公司生产订单管理制度

PAGE公司生产订单管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产订单的管理流程，确保生产订单的顺利执行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产订单的管理，包括订单的接收、评审、下达、执行、跟踪、变更及结案等环节。（三）职责分工1.销售部门负责接收客户订单，并与客户进行沟通协调，确保订单信息准确无误。对订单进行初步评审，评估订单的可行性和客户要求的合理性。将评审通过的订单及时传递给生产部门。2.生产部门负责对销售部门传递的订单进行详细评审，组织相关人员对订单的生产工艺、产能、物料需求等进行评估。根据订单评审结果，制定生产计划，安排生产任务，并确保生产过程的顺利进行。负责生产订单的执行跟踪，及时解决生产过程中出现的问题，保证订单按时、按质、按量完成。定期向销售部门反馈订单生产进度情况。3.技术部门负责为生产订单提供技术支持，包括产品设计图纸、工艺文件、技术标准等。参与订单评审，对订单的技术要求进行审核，确保生产过程符合技术规范。在生产过程中，对技术问题进行及时处理和指导。4.采购部门根据生产部门提供的物料需求计划，及时采购所需的原材料和零部件。确保采购的物料质量合格、价格合理、交货期准确，并与供应商保持良好的沟通协调。对采购的物料进行验收，及时处理不合格物料。5.质量部门负责制定生产订单的质量检验计划，明确检验标准和检验方法。在生产过程中，对产品质量进行全程监控，及时发现和处理质量问题。对成品进行检验，确保产品质量符合客户要求和相关标准。6.财务部门负责对生产订单的成本进行核算和控制，提供相关成本数据和分析报告。根据订单执行情况，及时结算货款，确保公司资金的正常流转。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单内容进行详细记录，包括订单编号、客户名称、产品名称、规格型号、数量、交货期、质量要求、包装要求等。2.销售部门对订单信息进行初步审核，检查订单的完整性和准确性。如发现订单信息不完整或不准确，应及时与客户沟通，补充或修正订单信息。（二）订单评审1.销售部门将初步审核通过的订单传递给生产部门，生产部门组织相关人员（包括技术、采购、质量等部门）对订单进行详细评审。2.订单评审内容包括但不限于以下方面：生产工艺可行性：评估订单产品的生产工艺是否可行，是否具备相应的生产设备和技术能力。产能评估：根据公司现有产能，评估是否能够按时完成订单生产任务。如产能不足，需考虑是否有调整生产计划或增加产能的措施。物料需求：确定订单所需的原材料、零部件清单，评估物料的供应情况，包括物料的采购周期、供应商的供货能力等。质量要求：审核订单的质量要求是否明确、合理，公司是否能够满足该质量要求。如质量要求过高或特殊，需评估是否需要采取额外的质量控制措施。交货期：根据订单交货期要求，结合生产计划和物料供应情况进行评估，判断是否能够按时交货。如交货期紧张，需制定相应的应对措施。3.订单评审应形成评审记录，记录评审过程中提出的问题、解决方案及评审结论。评审记录由生产部门负责整理和保存。4.如订单评审通过，生产部门应在评审记录上签字确认，并将订单下达给相关生产车间或部门。如订单评审不通过，生产部门应及时与销售部门沟通，说明原因，并共同协商解决方案。如无法解决，应及时上报公司领导，由公司领导做出决策。三、订单下达（一）生产计划制定1.生产部门根据订单评审结果，制定生产计划。生产计划应明确订单的生产任务、生产进度安排、各工序的开始时间和完成时间、所需的设备和人员等信息。2.生产计划应合理安排生产任务，充分考虑生产设备的产能、人员的工作负荷以及物料的供应情况，确保生产计划的可行性和合理性。3.生产计划制定后，应提交给生产部门负责人审核。审核通过后，生产计划正式生效，并下达给相关生产车间或部门。（二）任务分配1.生产车间或部门根据生产计划，将生产任务分配给具体的生产班组或个人。任务分配应明确工作内容、质量要求、完成时间等信息，并确保每个生产人员清楚了解自己的工作任务。2.在任务分配过程中，应充分考虑生产人员的技能水平和工作经验，合理安排工作任务强度，避免出现任务过重或过轻的情况。3.任务分配完成后，应形成任务分配清单，由生产车间或部门负责人签字确认，并将任务分配清单发放给相关生产人员。四、订单执行（一）生产准备1.生产人员根据任务分配清单，进行生产前的准备工作。生产准备工作包括但不限于以下方面：领取所需的原材料、零部件，并进行检验和确认。