关于生产下单流程制度

PAGE关于生产下单流程制度一、总则（一）目的为了规范公司生产下单流程，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产下单的部门和人员，包括但不限于销售部门、市场部门、研发部门、生产部门、采购部门等。（三）基本原则1.准确性原则：下单信息必须准确无误，包括产品规格、数量、交货日期、质量要求等，以避免因信息错误导致生产延误或产品质量问题。2.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点完成下单流程中的各项工作，确保生产计划的顺利执行，避免因延误导致客户投诉或损失。3.协同性原则：生产下单流程涉及多个部门，各部门之间应密切协作、相互配合，形成高效的工作链条，共同完成生产任务。4.合规性原则：下单流程必须符合国家相关法律法规和行业标准，确保公司生产经营活动合法合规。二、生产下单流程（一）订单接收1.销售部门职责负责接收客户订单，对订单内容进行详细记录，包括客户名称、产品名称、规格型号、数量、交货日期、质量要求、价格等信息。对客户订单进行初步审核，检查订单信息的完整性和准确性，如发现问题及时与客户沟通确认。将审核后的客户订单录入公司订单管理系统，并及时传递给相关部门。2.订单审核市场部门收到销售部门传递的订单后，对订单的市场需求、销售策略等方面进行审核，确保订单符合公司市场规划和销售政策。研发部门根据订单产品的技术要求，对订单进行技术可行性审核，评估公司现有技术能力能否满足订单需求，如有需要，提出技术改进建议或与客户沟通调整产品要求。财务部对订单的价格、付款方式等财务条款进行审核，确保订单的经济效益和财务风险可控。审核通过后，在订单管理系统中签署审核意见。（二）生产计划制定1.生产部门职责根据订单审核结果，结合公司生产能力、库存状况等因素，制定生产计划。生产计划应明确产品的生产批次、数量、生产时间安排、生产车间等信息。将生产计划提交给生产调度部门，由生产调度部门根据生产计划进行生产资源的统筹安排，包括人员调配、设备调度、原材料供应等。2.生产计划调整在生产过程中，如因客户需求变更、原材料供应问题、设备故障等原因需要调整生产计划，生产部门应及时提出调整申请，并说明调整原因、调整内容及预计影响。调整申请经相关部门审核批准后，生产部门负责对生产计划进行相应调整，并及时通知相关部门。（三）物料需求计划编制1.采购部门职责根据生产计划，结合产品物料清单（BOM），编制物料需求计划。物料需求计划应明确所需原材料、零部件的名称、规格型号、数量、需求时间等信息。对物料需求计划进行审核，检查物料需求的合理性和准确性，确保所需物料能够按时、按质、按量供应。审核通过后，将物料需求计划传递给采购部门。2.采购执行采购部门根据物料需求计划，制定采购订单，选择合格的供应商进行采购。采购订单应明确采购物料的详细信息、交货日期、交货地点、质量要求、价格等条款。采购部门负责与供应商沟通协调，跟踪采购订单的执行情况，确保物料按时、按质、按量到货。如发现供应商交货延迟或质量问题，应及时采取措施解决，并向相关部门反馈。（四）生产任务下达1.生产调度部门职责根据生产计划和物料供应情况，将生产任务下达给各生产车间。生产任务下达应明确产品名称、规格型号、生产批次、数量、生产时间要求、质量要求等信息。协调各生产车间之间的生产进度，确保生产过程的顺畅进行。如发现生产车间之间出现生产冲突或协调问题，及时进行沟通解决。2.车间生产准备各生产车间接到生产任务后,组织车间人员进行生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、工装夹具准备、原材料及零部件领取、人员培训等。车间负责人在生产任务下达后，应及时召开车间生产会议，向车间员工传达生产任务要求，明确各岗位的工作职责和生产进度安排，确保车间员工熟悉生产任务和质量要求。（五）生产过程监控1.质量部门职责质量部门制定产品质量检验计划，明确各生产环节的质量检验标准和检验方法。在生产过程中，质量检验人员按照质量检验计划对产品进行检验，确保产品质量符合要求。对生产过程中的质量问题进行及时反馈和处理。如发现质量问题，质量部门应立即通知生产部门停止生产，并采取相应的纠正措施，防止问题扩大。定期对产品质量数据进行统计分析，总结质量问题发生的规律和趋势，提出质量改进建议，不断提高产品质量水平。