sap生产订单管理制度

PAGEsap生产订单管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司SAP系统中生产订单的管理流程，确保生产订单的创建、执行、监控及关闭等环节的高效、准确与规范，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，满足客户需求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及通过SAP系统进行生产订单管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、计划部门、采购部门、仓库部门、质量部门等。（三）基本原则1.合规性原则严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产订单管理活动合法合规。2.准确性原则生产订单信息应准确无误，包括物料清单、工艺路线、成本核算等，以保障生产的顺利进行和成本的精确控制。3.及时性原则各环节应按照规定的时间节点完成生产订单相关操作，避免延误导致生产停滞或交付延迟。4.协同性原则各部门之间应密切协作，信息共享，共同推进生产订单的顺利执行，确保公司整体生产运营的顺畅。二、职责分工（一）生产部门1.根据销售订单或生产计划，在SAP系统中创建生产订单，并确保订单信息的完整性和准确性。2.负责组织生产订单的执行，协调各工序的生产安排，确保按时、按质、按量完成生产任务。3.及时反馈生产订单执行过程中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，并配合相关部门进行处理。4.负责生产订单的关闭工作，在生产完成且各项指标符合要求后，提交关闭申请。（二）计划部门1.根据销售预测和订单情况，制定合理的生产计划，并将生产任务分解到具体的生产订单。2.监控生产订单的执行进度，及时调整生产计划，确保生产与销售需求的平衡。3.与采购部门、仓库部门等协同工作，保障生产所需物料的及时供应和库存合理。（三）采购部门1.根据生产订单的物料需求，及时下达采购订单，确保物料按时、按质、按量供应。2.跟踪采购订单的执行情况，协调供应商解决供应过程中的问题，保证生产不受影响。3.负责与供应商的对账、结算等工作，确保采购业务的规范处理。（四）仓库部门1.根据生产订单的物料需求，及时准备和发放原材料、零部件等，确保生产现场的物料供应。2.负责生产过程中物料的存储、保管，保证物料质量不受损，数量准确。3.对生产完工后的成品进行入库管理，确保成品的安全存储和准确记录。（五）质量部门1.参与生产订单的前期评审，确保产品质量要求在订单中得到明确体现。2.在生产过程中，按照质量控制计划对产品进行检验和测试，及时发现和处理质量问题。3.对生产订单的最终产品进行质量验收，只有验收合格的产品才能进入下一环节或交付客户。（六）财务部门1.负责生产订单的成本核算，根据订单消耗的物料、人工、设备等成本要素，准确计算生产成本。2.监控生产订单的成本执行情况，对成本偏差进行分析和预警，为成本控制提供决策支持。3.参与生产订单的结算工作，确保财务数据的准确记录和账务处理的规范。三、生产订单创建（一）订单创建依据1.销售订单：根据客户签订的销售合同或订单，将销售需求转化为生产订单。2.生产计划：依据公司制定的年度、季度、月度生产计划，生成相应的生产订单。（二）创建流程1.生产部门或计划部门相关人员登录SAP系统，进入生产订单创建界面。2.输入订单基本信息，包括订单编号、订单类型、订单日期、交货日期、产品描述等。3.根据产品BOM（物料清单），准确录入所需的原材料、零部件等物料信息，包括物料编码、规格、数量等。4.依据产品工艺路线，设定各工序的加工顺序、工时定额、工作中心等信息。5.确认订单的成本核算方式和相关成本要素，如物料成本、人工成本、设备折旧等。6.对创建的生产订单进行初步审核，确保信息完整、准确无误后提交保存。（三）审批环节1.生产订单创建完成后，按照公司规定的审批流程进行审批。2.审批人应仔细审核订单的各项信息，包括生产需求的合理性、物料清单的准确性、工艺路线的可行性、成本核算的正确性等。3.对于审核通过的订单，审批人签字确认；对于存在问题的订单，应及时反馈给创建部门进行修改完善，直至审核通过。四、生产订单执行（一）物料准备1.仓库部门根据生产订单的物料需求清单，提前准备所需的原材料、零部件等物料。2.对物料进行检验和核对，确保物料的质量和数量符合订单要求。3.将准备好的物料按照规定的时间和方式发放到生产现场，做好物料交接记录。（二）生产安排1.生产部门根据生产订单的要求和工艺路线，合理安排各工序的生产任务。2.明确各工序的生产责任人、生产时间、生产数量等，确保生产任务有序进行。3.协调各工序之间的衔接，避免出现生产瓶颈或延误。（三）生产过程监控1.生产部门在生产过程中，实时监控生产订单的执行进度，通过SAP系统及时更新生产数据。2.关注生产过程中的各项指标，如产量、质量、工时、设备运行状况等，发现异常情况及时处理。3.对于因设备故障、物料短缺、人员变动等原因导致的生产延误或质量问题，及时采取相应的解决措施，并记录在案。（四）数据记录与反馈1.