橡胶厂生产车间规章制度

PAGE橡胶厂生产车间规章制度一、总则（一）目的为了加强橡胶厂生产车间的管理，确保生产工作的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于橡胶厂生产车间全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。2.以人为本，保障员工的合法权益，注重员工的职业健康和安全。3.科学管理，规范操作，提高生产效率和产品质量。4.勤俭节约，降低成本，提高企业经济效益。二、员工行为规范（一）考勤制度1.员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。迟到或早退每次扣除相应的绩效分数，旷工一天扣除三天工资，并视情节轻重给予警告、记过、辞退等处分。2.员工请假应提前填写请假申请表，经部门主管批准后方可生效。请假期间应安排好工作交接，确保工作不受影响。3.因特殊情况无法按时上班或需要请假的，应提前向部门主管电话或短信告知，并在事后及时补办请假手续。（二）工作纪律1.员工应遵守车间的各项规章制度，服从工作安排，不得擅自离岗、串岗、脱岗。2.工作时间内不得从事与工作无关的事情，如聊天、玩手机、吃零食等。严禁在车间内吸烟、饮酒、赌博等违法违纪行为。3.员工应爱护车间的设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费。如有损坏，应及时报告并照价赔偿。4.员工应保持车间内的环境卫生，做到地面清洁、设备无尘、物料摆放整齐。不得在车间内乱扔垃圾、杂物等。（三）职业道德1.员工应诚实守信，爱岗敬业，具有高度的责任心和敬业精神。2.员工应团结协作，互相帮助，不得互相推诿、扯皮。严禁拉帮结派、搞小团体等行为。3.员工应保守公司机密，不得泄露公司的商业秘密、技术秘密等信息。三、生产操作规范（一）生产准备1.员工应提前到达车间，做好生产前的准备工作，如检查设备、工具、原材料等是否齐全、完好。2.根据生产任务单，领取所需的原材料、半成品等，并核对数量、规格、质量等是否符合要求。3.对设备进行预热、调试等操作，确保设备正常运行。（二）生产操作1.员工应严格按照操作规程进行生产操作，不得违规操作。在操作过程中，如发现设备故障、质量问题等，应及时报告并采取相应的措施。2.生产过程中应注意控制生产速度、温度、压力等参数，确保产品质量稳定。不得随意调整设备参数，如需调整，应经部门主管批准。3.员工应做好生产记录，记录生产过程中的各项数据、参数、质量情况等。生产记录应真实、准确、完整，不得弄虚作假。（三）产品质量控制1.员工应树立质量意识，严格把控产品质量。在生产过程中，应认真检查每一道工序的产品质量，确保产品符合质量标准。2.对不合格产品应及时进行标识、隔离，并报告部门主管。不得将不合格产品混入合格产品中。3.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施，不断提高产品质量。四、设备管理规范（一）设备操作规程1.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作规程等。未经培训合格不得独立操作设备。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机，并报告部门主管。3.设备操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。（二）设备维护保养1.设备维护保养人员应定期对设备进行维护保养，制定维护保养计划，并严格按照计划进行维护保养。2.设备维护保养人员应做好设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等。设备维护保养记录应真实、准确、完整，不得弄虚作假。3.对设备的易损件、消耗品等应及时进行更换，确保设备正常运行。对设备的故障应及时进行维修，缩短设备停机时间。（三）设备安全管理1.设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保设备安全运行。在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。2.设备维护保养人员在对设备进行维护保养时，应采取相应的安全措施，如断电、挂牌等，确保维护保养工作安全进行。3.定期对设备进行安全检查，发现安全隐患应及时进行整改。对设备的安全装置应定期进行检查、维护，确保安全装置正常运行。五、质量管理规范（一）质量方针和目标1.橡胶厂应制定明确的质量方针和目标，并将其传达给全体员工。质量方针应体现企业的质量宗旨和质量承诺，质量目标应具体、可衡量、可实现、有时限。2.全体员工应围绕质量方针和目标开展工作，确保产品质量符合质量标准。（二）质量管理体系1.橡胶厂应建立健全质量管理体系，按照质量管理体系标准的要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件。2.质量管理体系应持续改进，不断完善质量管理体系的各项文件和流程，提高质量管理水平。（三）质量检验1.橡胶厂应设立质量检验部门，配备专业的质量检验人员。质量检验人员应严格按照质量检验标准进行检验，确保产品质量符合质量标准。2.质量检验人员应做好质量检验记录，记录产品检验的时间、内容、结果等。质量检验记录应真实、准确、完整，不得弄虚作假。3.对不合格产品应及时进行标识、隔离，并报告部门主管。对不合格产品应进行分析，找出原因，并采取相应的改进措施，防止不合格产品再次出现。六、安全管理规范（一）安全方针和目标1.橡胶厂应制定明确的安全方针和目标，并将其传达给全体员工。安全方针应体现企业的安全宗旨和安全承诺，安全目标应具体、可衡量、可实现、有时限。2.全体员工应围绕安全方针和目标开展工作，确保生产工作安全进行。（二）安全管理制度1.橡胶厂应建立健全安全管理制度，按照安全管理制度的要求，制定安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等文件。2.安全管理制度应持续改进，不断完善安全管理制度的各项文件和流程，提高安全管理水平。（三）安全教育培训1.橡胶厂应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。2.新员工入职时应进行三级安全教育培训，即厂级安全教育培训、车间级安全教育培训、班组级安全教育培训。经考试合格后方可上岗作业。3.对特殊工种作业人员应进行专门的安全教育培训，经考试合格取得相应的资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查1.橡胶厂应定期对车间进行安全检查，及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行整改。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等。2.安全检查人员应做好安全检查记录，记录安全检查的时间、内容、结果等。安全检查记录应真实就、准确、完整，不得弄虚作假。3.对安全隐患应及时进行整改，明确整改责任人、整改措施、整改期限等。对重大安全隐患应立即停止生产，采取有效的防范措施，确保安全。（五）安全事故应急预案1.橡胶厂应制定安全事故应急预案，明确安全事故应急处置的组织机构、职责分工及应急处置程序等。2.安全事故应急预案应定期进行演练，提高员工的应急处置能力。演练应包括桌面演练、实战演练等。3.发生安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。七、环境保护规范（一）环境方针和目标1.橡胶厂应制定明确的环境方针和目标，并将其传达给全体员工。环境方针应体现企业的环境宗旨和环境承诺，环境目标应具体、可衡量可实现、有时限。2.全体员工应围绕环境方针和目标开展工作，确保生产工作符合环境保护要求。（二）环境管理制度1.橡胶厂应建立健全环境管理制度，按照环境管理制度的要求，制定环境操作规程、环境监测制度、环境治理制度等文件。2.环境管理制度应持续改进，不断完善环境管理制度的各项文件和流程，提高环境管理水平。（三）环境监测1.橡胶厂应定期对车间的环境进行监测，及时发现环境问题，并采取相应的措施进行治理。环境监测应包括废气监测、废水监测、噪声监测等。2.环境监测人员应做好环境监测记录，记录环境监测的时间、内容、结果等。环境监测记录应真实、准确、完整，不得弄虚作假。3.对环境问题应及时进行治理，明确治理责任人、治理措施、治理期限等。对重大环境问题应立即停止生产，采取有效的治理措施，确保环境安全。（四）废弃物管理1.橡胶厂应加强对废弃物的管理，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放、处理。2.对危险废弃物应按照国家有关规定进行