大生产工作日常管理制度

PAGE大生产工作日常管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司大生产工作的日常管理，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内参与大生产工作的所有部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.效率原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。3.质量原则：树立质量第一的观念，加强质量管理，确保产品质量符合标准和客户要求。4.安全原则：强化安全意识，落实安全措施，保障员工生命安全和公司财产安全。5.协作原则：各部门、车间、班组之间要密切协作，相互配合，形成高效的生产团队。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门应定期收集、分析市场需求信息，包括客户订单、市场趋势、竞争对手情况等，为生产计划的制定提供依据。2.生产计划编制生产部门根据销售部门提供的市场需求信息，结合公司的生产能力、库存状况等因素，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等内容。3.计划审批与下达生产计划编制完成后，需经相关部门审核，报公司领导审批后下达执行。（二）生产调度1.调度原则生产调度应遵循以生产计划为依据，以均衡生产为目标，合理安排生产资源，确保生产任务顺利完成的原则。2.调度流程生产调度人员负责根据生产计划和实际生产情况，及时调整生产进度，协调解决生产过程中出现的问题。如遇重大问题，应及时向上级领导汇报，并采取相应的措施加以解决。3.生产进度跟踪生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和分析，及时发现和解决生产过程中的延误和偏差，确保生产任务按时完成。三、生产现场管理（一）工作环境管理1.车间布局规划合理规划车间布局，确保生产流程顺畅，物料搬运便捷，设备摆放整齐。划分不同的功能区域，如生产区、仓储区、检验区、办公区等，并设置明显的标识。2.环境卫生维护保持车间内的环境卫生，定期进行清扫、消毒，清除杂物和垃圾。加强对生产现场的通风、照明、温度、湿度等环境条件的控制，确保员工在良好的工作环境中生产。（二）设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，合理购置设备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。2.设备安装与调试设备管理部门负责组织设备的安装与调试工作，确保设备安装牢固，调试正常，能够投入生产使用。3.设备日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现和排除设备故障。设备管理部门应定期对设备进行巡检，指导和监督操作人员的维护保养工作。4.设备维修与改造对于设备出现的故障，设备管理部门应及时组织维修人员进行维修。对于设备的技术改造，应根据生产发展的需要，制定合理的改造方案，经审批后组织实施。5.设备报废管理对于已无法修复或无维修价值的设备，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导审批后进行报废处理。（三）物料管理1.物料采购计划生产部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。物料采购计划应明确物料品种、数量、采购时间等内容。2.物料采购采购部门按照物料采购计划进行采购，选择合格的供应商，确保物料的质量和供应及时性。采购的物料到货后，由仓库管理人员进行验收，合格后方可入库。3.物料存储与保管仓库应合理规划物料存储区域，分类存放物料，设置明显的标识。加强对物料的保管，做好防潮、防火、防盗、防虫等工作，确保物料的质量不受影响。4.物料发放与配送根据生产需要，仓库管理人员按照规定的程序发放物料，并做好记录。物料配送人员应及时、准确地将物料配送到生产现场，确保生产的顺利进行。5.物料盘点定期对物料进行盘点，确保账物相符。盘点过程中发现的问题，应及时查明原因，并采取相应的措施加以解决。（四）人员管理1.员工培训根据生产需要和员工岗位要求，制定员工培训计划，组织员工参加各类培训，提高员工技能水平和综合素质。培训内容包括安全生产知识、操作规程、质量管理知识、设备维护保养知识等。2.员工考核建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、技能水平、工作业绩等进行考核。考核结果作为员工晋升、奖励、惩罚的依据。3.劳动纪律加强员工劳动纪律管理，要求员工遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作时间内不得擅自离岗、串岗、聊天等。4.现场作业规范制定现场作业规范，要求员工在生产现场严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品，保持工作场所的整洁和有序。四、质量管理（一）质量方针与目标1.质量方针公司应制定明确的质量方针，如“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”等，并确保全体员工理解和贯彻执行。2.质量目标根据质量方针，制定具体的质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门、车间、班组，确保质量目标的实现。（二）质量管理体系1.体系建立与运行建立健全质量管理体系，按照质量管理体系标准的要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保质量管理体系的有效运行。2.内部审核与管理评审定期开展内部审核和管理评审工作，对质量管理体系的运行情况进行检查和评价，及时发现问题并采取措施加以改进。（三）质量控制措施1.原材料检验加强对原材料的检验，确保原材料的质量符合标准要求。原材料到货后，必须经检验合格后方可投入使用。2.过程检验在生产过程中，加强对各工序的检验，严格执行首件检验、巡检、成品检验等制度，确保产品质量符合标准要求。3.成品检验产品生产完成后，必须进行成品检验，确保产品质量符合标准和客户要求。经检验合格的产品方可入库或发货。4.质量问题处理对于生产过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止质量问题再次发生。五、安全管理（一）安全方针与目标1.安全方针公司应制定明确的安全方针，如“安全第一，预防为主，综合治理”等，并确保全体员工理解和贯彻执行。2.安全目标根据安全方针，制定具体的安全目标，如事故发生率、伤亡人数等，并将安全目标分解到各部门、车间、班组，确保安全目标的实现。（二）安全管理制度1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。2.安全操作规程制定各岗位的安全操作规程，要求员工严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。3.安全教育培训加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。4.安全检查与隐患排查定期开展安全检查和隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。安全检查和隐患排查应做到全面、细致、深入，不留死角。5.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确安全事故的应急处置程序和措施。定期组织员工进行应急演练,提高员工的应急处置能力。（三）安全设施与防护用品1.安全设施配备按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设备、防护栏杆等，确保生产现场的安全。2.劳动防护用品发放与使用为员工发放必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并要求员工正确佩戴和使用。六、成本管理（一）成本核算与分析1.成本核算方法建立成本核算制度，明确成本核算的对象、方法、程序等，确保成本核算的准确性和及时性。2.成本分析定期对成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素，采取有效的措施加以控制和降低成本。（二）成本控制措施1.原材料成本控制加强对原材料采购、存储、使用等环节的管理，降低原材料损耗，控制原材料成本。2.能源成本控制合理安排生产，优化设备运行，降低能源消耗，控制能源成本。3.人工成本控制合理配置人力资源，提高劳动效率，控制人工成本。