工厂模具生产管理制度

PAGE工厂模具生产管理制度一、总则（一）目的为了加强工厂模具生产管理，确保模具生产过程的规范化、标准化和高效化，提高模具质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有模具生产相关的部门和人员，包括模具设计、模具制造、模具维修、模具检验、模具仓库管理等环节。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保模具生产活动合法合规。2.以客户需求为导向，追求卓越品质，提供优质的模具产品和服务。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。4.加强团队协作，注重沟通协调，确保各环节紧密衔接，高效运行。5.持续改进，不断提升模具生产管理水平和技术能力。二、模具设计管理（一）设计流程1.客户需求沟通接到客户模具需求后，由销售部门及时与客户沟通，详细了解模具的使用要求、技术参数、生产批量、交货期等信息，并形成书面记录。将客户需求信息传递给模具设计部门，作为设计依据。2.设计方案制定模具设计人员根据客户需求和产品特点，进行模具结构设计、零件设计、装配设计等，制定详细的设计方案。设计方案应包括模具的整体结构、工作原理、主要零件的尺寸、材料、加工工艺等内容，并绘制二维图纸和三维模型。3.设计评审设计方案完成后，组织相关部门进行设计评审，包括模具制造部门、质量部门、生产部门等。评审人员对设计方案的合理性、可行性、安全性、经济性等方面进行评估，提出意见和建议。设计人员根据评审意见对设计方案进行修改完善，确保设计方案满足生产要求。4.设计审批设计方案经评审通过后，提交给技术负责人进行审批。技术负责人对设计方案进行全面审核，确认设计方案符合相关标准和要求后，签字批准。（二）设计变更管理1.变更申请在模具设计过程中，如因客户需求变更、技术改进、工艺优化等原因需要对设计方案进行变更，由提出变更的部门或人员填写《模具设计变更申请表》，详细说明变更的原因、内容和影响。2.变更评审将《模具设计变更申请表》提交给相关部门进行评审，评审内容包括变更对模具结构、性能、成本、交货期等方面的影响。评审人员根据评审结果提出意见和建议，确定变更方案。3.变更审批变更方案经评审通过后，提交给技术负责人进行审批。技术负责人对变更方案进行审核，确认变更方案合理可行后，签字批准。4.变更实施设计人员根据批准的变更方案对设计图纸和模型进行修改，并及时通知相关部门和人员。模具制造部门按照变更后的设计图纸和要求进行模具制造。三、模具制造管理（一）制造计划制定1.根据模具设计图纸和客户交货期要求，由生产计划部门制定模具制造计划。2.制造计划应明确模具制造的各个工序、时间节点、责任人等信息，并下达给模具制造部门。（二）原材料采购1.根据模具设计要求，由采购部门负责原材料的采购工作。2.采购人员应选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。3.原材料到货后，由质量部门进行检验，合格后方可入库使用。（三）模具加工1.模具制造部门按照制造计划和设计图纸要求，组织模具加工生产。2.加工人员应严格遵守操作规程，确保加工质量。3.在加工过程中，如发现问题或质量异常，应及时报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。（四）模具装配1.模具加工完成后，由模具装配人员进行模具装配。2.装配人员应按照装配工艺要求进行装配，确保模具各部件的配合精度和装配质量。3.在装配过程中，应进行必要的调试和检验，确保模具能够正常工作。（五）模具调试与试模1.模具装配完成后，进行模具调试和试模工作。2.调试人员应按照调试工艺要求进行调试，调整模具的各项参数，确保模具能够生产出合格的产品。3.试模过程中，应记录试模数据和产品质量情况，如发现问题及时进行分析和处理。四、模具检验管理（一）检验流程1.首件检验在模具制造过程中，每完成一个工序或更换一批原材料后，进行首件检验。首件检验由质量检验人员按照检验标准对首件产品进行检验，确认合格后方可继续生产。2.过程检验在模具制造过程中，质量检验人员对模具加工和装配过程进行不定期的巡检，检查加工质量和装配质量。对关键工序和重要零部件进行重点检验，确保产品质量符合要求。3.成品检验模具制造完成后，进行成品检验。成品检验由质量检验人员按照检验标准对模具进行全面检验，包括外观、尺寸、精度、性能等方面。