tpm生产维修保养制度

PAGEtpm生产维修保养制度一、总则（一）目的本制度旨在通过全面生产维护（TPM）理念，规范公司生产设备的维修与保养工作，确保设备处于良好运行状态，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，增强公司的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的维修、保养及相关管理活动。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.相关行业设备维护保养标准及规范（四）术语和定义1.TPM（TotalProductiveMaintenance）：全面生产维护，是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。2.预防性维护：通过对设备运行数据的监测和分析，提前预测设备可能出现的故障，采取相应的维护措施，避免设备故障的发生。3.事后维修：设备出现故障后进行的维修活动。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善TPM生产维修保养制度及相关操作规程。2.统筹规划公司设备的维修与保养计划，合理安排维修资源。3.组织设备维修技术培训，提高维修人员的技术水平。4.建立设备维修档案，记录设备维修历史、故障原因及维修措施等信息。5.对设备维修保养工作进行监督检查和考核评价。（二）生产部门1.负责本部门生产设备的日常巡检，及时发现设备异常情况并反馈给设备管理部门。2.协助设备管理部门实施设备维修与保养工作，确保生产任务的顺利进行。3.组织操作人员进行设备操作技能培训，提高操作人员的设备操作水平和维护意识。（三）维修人员1.按照设备维修保养计划和操作规程，负责设备的维修与保养工作，及时排除设备故障。2.对维修后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。3.协助设备管理部门进行设备故障原因分析和改进措施制定。4.负责维修工具和设备的保管与维护。（四）操作人员1.严格按照设备操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。2.做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并报告设备异常情况。3.配合维修人员进行设备维修和保养工作，提供必要的协助。三、设备分类与编号（一）设备分类根据设备的功能、用途、结构特点等因素，将公司生产设备分为以下几类：1.生产主机设备：直接参与产品生产过程的主要设备，如生产线、加工中心等。2.辅助生产设备：为生产主机设备提供辅助支持的设备，如输送带、通风设备等。3.动力设备：提供动力能源的设备，如电机、变压器等。4.检测设备：用于产品质量检测的设备，如卡尺、显微镜等。（二）设备编号为便于设备管理和识别，对每台设备进行统一编号。编号规则如下：设备编号由设备类别代码、生产部门代码、设备顺序号三部分组成，中间用横线连接。1.设备类别代码：采用两位数字表示，具体如下：生产主机设备：01辅助生产设备：02动力设备：03检测设备：042.生产部门代码：采用两位数字表示，根据公司内部生产部门设置确定。3.设备顺序号：采用三位数字表示，按照各生产部门设备的购置顺序依次编号。例如，生产一部的第5台生产主机设备编号为：0101005四、设备维修保养计划（一）维修保养计划制定原则1.以设备的使用寿命和可靠性为依据，结合设备的运行状况和生产需求，制定合理的维修保养计划。2.充分考虑预防性维护和事后维修相结合的原则，减少设备故障停机时间。3.维修保养计划应具有可操作性和灵活性，根据实际情况进行适时调整。（二）维修保养计划分类1.年度维修保养计划：每年年初由设备管理部门根据设备的运行状况、使用寿命等因素，制定本年度所有设备的维修保养计划，明确维修保养项目、时间安排、责任人等。2.月度维修保养计划：每月初由设备管理部门根据年度维修保养计划和设备实际运行情况，制定本月度设备维修保养计划，下达给各相关部门和人员执行。3.临时维修保养计划：设备在运行过程中出现突发故障或异常情况时，由操作人员或生产部门及时报告给设备管理部门，设备管理部门根据故障情况制定临时维修保养计划，组织维修人员进行抢修。（三）维修保养计划内容1.设备基本信息：包括设备名称、型号、编号、生产部门等。2.维修保养项目：明确本次维修保养的具体工作内容，如设备清洁、润滑、紧固、调试、零部件更换等。3.维修保养时间：确定维修保养工作的具体实施时间，尽量避免影响正常生产。4.责任人：明确负责本次维修保养工作的人员，确保责任落实到人。5.维修保养记录要求：规定维修保养过程中需要记录的信息，如维修保养时间、维修保养项目、更换零部件名称及数量等。五、设备维修保养实施（一）预防性维护1.设备管理部门定期收集设备运行数据，如温度、压力、振动、电流等，通过数据分析软件对设备运行状况进行监测和分析，预测设备可能出现故障的部位和时间。2.根据设备运行数据分析结果，制定预防性维护计划，提前安排维修人员对设备进行预防性维护工作，如设备检查、调整、润滑、紧固等，避免设备故障的发生。3.维修人员在进行预防性维护工作时，应严格按照操作规程进行，确保维护质量。