各生产环节的操作人员应及时、准确地记录生产过程中的各项数据，如物料消耗、工时投入、设备运行参数等。2.生产部门定期对生产订单的执行情况进行统计分析，形成生产报表，向相关部门反馈生产进度、质量状况、成本消耗等信息。3.对于生产过程中出现的重大问题或异常情况，应及时召开跨部门会议进行沟通协调，共同制定解决方案。五、生产订单变更（一）变更原因1.客户需求变更：如产品规格、数量、交货日期等发生变化。2.设计变更：产品设计方案调整导致生产订单相关信息需要变更。3.生产过程中出现不可预见的问题：如原材料质量问题、设备故障等，需要对生产订单进行调整。（二）变更申请1.当需要对生产订单进行变更时，由相关部门提出变更申请，说明变更的原因、内容和影响范围。2.变更申请应提交给生产订单的审批人或指定的变更管理部门，同时附上详细的变更方案和相关数据支持。（三）变更审批1.变更管理部门对变更申请进行审核，评估变更的必要性、可行性和对生产进度、成本、质量等方面的影响。2.组织相关部门进行讨论和评审，必要时邀请专家或外部顾问参与。3.根据评审结果，决定是否批准变更申请。对于批准的变更申请，明确变更的执行时间、责任人等要求。（四）变更执行1.生产部门根据批准的变更申请，在SAP系统中对生产订单进行相应的修改。2.通知相关部门按照变更后的订单要求进行物料调整、生产安排等工作。3.对变更后的生产订单执行情况进行跟踪监控，确保变更后的订单顺利执行。六、生产订单监控与预警（一）监控指标1.生产进度：以订单完成百分比、各工序实际完成时间等指标监控生产订单是否按时推进。2.质量状况：通过产品检验合格率、不良品数量等指标反映生产订单的质量情况。3.成本消耗：对比订单预算成本和实际发生成本，监控成本是否超支。4.物料库存：实时掌握生产订单所需物料的库存水平，避免因物料短缺影响生产。（二）预警设置1.根据公司生产运营的实际情况，设定各项监控指标的预警阈值。2.当生产订单的监控指标超出预警阈值时，系统自动发出预警信息，通知相关部门和责任人。（三）预警处理1.相关部门和责任人收到预警信息后，应及时对生产订单的执行情况进行分析，查找原因。2.根据分析结果，采取相应的措施进行处理，如调整生产计划、加强质量控制、协调物料供应等，确保生产订单恢复正常执行。3.对预警处理过程和结果进行记录，以便后续进行总结和分析，不断完善生产订单管理的预警机制。七、生产订单关闭（一）关闭条件1.生产订单的所有产品已按照订单要求生产完成，且经质量部门检验合格。2.生产过程中消耗的物料、人工、设备等成本已准确核算并记录完毕。3.生产订单涉及的相关文件、记录等已整理归档，符合公司档案管理要求。（二）关闭申请1.生产部门在确认生产订单满足关闭条件后，提交关闭申请，注明订单编号、关闭原因、完成情况等信息。2.关闭申请应附上相关的检验报告、成本核算报表、生产记录等证明文件。（三）关闭审批1.由生产订单的审批人或指定的关闭审核部门对关闭申请进行审核。2.审核内容包括生产任务完成情况、质量验收结果、成本核算准确性、文件归档完整性等。3.对于审核通过的关闭申请，审批人签字确认，生产订单正式关闭；对于存在问题的申请，要求生产部门进行整改，直至审核通过。八、文档管理（一）生产订单文档范围1.生产订单创建过程中涉及的销售订单、生产计划、BOM清单、工艺路线等原始文件。2.生产订单执行过程中的物料发放记录、生产进度报表、质量检验报告、设备运行记录等。3.生产订单变更申请、审批文件、变更执行记录等。4.生产订单关闭申请、审核文件、成本核算报表等。（二）文档存储与保管1.所有生产订单相关文档应按照规定的格式和命名规则进行整理和存储，确保文档的规范性和可追溯性。2.文档存储在公司指定的电子文档管理系统或纸质档案库中，便于查询和调用。3.定期对文档进行备份，防止数据丢失或损坏。同时，按照公司档案管理制度的要求，对纸质档案进行妥善保管，确保档案的安全和完整。（三）文档查阅与使用1.公司内部各部门因工作需要查阅生产订单文档时，应按照规定的流程进行申请，经批准后方可查阅。2.查阅文档时应遵守保密规定，不得擅自复制、传播或泄露文档内容。3.对于涉及公司机密或商业秘密的生产订单文档，应严格限制查阅范围和使用权限，确保公司信息安全。九、培训与考核（一）培训计划1.针对公司内涉及SAP生产订单管理的人员，制定系统的培训计划。2.培训内容包括SAP系统操作流程、生产订单管理制度、相关业务知识等，确保员工熟悉生产订单管理的各个环节和要求。3.根据员工的岗位需求和技能水平，分层次、分阶段进行培训，提高培训的针对性和实效性。（二）培训方式1.内部培训：由公司内部的业务专家或系统管理员进行授课，通过面对面讲解、案例分析、实际操作演示等方式进行培训。2.在线培训：利用公司内部的网络学习平台，提供生产订单管理相关的在线课程，员工可自主学习。3.外部培训：根据实际需要，选派员工参加外部专业机构举办的相关培训课程或研讨会，及时了解行业最新动态和先进管理经验。（三）考核机制1.建立生产订单管理相关知识和技能的考核机制，定期对员工进行考核。2.考核内容包括理论知识、系统操作、实际业务处理能力等方面，全面评估员工对生产订单管理制度的掌握程度和实际应用能力。3.对于考核合格的员工，颁发相应的培训证书；对于考核不合格的员工，进行补考或再次培训，直至考核通过。将考核结果与员工的绩效评