砂石骨料网砂石生产制度

PAGE砂石骨料网砂石生产制度一、总则（一）目的为了规范砂石骨料网砂石生产活动，确保生产过程的安全、高效、环保，保证砂石产品质量符合相关标准和客户需求，特制定本生产制度。（二）适用范围本制度适用于砂石骨料网所属的砂石生产企业及相关生产部门，涵盖从原材料采购到成品砂石出厂的全过程。（三）基本原则1.合法性原则严格遵守国家及地方有关砂石生产的法律法规，如《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国安全生产法》等，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则建立完善的质量管理体系，从源头控制到生产过程监控，再到成品检验，确保每一批次砂石产品质量达标，满足市场和客户要求。3.安全至上原则强化安全生产意识，落实安全生产责任，采取有效安全措施，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全。4.环保优先原则积极响应国家环保政策，采用先进的环保技术和设备，减少生产过程中的粉尘、废水、噪声等污染物排放，实现绿色生产。二、生产准备（一）场地规划与布局1.根据生产工艺和流程，合理规划砂石生产场地，确保各生产环节衔接顺畅，物料运输便捷。2.划分原材料堆放区、生产加工区、成品堆放区、设备停放区等不同功能区域，并设置明显标识。3.生产加工区应按照破碎、筛分、洗砂等工艺流程有序布局设备，保证生产作业空间充足，便于设备操作、维护和检修。（二）设备选型与采购1.依据生产规模、产品质量要求和工艺流程特点，选择先进、可靠、高效的砂石生产设备。2.在设备采购前，对供应商进行全面考察，确保设备符合相关行业标准和技术规范，具备良好的性能和质量保证。3.签订设备采购合同，明确设备规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款，保障企业权益。（三）原材料采购与检验1.建立稳定的原材料供应渠道，对供应商进行资质审核，确保原材料质量可靠、供应稳定。2.采购的原材料应符合相关质量标准，如砂石骨料的粒度、含泥量、云母含量等指标应满足行业要求。3.原材料进场时，必须进行严格检验，包括外观检查、粒度分析、含泥量检测等，合格后方可入库。对不合格原材料，应及时退场处理，并做好记录。（四）人员培训与配备1.对参与砂石生产的各类人员进行专业培训，包括生产操作人员、设备维护人员、质量检验人员等，使其熟悉生产工艺、操作规程、安全注意事项和质量标准。2.根据生产规模和岗位需求，合理配备足够数量的专业人员，明确各岗位人员职责，确保生产活动正常开展。三、生产过程控制（一）工艺流程1.砂石生产工艺流程一般包括原料输送、破碎、筛分、洗砂、再筛分、成品输送等环节。2.原料通过输送带输送至破碎机进行粗碎，然后经筛分设备分离出不同粒度的物料，不符合粒度要求的返回破碎机再次破碎。3.经过初次筛分后的物料进入洗砂机进行清洗，去除泥土和杂质，提高砂石品质。4.洗后的物料再次进行筛分，得到符合成品粒度要求的砂石骨料，通过输送带输送至成品堆放区。（二）操作规程1.各生产岗位操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。2.开机前，应检查设备各部件是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。3.设备运行过程中，要密切关注设备运行状况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查处理。4.严禁设备带故障运行，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示标志，确保检修人员安全。5.生产过程中要保持物料均匀供应，避免设备空转或过载运行。（三）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量控制标准和检验方法，对生产全过程进行质量监控。2.定期对原材料、半成品和成品进行质量检验，检验项目包括粒度、含泥量、云母含量、坚固性等。3.采用先进的检测设备和仪器，确保检验数据准确可靠。对检验不合格的产品，应及时进行返工处理或降级使用，并分析原因，采取改进措施，防止问题再次出现。4.做好质量记录，包括原材料检验记录、生产过程质量控制记录、成品检验记录等，为质量追溯和质量改进提供依据。（四）安全管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训，提高员工安全意识。2.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。3.定期对设备、电气线路、安全设施等进行检查和维护，确保其处于良好运行状态。4.加强对粉尘、噪声、废水等污染物的治理，采取有效的防护措施，减少对员工健康和环境的危害。