推车机安全生产责任制度

PAGE推车机安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强推车机作业的安全生产管理，明确各部门及人员的安全生产职责，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及推车机操作、维护、管理等相关工作的部门和人员。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、相关行业安全标准以及公司实际情况制定。（四）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保推车机作业安全。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定推车机作业计划，合理安排生产任务，确保推车机作业符合安全生产要求。2.对推车机操作人员进行日常管理，督促其遵守操作规程，正确使用推车机设备。3.组织推车机作业现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.负责协调解决推车机作业过程中出现的生产与安全之间的矛盾，确保安全生产与生产任务的顺利完成。（二）设备管理部门1.负责推车机设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全技术要求。2.建立推车机设备档案，记录设备的技术参数、维护保养记录、故障维修记录等信息。3.制定推车机设备维护保养计划，定期组织对设备进行维护保养，确保设备正常运行。4.负责对推车机设备的安全装置进行检查和维护，保证其灵敏可靠。5.及时组织对推车机设备故障进行抢修，减少设备停机时间，降低对生产的影响。（三）安全管理部门1.负责监督检查推车机安全生产责任制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处罚。2.组织开展推车机作业现场的安全监督检查，对发现的安全问题提出整改意见，并跟踪整改落实情况。3.参与推车机设备的安全验收工作，确保设备安全性能符合要求。4.负责对推车机操作人员进行安全培训教育，提高其安全意识和操作技能。5.制定推车机事故应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（四）操作人员1.严格遵守推车机操作规程，正确操作设备，严禁违规作业。2.负责推车机设备的日常检查和维护，及时发现设备故障并报告。3.在作业前，对推车机设备进行全面检查，确保设备正常运行；作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。4.配合安全管理部门和设备管理部门开展安全检查和设备维护保养工作。5.参加公司组织的安全培训教育和应急演练，提高自身安全素质和应急处置能力。（五）维修人员1.负责推车机设备的维修工作，按照维修规程及时排除设备故障，确保设备正常运行。2.对维修后的推车机设备进行调试和验收，保证设备性能符合要求。3.协助操作人员进行设备的日常维护保养工作，提供技术支持和指导。4.负责收集和整理推车机设备维修资料，建立维修档案。（六）其他部门其他部门应根据各自职责，配合做好推车机安全生产相关工作，在各自业务范围内为推车机作业提供支持和保障，确保安全生产。三、安全操作规程（一）作业前准备1.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。2.检查推车机设备各部位是否正常，包括传动部件、制动装置、安全防护装置等，确保设备无异常声响、无松动、无损坏。3.清理推车机作业区域内的障碍物，保证通道畅通。4.检查轨道是否平整、无杂物，轨道连接是否牢固。5.确认推车机的电源、气源等动力供应正常。（二）推车机启动1.合上电源开关，检查控制箱内各仪表显示是否正常。2.按下启动按钮，观察推车机电机及其他部件是否正常启动，有无异常振动和声响。3.空载运行推车机12分钟，检查设备运行是否平稳，各部件动作是否协调一致。（三）推车作业1.根据生产任务要求，将待推车辆准确对位到推车机工位。2.操作推车机控制按钮，缓慢推动车辆，速度应均匀适中，避免过快或过猛地推车，防止车辆脱轨或碰撞其他设备。3.在推车过程中，操作人员应密切注视车辆运行情况，同时注意周围环境，防止发生意外。4.如需多辆推车作业，应按照规定的顺序和间距依次进行推车，确保车辆排列整齐，避免相互挤压或碰撞。（四）停车操作1.当车辆推至指定位置后，按下停车按钮，使推车机停止运行。2.关闭电源开关，切断动力供应。3.将推车机控制手柄置于零位。（五）作业结束后1.清理推车机设备及作业现场，清除杂物和油污。2.对设备进行简单检查，记录设备运行情况和存在的问题，如有异常及时报告维修人员。3.填写设备运行记录，做好交接班准备工作。四、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.操作人员在每班作业前、作业中、作业后应对推车机设备进行检查，主要检查设备外观、运行状况、安全防护装置等，及时发现并处理设备故障和安全隐患。2.生产部门管理人员应每天对推车机作业现场进行巡查，检查作业环境、人员操作、设备运行等情况，发现问题及时督促整改。（二）定期检查1.设备管理部门每月组织对推车机设备进行一次全面检查，检查内容包括设备的机械性能、电气系统、安全装置等，对检查结果进行详细记录，并根据检查情况制定维护保养计划。2.安全管理部门每季度对推车机安全生产情况进行一次专项检查，重点检查安全生产责任制度的执行情况、安全操作规程的遵守情况、安全防护设施的有效性等，对发现的安全问题下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（三）隐患排查治理1.建立推车机安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患描述、发现时间、责任人、整改措施、整改期限等信息。2.对排查出的安全隐患，应立即采取有效的防范措施，防止事故发生。能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改计划，明确整改责任人，限期整改到位。3.在隐患整改期间，要采取临时防护措施，确保作业安全。整改完成后，要进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，跟踪整改情况，直至隐患消除。五、维护保养（一）日常维护保养1.操作人员在每班作业结束后，应对推车机设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。2.