玻璃制品生产车间现场管理制度

PAGE玻璃制品生产车间现场管理制度一、总则（一）目的为加强玻璃制品生产车间的现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司玻璃制品生产车间的全体员工及现场管理活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产过程无安全事故发生。2.质量至上原则：严格把控生产环节，保证玻璃制品符合相关质量标准。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率。4.规范有序原则：建立标准化的现场管理流程，使各项工作有章可循。二、人员管理（一）员工行为规范1.员工应遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作期间必须穿戴工作服、工作帽，佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜等。3.保持良好的工作态度和职业道德，严禁在车间内吸烟、饮酒、嚼口香糖等。4.不得在车间内大声喧哗、打闹，保持工作环境的安静。5.尊重他人劳动成果，不得随意损坏或浪费原材料、半成品及成品。（二）员工培训1.新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.根据生产需要，定期组织员工进行技能培训，提高员工的操作水平和业务能力。3.培训内容包括玻璃制品生产工艺、操作规程、质量控制、安全知识等。4.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，不断提升自身素质。（三）员工考核1.建立员工考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行定期考核。2.考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作。3.对于违反公司规章制度、工作表现不佳的员工，视情节轻重给予相应的处罚。三、设备管理（一）设备操作规程1.制定各类生产设备的操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁未经培训人员操作设备。3.在设备运行过程中，操作人员要密切关注设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告维修人员。（二）设备维护保养1.建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等。3.日常维护由设备操作人员负责，主要内容是设备的清洁、润滑、紧固等；一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，一般每月进行一次，主要内容是对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或每半年进行一次，主要内容是对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。（三）设备维修管理1.设立设备维修小组，负责设备的维修工作。2.设备出现故障时，操作人员应及时填写设备维修申请单，说明故障情况和维修要求。3.维修人员接到维修申请单后，应及时进行维修，尽快恢复设备正常运行。4.对于因设备故障造成的生产延误或质量问题，要进行详细记录和分析，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。四、物料管理（一）原材料管理1.原材料采购应严格按照公司的采购流程进行，选择合格的供应商，确保原材料质量符合要求。2.原材料到货后，必须进行严格的检验和验收，合格后方可入库。3.建立原材料库存管理制度，定期对原材料进行盘点，确保账物相符。4.原材料应分类存放，并有明显的标识，防止混淆和变质。（二）半成品管理1.半成品在生产过程中应按照规定的工艺流程进行流转，并做好标识和记录。2.半成品检验合格后，应及时转入下一工序或入库储存。3.对于不合格的半成品，应及时进行隔离和处理，防止流入下一工序。（三）成品管理1.成品生产完成后，必须进行严格的质量检验，合格后方可入库或发货。2.建立成品库存管理制度，定期对成品进行盘点，确保账物相符。3.成品应分类存放，并有明显的标识，便于识别和管理。4.发货时，应按照客户要求进行包装和运输，确保产品安全无损地送达客户手中。五、质量管理（一）质量标准1.制定玻璃制品的质量标准，明确产品的尺寸、外观、性能等方面的要求。2.质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。3.定期对质量标准进行评审和修订，确保其有效性和适应性。（二）质量控制1.建立质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节进行全面质量控制。2.加强对生产过程的质量监控，采用巡检、抽检等方式，及时发现和解决质量问题。3.对质量问题进行分析和总结，采取相应的改进措施，不断提高产品质量。（三）质量检验1.设立质量检验岗位，配备专业的质量检验人员。2.质量检验人员应严格按照质量标准和检验规程进行检验，确保产品质量合格。3.对检验合格的产品出具质量检验报告，对不合格产品应及时进行标识、隔离和处理。六、现场环境管理（一）环境卫生1.保持车间内环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。2.划分卫生责任区域，明确各区域的责任人，确保环境卫生工作落实到位。3.严禁在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，废弃物应及时清理并分类存放。（二）定置管理1.对车间内的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置和区域。2.定置区域应设置明显的标识，便于识别和管理。3.保持定置区域的整洁和有序，严禁随意堆放物品。（三）安全通道管理1.确保车间内安全通道畅通无阻，不得堆放任何物品。2.安全通道应设置明显的标识和应急照明设备。3.定期对安全通道进行检查，发现问题及时整改。七、安全管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全操作规程和安全事故应急预案，确保员工在紧急情况下能够正确应对。3.定期对安全制度进行评审和修订，确保其有效性和适应性。（二）安全教育1.加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.安全教育培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.新员工入职后必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。（三）安全检查1.定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查包括日常检查、专项检查、季节性检查等。3.对检查中发现的安全问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保整改到位。（四）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即启动安全事故应急预案，迅速