检验合格的模具出具检验报告，方可入库或交付客户。（二）检验标准1.制定模具检验标准，明确模具各部分的尺寸公差、形状公差、表面粗糙度、硬度等技术要求。2.检验标准应符合国家相关标准和行业标准，以及客户的特殊要求。（三）不合格品处理1.对于检验过程中发现的不合格品，质量检验人员应填写《不合格品通知单》，注明不合格品的名称、规格、数量、不合格原因等信息。2.将《不合格品通知单》提交给责任部门，责任部门应分析不合格原因，制定整改措施，并组织实施。3.对不合格品进行分类处理，能够返工修复的，由责任部门进行返工修复，修复后重新进行检验；无法返工修复的，应报废处理，并做好记录。五、模具仓库管理（一）入库管理1.模具制造完成并检验合格后，由模具制造部门填写《模具入库单》，注明模具的名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。2.将《模具入库单》提交给仓库管理人员，仓库管理人员根据入库单对模具进行验收，确认无误后办理入库手续。3.仓库管理人员按照规定的存储方式和位置对模具进行存放，确保模具的安全和完好。（二）库存管理1.仓库管理人员定期对模具库存进行盘点，确保账实相符。2.对库存模具进行标识管理，标明模具的状态、使用情况等信息。3.做好库存模具的防潮、防锈、防尘等工作，防止模具损坏。（三）出库管理1.根据客户订单或生产需求，由仓库管理人员填写《模具出库单》，注明模具的名称、规格、型号、数量、出库日期、领用部门等信息。2.将《模具出库单》提交给相关部门负责人签字批准后，办理出库手续。3.仓库管理人员按照出库单的要求，将模具发放给领用部门，并做好发放记录。六、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏，由使用部门填写《模具维修申请表》，详细说明模具的故障现象和维修要求。2.将《模具维修申请表》提交给模具维修部门。（二）维修计划制定1.模具维修部门接到维修申请后，对模具进行检查和评估，确定维修方案和维修时间。2.制定模具维修计划，明确维修的工序、时间节点、责任人等信息，并下达给维修人员。（三）维修实施1.维修人员按照维修计划和维修方案进行模具维修工作。2.在维修过程中，应做好维修记录，包括维修内容、更换的零部件、维修时间等信息。3.维修完成后，对模具进行调试和检验，确保模具能够正常工作。（四）维修验收1.模具维修完成后，由质量检验人员对维修后的模具进行验收。2.验收合格后，出具验收报告，将模具返还给使用部门，并做好维修档案的归档工作。七、模具成本管理（一）成本预算1.在模具设计阶段，由财务部门会同模具设计部门、制造部门等，根据模具的设计要求、材料消耗、加工工艺等因素，制定模具成本预算。2.模具成本预算应包括原材料成本、加工成本、装配成本、调试成本、管理成本、利润等项目，并明确各项成本的控制目标。（二）成本控制1.在模具制造过程中，各部门应严格按照成本预算进行成本控制。2.采购部门应选择性价比高的原材料，降低原材料采购成本。3.制造部门应优化加工工艺，提高生产效率，降低加工成本。4.质量部门应加强质量控制，减少不合格品的产生，降低质量成本。5.财务部门应定期对模具成本进行核算和分析，及时发现成本偏差，并采取相应的措施进行调整。（三）成本核算1.模具制造完成后，由财务部门对模具成本进行核算。2.模具成本核算应按照实际发生的成本项目进行归集和计算，确保成本核算的准确性。3.核算结果应与成本预算进行对比分析，找出成本差异的原因，并提出改进措施。八、模具生产安全管理（一）安全制度1.制定模具生产安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。2.安全制度应包括安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等内容。（二）安全培训1.对模具生产相关的人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.安全培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。（三）安全检查1.定期对模具生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查内容应包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。