2.生产部门职责生产部门负责生产过程的组织和管理，确保生产任务按照计划顺利完成。加强对生产现场的巡查，及时发现和解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员操作失误等。按照质量部门的要求，对生产过程中的产品进行标识和追溯，确保产品质量问题能够及时追溯到生产环节和责任人。配合质量部门进行质量问题的调查和处理，落实质量改进措施，不断提高生产过程的稳定性和产品质量。（六）成品入库1.生产车间职责生产车间完成产品生产后，对产品进行自检，确保产品质量符合要求。自检合格后，将产品按照规定的包装要求进行包装，并填写产品入库单。将包装好的产品连同产品入库单一起送交仓库。仓库管理人员对产品进行验收，检查产品的数量、规格型号、质量等是否与入库单一致。2.仓库管理仓库管理人员验收合格后，办理产品入库手续，将产品存放在指定的仓库区域，并更新库存台账。对入库产品进行妥善保管，确保产品质量不受损坏。定期对库存产品进行盘点，确保账实相符。如发现库存差异，及时进行调查和处理。（七）发货1.销售部门职责根据客户订单和发货要求，制定发货计划。发货计划应明确发货产品的名称、规格型号、数量、发货时间、发货方式等信息。将发货计划通知仓库管理人员，仓库管理人员根据发货计划组织发货。发货前，仓库管理人员对发货产品进行再次核对，确保发货产品的准确性。销售部门负责与物流运输公司协调，安排产品的运输事宜。跟踪产品的运输状态，及时向客户反馈发货信息和预计到货时间。2.物流运输管理物流运输公司按照销售部门的要求，按时、安全地将产品运输到客户指定地点。在运输过程中，应采取必要的防护措施，确保产品质量不受损坏。物流运输公司负责与客户办理货物交接手续，并将货物交接凭证及时反馈给销售部门。三、相关部门职责（一）销售部门1.负责客户订单接收、审核及录入，确保订单信息准确无误。2.及时与客户沟通订单变更等信息，并将相关信息传递给公司内部各部门。3.根据客户需求和公司生产情况，协调安排发货事宜。（二）市场部门1.从市场需求和销售策略角度对订单进行审核，提供市场相关建议。2.关注市场动态，为生产下单流程提供市场信息支持。（三）研发部门1.对订单产品进行技术可行性审核，确保公司技术能力满足订单要求。2.协助解决生产过程中的技术问题，提供技术支持。（四）生产部门1.根据订单制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。2.组织生产车间进行生产准备和生产过程管理，保证产品质量。3.配合相关部门进行生产计划调整和质量问题处理。（五）采购部门1.根据生产计划编制物料需求计划，并进行采购订单的下达和跟踪。2.负责供应商的开发、评估和管理，确保物料供应的及时性和质量稳定性。（六）质量部门1.制定产品质量检验计划，对生产过程和成品进行质量检验。2.及时反馈和处理质量问题，推动质量改进措施的落实。（七）仓库管理部门1.负责产品的入库验收、存储保管和发货工作，确保库存产品的安全和完整。2.定期进行库存盘点，保证账实相符。四、信息沟通与协调（一）沟通方式1.建立公司内部生产下单流程沟通平台，如使用企业内部即时通讯工具、电子邮件等，及时传递订单信息、生产进度、质量问题等相关信息。2.定期召开生产协调会议，由生产部门主持，各相关部门参加，共同讨论解决生产下单流程中出现的问题，协调工作进度。（二）信息共享1.各部门应及时将与生产下单流程相关的信息录入公司订单管理系统或其他指定的信息管理平台，确保信息的实时共享和准确性。2.订单管理系统应具备权限管理功能，各部门只能查看和操作与其职责相关的信息，保证信息的安全性和保密性。五、监督与考核（一）监督机制1.公司设立专门的生产下单流程监督小组，由公司高层管理人员、各相关部门负责人组成，定期对生产下单流程的执行情况进行检查和监督。2.监督小组通过查阅订单管理系统记录、现场检查、部门汇报等方式，对各部门在生产下单流程中的工作进行全面评估，发现问题及时提出整改意见。（二）考核制度1.建立生产下单流程考核指标体系,对各部门在订单接收、生产计划制定、物料采购、生产过程监控、成品入库、发货等环节的工作进行量化考核。2.考核指标包括订单处理及时率、生产计划完成率、物料供应及时率（采购订单按时交货率）、产品一次合格率、库存准确率、发货及时率等。