检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固；检查设备的传动部件，如链条、皮带、联轴器等，是否有磨损、断裂等情况，如有异常应及时更换；检查设备的润滑部位，如减速器、轴承等，润滑油是否充足，不足时应及时添加。3.清理设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备外观整洁。（二）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.除进行日常维护保养工作外，还应对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。3.检查设备的电气系统，包括电线电缆是否破损、电器元件是否正常等，如有问题及时修复或更换。4.检查设备的安全防护装置，如限位开关、制动装置等，确保其灵敏可靠。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。3.检查设备的液压系统、气动系统等，如有泄漏等问题及时处理；对设备的润滑系统进行彻底清洗和换油。4.对设备的电气系统进行全面检查和维护，测试设备的绝缘性能，确保电气安全。（四）保养记录每次维护保养工作完成后，操作人员和维修人员应填写维护保养记录，详细记录保养内容、更换的零部件、保养时间等信息。维护保养记录应妥善保存，作为设备管理档案的重要组成部分，为设备的维修、改造、更新等提供依据。六、安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门每年制定推车机操作人员安全培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训计划应根据不同岗位、不同层次人员的需求，有针对性地设置培训课程，确保培训效果。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，重点学习与推车机作业相关的安全规定。2.推车机设备的工作原理、操作规程、维护保养知识等，使操作人员熟悉设备性能和操作要求。3.安全事故案例分析，通过对典型事故案例的学习，吸取教训，提高员工的安全意识和防范能力。4.应急救援知识，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置方法，以及灭火器、急救箱等应急设备的使用。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员、设备技术人员等担任培训讲师，对推车机操作人员进行集中培训。2.现场培训：结合实际操作现场，由维修人员或经验丰富的操作人员对新入职人员或操作不熟练的人员进行现场指导培训，使其熟悉操作流程和设备性能。3.外部培训：根据需要，选派部分人员参加外部专业机构组织的安全培训课程，学习先进的安全管理理念和技术知识。（四）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.理论考试主要考查安全生产法律法规、操作规程、安全知识等方面的掌握情况；实际操作考核主要考查操作人员对推车机设备的操作熟练程度和安全意识。3.考核成绩合格者方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。七、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门负责制定推车机事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应根据推车机作业特点和可能发生的事故类型，制定针对性的应急措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。（二）应急组织机构及职责1.成立推车机事故应急救援指挥小组，由公司主要领导担任组长，生产部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门负责人为成员。2.应急救援指挥小组职责：负责指挥和协调推车机事故应急救援工作；制定应急救援决策，下达应急救援指令；组织应急救援物资、设备和人员的调配；向上级主管部门报告事故情况等。（三）应急响应程序1.事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如切断电源、停止设备运行、疏散人员等，防止事故扩大。2.部门负责人接到报告后，应立即向应急救援指挥小组报告，并组织现场人员进行初步救援。3.应急救援指挥小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。（四）应急处置措施1.火灾事故：立即组织人员使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，同时疏散周围人员，防止火灾蔓延。2.触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员与电源分离，对触电人员进行现场急救，并及时送往医院救治。3.机械伤害事故：立即停止推车机设备运行，对受伤人员进行止血、包扎等现场急救，并尽快送往医院治疗。4.其他事故：根据具体情况，采取相应的应急处置措施，确保事故得到妥善处理。（五）应急演练1.安全管理部门每年组织至少一次推车机事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.应急演练应包括火灾、触电、机械伤害等事故场景，模拟真实事故情况，组织员工进行应急救援演练。3.演练结束后，对应急演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。八、事故管理（一）事故报告1.推车机作业过程中发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门和其他相关部门报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因分析等。3.安全管理部门接到事故报告后，应及时向公司主要领导报告，并按照规定向当地安全生产监督管理部门等相关部门报告。（二）事故调查1.成立事故调查组，由安全管理部门牵头，生产部门、设备管理部门、技术部门等相关部门人员参加，对事故进行调查分析。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；认定事故的性质和责任；提出对事故责任者的处理建议；总结事故教训，提出防范和整改措施。3.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任者进行严肃处理，包括警告、罚款、降职、撤职等行政处