生产工具仪器管理制度

PAGE生产工具仪器管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产工具仪器的管理，确保工具仪器的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产工具仪器的管理，包括但不限于生产设备、检测仪器、工具量具等。3.职责分工设备管理部门负责生产工具仪器的统一规划、选型、采购、验收、安装调试、编号、建档等工作。制定工具仪器的操作规程、维护保养计划，并监督执行。定期组织对工具仪器的检查、维修、校准等工作，确保其正常运行。负责工具仪器的报废鉴定、报废申请及报废处理工作。使用部门负责本部门生产工具仪器的正确使用、日常维护保养，并做好使用记录。协助设备管理部门进行工具仪器的验收、安装调试等工作。及时向设备管理部门反馈工具仪器的故障情况及维修需求。采购部门根据设备管理部门提供的采购计划，负责生产工具仪器的采购工作。确保所采购的工具仪器符合公司要求和相关标准。质量部门：负责对生产工具仪器的校准、精度检测等工作进行监督，确保其测量结果的准确性和可靠性，以满足产品质量控制的要求。二、工具仪器的申购与采购1.申购流程使用部门根据生产需要、工具仪器的磨损情况或技术更新要求，填写《生产工具仪器申购单》，详细注明工具仪器的名称、规格型号、数量、申购理由、预计使用时间等信息。申购单经部门负责人审核签字后，提交至设备管理部门。设备管理部门对申购内容进行技术可行性和必要性审核，审核通过后报公司主管领导审批。2.采购流程经审批后的申购单由采购部门负责采购。采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商进行采购。采购合同签订前，采购部门应将合同草本提交设备管理部门审核，确保合同条款符合公司要求，特别是关于工具仪器的规格、型号、质量标准、交货期、售后服务等方面。采购部门按照合同约定及时跟进采购进度，确保工具仪器按时、按质、按量到货。三、工具仪器的验收1.验收准备设备管理部门在工具仪器到货前，应组织相关人员熟悉工具仪器的技术资料，包括产品说明书、操作手册、维修手册、合格证、质量检验报告等，并制定验收方案。根据验收方案，准备好验收所需的工具、量具、检测设备等。2.验收内容外观检查：检查工具仪器的外观是否有损坏、变形、锈蚀等情况，铭牌、标识是否清晰、准确。数量核对：按照合同及装箱单核对工具仪器的数量、规格型号是否一致。技术性能验收依据工具仪器的技术标准和操作规程，进行空载、加载试验，检查其运行状况、精度指标等是否符合要求。对于计量器具，需送法定计量检定机构进行校准，取得校准合格证书后方可验收通过。3.验收记录验收过程中，验收人员应详细填写《生产工具仪器验收记录》，记录验收的各项内容及结果。验收合格的工具仪器，由验收人员签字确认；验收不合格的，应注明不合格原因，并及时与供应商沟通协商解决。四、工具仪器的安装与调试1.安装要求设备管理部门应根据工具仪器的安装说明书及现场实际情况，组织专业人员进行安装。安装过程中要严格按照操作规程进行，确保安装牢固、位置正确、连接可靠。对于大型、精密工具仪器，安装前应对安装场地进行清洁、平整、定位，并做好基础施工，保证安装环境符合要求。2.调试过程安装完成后，由设备管理部门组织相关技术人员进行调试。调试过程中要对工具仪器的各项性能指标进行全面测试和调整，使其达到最佳运行状态。调试合格后，填写《生产工具仪器调试记录》。五、工具仪器的编号与建档1.编号规则设备管理部门对每台生产工具仪器进行统一编号，编号应具有唯一性和系统性。编号规则如下：编号由设备类别代码、购置年份、流水号组成。例如，某台生产设备的编号为SJ2023001，其中SJ表示设备类别（生产设备），2023表示购置年份，001表示流水号。编号应清晰标注在工具仪器的显著位置。2.建档内容设备管理部门应为每台工具仪器建立档案，档案内容包括：工具仪器的申购单、采购合同、验收记录、调试记录等原始资料。产品说明书、操作手册、维修手册等技术资料。定期维护保养记录、维修记录、校准记录等运行资料。工具仪器的历次故障记录及处理情况。档案应分类存放，便于查询和管理。六、工具仪器的使用与操作1.使用培训新购置的工具仪器投入使用前，设备管理部门应组织使用部门的操作人员进行专门的使用培训。培训内容包括工具仪器的工作原理、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。操作人员经培训考核合格后，方可独立操作工具仪器。培训考核记录应存入工具仪器档案。2.操作规程设备管理部门应根据工具仪器的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应明确工具仪器的操作步骤、操作要点、注意事项等内容。操作规程应张贴在工具仪器的显著位置，便于操作人员随时查阅。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。3.