维护工作完成后，及时填写预防性维护记录，记录维护时间、维护项目、维护结果等信息。（二）事后维修1.当设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告给生产部门和设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后，应迅速组织维修人员对故障设备进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案。3.维修人员按照维修方案对故障设备进行维修，更换损坏的零部件，修复设备故障。维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。4.维修完成后，维修人员应对设备进行调试和验收，确保设备正常运行。调试和验收合格后，填写设备维修记录，记录故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等信息。（三）日常保养1.操作人员负责设备的日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。日常保养工作应在设备运行前、运行中、运行后进行。2.操作人员在进行日常保养工作时，应严格按照设备操作规程和保养要求进行，确保保养质量。保养工作完成后，及时填写设备日常保养记录，记录保养时间、保养项目、保养结果等信息。3.生产部门应定期对操作人员的日常保养工作进行检查和监督，确保设备日常保养工作落实到位。六、设备维修保养质量控制（一）维修保养质量标准1.设备管理部门应根据设备的技术要求和行业标准，制定设备维修保养质量标准，明确各项维修保养工作的质量要求和验收标准。2.维修保养质量标准应包括设备外观、性能指标、运行参数等方面的要求，确保维修保养后的设备能够满足生产需求。（二）维修保养过程控制1.维修人员在进行设备维修保养工作时，应严格按照维修保养操作规程和质量标准进行操作，确保维修保养质量。2.设备管理部门应安排专人对维修保养过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保维修保养工作符合质量要求。3.维修保养工作完成后，维修人员应进行自检，确保维修保养质量符合标准。自检合格后，提交给设备管理部门进行验收。（三）维修保养验收1.设备管理部门组织相关人员对维修保养后的设备进行验收，验收人员应包括设备管理部门人员、生产部门人员、维修人员等。2.验收人员按照维修保养质量标准对设备进行检查和测试，确认设备外观、性能指标、运行参数等符合要求后，填写设备维修保养验收报告。3.验收合格的设备方可投入使用，验收不合格的设备应重新进行维修保养，直至验收合格为止。七、设备维修保养费用管理（一）费用预算1.设备管理部门每年年初根据设备维修保养计划，编制设备维修保养费用预算，明确各项维修保养工作的费用支出。2.设备维修保养费用预算应包括维修材料费用、维修人工费用、设备配件费用、检测费用等项目，确保费用预算合理准确。（二）费用核算1.财务部门负责设备维修保养费用的核算工作，按照实际发生的费用进行记账和统计。2.设备管理部门应定期与财务部门核对设备维修保养费用支出情况，确保费用核算准确无误。（三）费用控制1.设备管理部门应加强对设备维修保养费用的控制，严格按照费用预算执行，避免费用超支。2.在设备维修保养过程中，如因特殊情况需要增加费用支出，应按照公司相关规定办理审批手续。3.定期对设备维修保养费用进行分析和评估，总结经验教训，采取有效措施降低设备维修保养成本。八、设备维修保养档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备维修保养档案，对每台设备的维修保养历史进行记录和管理。2.设备维修保养档案应包括设备基本信息、维修保养计划、维修保养记录、设备故障报告、设备验收报告等资料。（二）档案内容1.设备基本信息：记录设备名称、型号、编号、生产厂家、购置时间、使用部门等信息。2.维修保养计划：包括年度维修保养计划、月度维修保养计划、临时维修保养计划等。3.维修保养记录：详细记录每次设备维修保养的时间、项目、维修人员、更换零部件等信息。4.设备故障报告：记录设备故障发生的时间、现象、原因、处理措施等信息。5.设备验收报告：记录设备维修保养后的验收情况及验收结果。（三）档案保管与查阅1.设备维修保养档案应妥善保管，保存期限按照公司相关规定执行。2.设备管理部门应建立档案查阅制度，明确查阅权限和查阅流程。因工作需要查阅设备维修保养档案的人员，应填写查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。3.查阅人员应爱护档案资料，不得擅自涂改、损坏、丢失档案。查阅完毕后，应及时归还档案。九、培训与考核（一）培训1.设备管理部门应定期组织设备维修保养知识和技能培训，提高维修人员和操作人员的业务水平。2.培训内容包括设备操作规程、维修保养技术、安全知识等方面，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。3.维修人员和操作人员应积极参加培训，认真学习培训内容，提高自身业务能力。（二）考核1.设备管理