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理，减少事故损失。（五）环境保护1.严格遵守国家环保法律法规，采取有效的环保措施，减少生产过程中的污染物排放。2.对破碎机、筛分机等易产生粉尘的设备，应安装高效的除尘设备，如布袋除尘器、脉冲除尘器等，确保粉尘达标排放。3.对生产过程中产生的废水，应进行回收处理，实现水资源循环利用。可采用沉淀池、过滤池等设施对废水进行沉淀、过滤，去除悬浮物后用于洗砂等环节。4.合理安排生产时间，避免夜间高噪声设备运行，减少噪声对周边环境的影响。对噪声较大的设备，应采取隔音、减振等措施，降低噪声强度。5.加强对生产现场的绿化和环境卫生管理，保持生产环境整洁有序。四、设备管理（一）设备维护保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养责任人和维护保养周期。2.设备操作人员负责设备的日常维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。3.定期对设备进行一级保养和二级保养，一级保养由设备操作人员在设备运行一定时间后进行，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的各个部位；二级保养由专业维修人员进行，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，确保设备处于良好运行状态。4.做好设备维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换零部件等信息，为设备管理提供依据。（二）设备检修管理1.制定设备检修计划，根据设备运行状况和维护保养记录，合理安排设备检修时间和检修内容。2.设备检修前，应进行详细的检修准备工作，包括制定检修方案、准备检修工具和材料、组织检修人员等。3.检修过程中，要严格按照检修方案进行操作，确保检修质量。对检修中发现的问题，要及时分析原因，采取有效措施进行处理。4.设备检修后，要进行严格的验收，确保设备性能恢复到规定标准。验收合格后，方可投入使用，并做好设备检修验收记录。（三）设备更新与改造1.关注行业技术发展动态，根据企业生产需求和设备运行状况，适时对老旧设备进行更新换代。2.对现有设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率，降低能耗和生产成本。3.在设备更新与改造前，要进行充分的调研和论证，确保更新改造方案的可行性和经济性。4.设备更新与改造完成后，要进行调试和验收，确保设备正常运行，并做好相关记录。五、成品管理（一）成品检验与入库1.成品砂石骨料在出厂前必须进行严格检验，检验合格后方可入库。2.成品检验项目包括粒度、含泥量、云母含量、坚固性等，检验方法应符合相关标准要求。3.成品入库时，要按照品种、规格、等级分别堆放，并做好标识。同时，要建立成品入库台账，记录入库时间、数量来源、质量检验情况等信息。（二）成品储存与保管1.成品堆放场地应坚实、平整，并有排水措施，防止雨水浸泡砂石。2.不同规格、等级的成品砂石应分区存放，避免相互混杂。3.定期对成品砂石进行盘点和检查，确保数量准确、质量稳定。如发现质量问题或数量短缺，应及时查明原因并处理。4.做好成品储存期间的防潮、防雨、防晒等措施，防止成品砂石因环境因素影响质量。（三）成品发货与运输1.客户提货时，应按照合同要求提供合格的成品砂石，并开具发货凭证。2.发货前，要对成品砂石的品种、规格、数量进行核对，确保与发货凭证一致。3.选择具备资质的运输单位进行成品砂石运输，运输过程中要采取有效的防护措施，防止砂石洒落、飞扬，造成环境污染。4.运输车辆应保持清洁，定期进行清洗，避免在运输过程中对道路和周边环境造成污染。六、人员管理（一）岗位职责1.明确各岗位人员的岗位职责，包括生产操作人员、设备维护人员、质量检验人员、安全管理人员等。2.生产操作人员负责按照操作规程进行砂石生产作业，保证生产任务按时完成；设备维护人员负责设备的日常维护保养和检修工作，确保设备正常运行；质量检验人员负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，保证产品质量合格；安全管理人员负责安全生产管理工作，制定安全管理制度，开展安全教育培训，检查安全隐患，确保生产安全。（二）绩效考核1.建立绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩等进行量化考核。2.绩效考核指标包括生产任务完成情况、产品质量、设备维护、安全生产、工作态度等方面。3.根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对未达标的员工进行相应的处罚，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。（三）培训与发展1.定期组织员工培训，包括专业技能培训、安全生产培训、质量管理培训等，提高员工业务水平和