公司生产岗位管理制度

PAGE公司生产岗位管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产岗位管理，规范生产作业流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产岗位及其相关工作人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.规范性原则：明确各生产岗位的职责、工作流程和操作规范，使生产活动有序进行。3.效率原则：通过科学合理的管理，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.质量原则：强化质量意识，确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。5.安全原则：始终把员工的安全放在首位，建立健全安全管理制度，预防和减少安全事故的发生。二、生产岗位设置与职责（一）生产岗位设置根据公司生产业务需求，设置以下生产岗位：生产主管、生产班组长、生产操作员、质量检验员、设备维护员等。（二）各岗位职责1.生产主管职责负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产任务按时完成。组织生产人员进行生产作业，协调各生产环节的工作，保证生产流程顺畅。监督生产过程，及时解决生产中出现的问题，确保产品质量和生产安全。负责生产现场的管理，包括人员、设备、物料等的管理，保持现场整洁有序。定期对生产数据进行统计分析，向上级汇报生产情况，为公司决策提供依据。组织开展员工培训，提高员工技能水平和工作效率。负责与其他部门的沟通协调，确保生产工作顺利进行。2.生产班组长职责带领班组人员完成生产主管下达的生产任务，确保生产任务的质量和进度。负责班组人员的日常管理，包括考勤、工作安排、绩效评估等。组织班组人员学习生产操作规程和质量标准，提高员工的操作技能和质量意识。监督班组人员的工作质量，及时纠正违规操作行为，确保产品质量合格。负责班组设备的日常维护和保养，发现设备问题及时报告并协助解决。协调班组内部人员之间的工作关系，营造良好的工作氛围。及时向生产主管反馈班组生产情况和员工工作状态，提出改进建议。3.生产操作员职责按照生产操作规程和质量标准，认真完成本岗位的生产任务。负责本岗位设备的操作和日常维护，确保设备正常运行。做好生产现场的5S管理工作，保持工作区域整洁干净。及时记录生产数据，保证数据的准确性和完整性。发现生产过程中的异常情况及时报告上级，并协助解决问题。积极参加公司组织的培训活动，不断提高自身业务水平。4.质量检验员职责负责对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频率。严格按照质量检验标准进行检验操作，认真填写检验记录和报告。对检验不合格的产品进行标识、隔离，并及时报告上级处理。协助生产部门分析质量问题产生的原因，提出改进措施和建议。定期对质量检验数据进行统计分析，为质量管理提供数据支持。5.设备维护员职责负责公司生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备维护计划，定期对设备进行巡检、保养和维修，做好记录。及时处理设备故障，对突发设备故障要迅速响应，采取有效措施进行抢修，减少停机时间。负责设备的备品备件管理，确保备品备件的及时供应。对设备的运行状况进行评估，提出设备更新、改造的建议。协助生产部门进行设备操作培训，提高员工的设备操作技能。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场部根据市场需求和订单情况，定期向生产主管提供销售预测和订单信息。2.生产主管结合销售预测、订单情况以及公司库存、产能等因素，制定月度、周度生产计划。3.生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、生产时间、生产班组等内容。（二）生产计划执行1.生产主管根据生产计划，向各生产班组长下达生产任务单。2.生产班组长按照生产任务单的要求，组织班组人员进行生产作业。3.在生产过程中，如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等影响生产计划执行的情况，生产班组长应及时报告生产主管，生产主管应根据实际情况对生产计划进行调整，并及时通知相关部门和人员。（三）生产调度1.生产主管负责生产过程的总体调度，协调各生产环节之间的工作，确保生产流程顺畅。2.根据生产进度和实际情况，合理调配人员、设备、物料等资源，保证生产任务按时完成。3.定期召开生产调度会议，及时解决生产中出现的问题，对生产进度进行跟踪和监控。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.根据生产流程和操作要求，对生产现场的设备、工具、物料等进行定置定位管理。2.绘制生产现场定置图，明确各物品的存放位置，并在现场设置明显的标识。3.员工应按照定置图的要求，将物品放置在指定位置，不得随意乱放。（三）现场安全管理1.建立健全安全管理制度，制定安全操作规程，明确各岗位的安全职责。2.对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。3.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。4.定期对生产现场进行安全检查，及时消除安全隐患，预防安全事故的发生。5.发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理，并及时向上级报告。五、生产过程控制（一）工艺控制1.工艺部门应制定详细的生产工艺文件，明确产品的工艺流程、工艺参数和质量要求。2.生产操作人员应严格按照工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。3.质量检验员应依据工艺文件对产品进行检验，确保产品质量符合工艺要求。（二）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量检验标准和检验流程。2.加强原材料检验，确保原材料质量合格。3.在生产过程中，严格执行首件检验、巡检、成品检验等制度，对产品质量进行全程监控。4.对检验不合格的产品，应按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格品流入下道工序或出厂。5.定期对质量数据进行统计分析，查找质量问题产生的原因，采取有效的改进措施，持续提高产品质量。（三）设备控制1.设备维护员应按照设备维护计划对设备进行日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。2.建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程和维护要求。4.设备发生故障时，应及时进行维修，并做好维修记录。对重大设备故障，应进行原因分析，采取预防措施，防止类似故障再次发生。六、员工培训与发展（一）培训计划制定1.根据公司生产发展需求和员工实际情况，人力资源部门会同生产部门制定年度员工培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展各类培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等。2.培训师资可由公司内部专业人员担任，也可邀请外部专家进行授课。3.在培训过程中，应注重培训效果的评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式对员工的培训效果进行考核。（三）员工发展1.建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和发展空间。2.根据员工的工作表现和能力水平，对优秀员工进行表彰和奖励，并给予相应的晋升机会。3.为员工提供岗位轮换和跨部门交流的机会，拓宽员工的视野，提升员工的综合素质。七、绩效考核与激励（一）绩效考核指标设定1.生产主管根据各岗位的职责和工作目标，设定相应的绩效考核指标。2.绩效考核指标应包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面，且具有可量化、可考核的特点。（二）绩效考核实施1.人力资源部门定期组织开展绩效考核工作，按照既定的绩效考核指标和评价标准，对员工进行考核评价。2.考核评价方式可采用上级评价、同事评价、自我评价等相结合的方式。3.在绩效考核过程中，应注重考核数据的收集和整理，确保考核结果的客观公正。（三）激励措施1.根据绩效考核结果，对表现优秀