检查生产设备是否正常运行，如发现设备故障，应及时通知设备维修人员进行维修。准备好生产所需的工具、量具、模具等，并确保其精度和性能符合要求。熟悉生产工艺文件和质量检验标准，明确生产过程中的质量控制要点。2.在生产准备过程中，如发现原材料、零部件质量不合格或生产设备无法正常运行等问题，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。（二）生产过程控制1.生产人员应严格按照生产工艺文件和质量检验标准进行生产操作，确保产品质量符合要求。2.在生产过程中，应加强对生产过程的监控，及时发现和处理生产过程中出现的问题。如发现质量问题，应立即停止生产，采取相应的纠正措施进行处理，并对已生产的产品进行追溯和检验，确保不合格产品得到有效控制。3.生产车间或部门应建立生产过程记录制度，并对生产过程中的各项数据进行详细记录，包括生产时间、生产数量、质量检验结果、设备运行状况等。生产过程记录应真实、准确、完整，并妥善保存，以备查阅和追溯。4.生产过程中如需调整生产工艺或更换原材料、零部件等，应按照相关规定进行审批，并做好记录。（三）进度跟踪1.生产部门应建立订单进度跟踪机制，定期对订单生产进度进行跟踪和检查。跟踪检查内容包括生产任务的完成情况、质量检验情况、设备运行状况、物料供应情况等。2.生产部门应每周召开生产进度会议，通报订单生产进度情况，分析存在的问题，并制定相应的解决措施。如发现订单生产进度严重滞后，应及时采取措施进行调整，确保订单按时完成。3.生产部门应及时向销售部门反馈订单生产进度情况，以便销售部门能够及时向客户沟通订单进展情况。五、订单变更（一）变更申请1.如客户提出订单变更要求或公司内部因各种原因需要对订单进行变更，应由提出变更的部门填写《订单变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、影响范围及预计变更时间等信息。2.《订单变更申请表》应提交给生产部门，生产部门组织相关人员（包括技术、采购、质量等部门）对变更申请进行评审。（二）变更评审1.变更评审内容包括但不限于以下方面：变更对生产计划的影响：评估变更后对生产进度、生产设备、人员安排等方面的影响，并制定相应的调整措施。变更对物料需求的影响：确定变更后所需的原材料、零部件清单，评估物料的供应情况，包括物料的采购周期、供应商的供货能力等。变更对产品质量的影响：审核变更后对产品质量的影响，是否需要调整质量检验标准或采取额外的质量控制措施。变更对成本的影响：评估变更后对生产成本的影响，包括原材料成本、加工成本、运输成本等。2.变更评审应形成评审记录，记录评审过程中提出的问题、解决方案及评审结论。评审记录由生产部门负责整理和保存。3.如变更评审通过，生产部门应根据评审结果，制定变更实施方案，并将变更实施方案下达给相关生产车间或部门。如变更评审不通过，生产部门应及时与提出变更的部门沟通，说明原因，并共同协商解决方案。如无法解决，应及时上报公司领导，由公司领导做出决策。（三）变更执行1.相关生产车间或部门根据变更实施方案，组织实施订单变更。在变更执行过程中，应严格按照变更实施方案进行操作，确保变更后的订单能够顺利执行。2.变更执行完成后，应及时对变更情况进行记录和总结，包括变更的实施过程、效果评估等信息。记录和总结应提交给生产部门，由生产部门进行存档。六、订单结案（一）成品检验1.订单产品生产完成后，质量部门应按照质量检验计划对成品进行检验。检验内容包括产品的外观、尺寸、性能、包装等方面，确保产品质量符合客户要求和相关标准。2.如成品检验合格，质量部门应出具《成品检验报告》，并在报告上签字确认。如成品检验不合格，质量部门应及时通知生产部门进行返工或返修，直至产品检验合格为止。（二）入库与发货1.检验合格的成品应及时办理入库手续，仓库管理人员应按照规定对成品进行入库登记，并确保成品的存储安全和完好。2.根据客户要求和销售部门的发货通知，仓库管理人员应及时组织发货，并确保发货的准确性和及时性。发货过程中，应做好货物的包装、运输等工作，确保货物在运输过程中不受损坏。（三）订单结案1.订单产品发货后，销售部门应及时与客户沟通，确认客户是否已收到货物，并反馈客户的意见和建议。2.订单执行完毕后，生产部门应组织相关人员对订单进行总结和分析，评估订单执行过程中的经验教训，为今后的订单管理工作提供参考。3.生产部门应将订单执行过程中的相关文件和记录进行整理和归档，包括订单评审记录、生产计划、任务分配清单、生产过程记录、质量检验报告、变更记录等