁约时停送电。停电后必须检查瓦斯,巷道风流中瓦斯浓度低于0.6%时,方可进行验电、放电、接地保护等工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。4．所有电气设备严禁明火操作,严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过0.6%的情况下检修电气设备。5．严格按操作规程使用电气设备,严格执行机电设备的维护制度,保证机电设备性能良好。6．电气作业工艺及管理做到”三无、四有、二齐、三全、三坚持”。7．严格执行煤矿井下用电”十不准”制度,即:1)不准甩掉无压释放和过电流保护装置;2)不准甩掉漏电继电器、局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;3)有故障的供电线路,不准强行送电。4)电器设备的保护装置失灵后,不准送电。5)不准明火操作,明火打点,明火放炮;6)不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝;7)停风、停电时,未经检查瓦斯不准送电;8)失爆的电气设备不准使用;9)不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯;10)不准带电检修和搬运电气设备。8．电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。9．不准电气设备长时间过负荷运转(行),以防过热造成绝缘老化。10．检修传动部位时要先停电闭锁并设专人看守。11．安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。12．拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:1)有专人负责;2)巷道支护不得作为支吊点,但应检查周围支护情况,维护好顶帮;必须使作业场所安全无问题,3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;4)起重工具、钩头、绳扣都必须完好、牢固可靠;5)更换耙斗机、绞车部件时,必须停控制开关,并闭锁,设专人看管,严禁带电起吊设备。13．机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。14．新增设备投用前,应在机电科办理负荷申请手续,经机电科审核计算后方可投入运行,且在用设备各种检修记录必须齐全。设备控制按钮严格执行无人作业时,落锁管理。第六节运输一、平巷运输:1、采取机械装岩,人力推车运输排矸方式。2、巷道拐弯处,要设红灯、照明。推车时眼往前看耳往后听发出推车信号,拐弯前必须大声喊叫,发现道内有人、物时,必须停车。3、推车过道岔前,要搬好道岔,然后经过防止车掉道。4、矿车掉道,必须将矿车掩死,使用压机或压杆抬车,使矿车上道。掉道抬车时要观察是否有运行车辆,如果有必须让她们停止运行,用木楔掩住车,再进行抬车上道。５、使用压机或压杆抬车时,要注意防滑防脱伤人。６、人力推车运输,应遵守”煤矿安全规程”第362条之规定,确保推车安全。７、装卸重物时,两人或多人用力要一致,一齐抬一齐放。两人抬要顺肩,一齐喊扔,作好自保互保工作。15、巷道运输,严格执行”行车不行人,行人不行车”制度,二、斜巷运输:1、斜巷运输,严格执行”行车不行人,行人不行车”制度,严格按规定挂、拉车,严禁超挂车、超拉车,严禁人员爬车、蹬钩头。2、在车场内错车时,挂钩工必须集中思想,待车停稳后方可摘挂钩.挂钩工应侧身摘挂钩,而且脚距轨道要至少200mm以上距离。3、各种安全设施应每班工作前检查一遍,一旦损坏应及时修复和更换。4、弯道运输要减速行驶并注意安全,严禁人员戗车.5、矿车掉道时,不准用电绞牵引拿道,要用长料(L>2m)或千不拉拿道,同时遵守以下规定:1)电绞司机必须刹紧电绞制动闸把,不得离开电绞。2)拿道前,应在掉道车辆下方,使用直径不小于200mm,相应长度的木料打好支杆,以防车辆下滑。3)拿道前,应先检查掉道车辆连接是否完好,构件是否齐全,否则必须先行整改好,然后方可拿道。4)重车掉道,应先扒空车内的煤矸或卸下物料,然后方可拿道。5)拿道时,施工人员应站在掉道车辆上方侧,支护完好的地点操作。同时设专人观察车辆及周围支护状况,发现险情及时示警撤人。6)车辆拿上道后,及时清理干净该处的浮煤(矸)及杂物。6、掘进运输的路道中不得有杂物,物料必须码放整齐,定期对开门车撒下的煤、矸进行清理,保持道心露道板,两帮侧比道低,创造一个良好的运输环境。7、每班开工前,由当班班、组长负责由外向里把所有的安全设施检查一遍,发现损坏及时安排处理好后再走钩,且班中应严格检查各安全