使用记录使用部门应对工具仪器的使用情况进行记录，记录内容包括使用日期、使用时间、使用人员、工作任务、运行状况等。使用记录应定期整理归档，作为工具仪器运行管理和维护保养的依据。七、工具仪器的维护与保养1.维护保养计划设备管理部门应根据工具仪器的性能特点、使用频率、运行状况等，制定年度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养计划应涵盖日常维护、一级保养、二级保养等不同级别，确保工具仪器得到全面、及时的维护。2.日常维护操作人员在每班使用前、使用后应对工具仪器进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。日常维护应填写《生产工具仪器日常维护记录》。如发现工具仪器有异常情况，操作人员应及时报告设备管理部门，并采取相应的临时措施。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次。保养内容包括对工具仪器进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等。一级保养完成后应填写《生产工具仪器一级保养记录》。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。保养内容包括对工具仪器进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整精度、性能，电气系统检查等。二级保养完成后应填写《生产工具仪器二级保养记录》，并由设备管理部门组织验收。八、工具仪器的维修与故障处理1.维修流程当工具仪器出现故障时，使用部门应及时填写《生产工具仪器维修申请单》，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等信息，并提交至设备管理部门。设备管理部门接到维修申请单后，应组织维修人员对故障进行诊断，确定维修方案和维修时间。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录维修内容、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员应进行试机，确认工具仪器恢复正常运行后，填写《生产工具仪器维修记录》，并由使用部门验收签字。2.故障分析与预防设备管理部门应定期对工具仪器的故障情况进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取针对性的预防措施，如改进维护保养方法、加强操作人员培训、优化工具仪器选型等，以降低故障发生率。九、工具仪器的校准与精度检测1.校准计划质量部门应根据工具仪器的使用频率、精度要求、计量法规等，制定年度校准计划。校准计划应明确校准的工具仪器名称、校准周期、校准机构等。对于列入国家强制检定目录的计量器具，必须按照规定定期送法定计量检定机构进行强制检定。2.校准实施校准工作由质量部门组织实施，或委托有资质的第三方校准机构进行。校准过程中应严格按照校准规范进行操作，确保校准结果的准确性和可靠性。校准合格的工具仪器应出具校准证书，并在工具仪器上粘贴校准标识；校准不合格的，应及时进行维修或报废处理。3.精度检测质量部门应定期对关键生产工具仪器的精度进行检测，以确保产品质量的稳定性。精度检测应按照相关标准和操作规程进行，检测结果应记录存档。十、工具仪器的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期组织对使用年限已久、技术性能落后、损坏严重且无法修复或维修成本过高的工具仪器进行报废鉴定。鉴定小组应由设备管理部门、使用部门、技术部门等相关人员组成。报废鉴定应依据工具仪器的实际状况、技术参数、运行效率、维修记录等进行综合评估，确定是否符合报废条件。2.报废申请经报废鉴定确需报废的工具仪器，由设备管理部门填写《生产工具仪器报废申请单》，详细说明报废原因、工具仪器编号、名称、规格型号等信息，并附上报废鉴定报告。报废申请单经部门负责人审核签字后，报公司主管领导审批。3.报废处理经批准报废的工具仪器，由设备管理部门负责组织处理。处理方式包括出售给废品回收公司、拆解零部件再利用等，确保资源的合理利用。报废处理过程应做好记录，记录报废工具仪器的处理时间、处理方式、回收金额等信息。十一、工具仪器的盘点与清查1.盘点计划设备管理部门应制定年度工具仪器盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员分工等。盘点时间一般为每年年末。盘点计划应提前通知各使用部门，以便做好准备工作。2.盘点实施盘点人员按照盘点计划对工具仪器进行逐一清点，核对工具仪器的编号、名称、规格型号、数量、存放位置等信息，并与工具仪器档案及使用记录进行核对。在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并填写《生产工具仪器盘点差异表》，详细记录差异情况及原因。3.清查结果处理设备管理部门根据