如何在生产现场推行5s管理制度

PAGE如何在生产现场推行5s管理制度一、总则（一）目的为了提升公司生产现场管理水平，优化工作环境，提高生产效率，确保产品质量，降低成本，特制定本5S管理制度推行方案。本方案旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五项活动，打造一个安全、有序、高效的生产现场，使公司在激烈的市场竞争中具备更强的优势。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括生产车间、仓库、辅助生产区域等。（三）职责分工1.5S推行委员会负责制定5S推行方针、目标和计划，并监督实施。定期召开5S推行会议，协调解决推行过程中出现的问题。对各部门5S推行工作进行评估和考核。2.各部门负责人负责本部门5S推行工作的组织和实施，确保各项5S活动按计划开展。对本部门员工进行5S培训和教育，提高员工的5S意识。定期检查本部门5S推行情况，及时整改存在的问题。3.员工积极参与5S活动，遵守5S规定，做好本职工作区域的5S工作。对5S推行工作提出合理化建议，共同推动公司5S管理水平的提升。二、整理（SEIRI）（一）定义区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。（二）实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定物品区分标准，明确哪些是要的物品，哪些是不要的物品。例如，要的物品包括正在使用的设备、工具，近期需要生产使用的原材料、半成品，正在处理或待处理的文件资料等；不要的物品包括已损坏无法使用的设备、工具，过期的原材料、半成品，废弃的文件资料，长期闲置的设备、工具等。3.将不要的物品进行分类，如报废品、待处理品等。4.对于不要的物品，根据其性质和价值，采取相应的处理方式，如报废、变卖、捐赠等。（三）注意事项1.不要的物品应及时清理，避免占用生产现场空间。2.在清理不要的物品时，要注意安全，避免发生意外事故。3.对于一些有价值的不要物品，如废旧设备、原材料等，应妥善处理，避免造成浪费。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，规划各物品的放置区域，如设备放置区、工具放置区、原材料放置区、半成品放置区、成品放置区等。对于一些常用的小型工具和零部件，应设置专门的工具柜和物料架，便于存放和取用。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到标识清晰。例如，不同型号的螺丝应分别存放在不同的盒子中，并在盒子上标明螺丝的规格和型号。对于一些大型设备和原材料，应按照固定的位置摆放，并设置明显的标识牌，注明设备名称、型号、责任人等信息。3.进行标识管理在物品放置区域设置标识牌，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息。对于一些危险物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。（三）注意事项1.物品的放置应便于取用，避免员工在寻找物品时浪费时间。2.标识应清晰、准确、持久，便于员工识别。3.定期检查物品的放置情况，确保物品摆放整齐，标识清晰。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，并进行设备保养，防止污染的发生。（二）实施要点1.制定清扫标准明确各区域的清扫内容、清扫周期、清扫方法等。例如，生产车间地面应每天清扫，设备表面应每周擦拭一次，设备内部应每月进行一次全面清扫等。对于不同类型的设备，应制定相应的保养标准，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。2.实施清扫工作员工按照清扫标准，对各自负责的区域进行清扫。在清扫过程中，要注意清理设备表面的灰尘、油污、杂物等，检查设备的运行状况，及时发现并处理设备存在的问题。对于一些难以清扫的部位，如设备内部的死角、高处的灰尘等，应使用适当的工具进行清理。3.进行设备保养按照设备保养标准，对设备进行定期保养。保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。例如，定期给设备添加润滑油，检查设备的螺丝是否松动，并及时进行紧固等。对设备进行保养时，要做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。（三）注意事项1.清扫工作应做到无死角，确保生产现场干净整洁。2.在清扫过程中，要注意保护设备，避免因清扫不当造成设备损坏。3.定期对清扫和设备保养工作进行检查，确保工作质量。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准根据整理、整顿、清扫的要求，制定清洁标准，明确各区域的清洁状态要求。例如，生产车间地面应保持无灰尘、无油污、无杂物，设备表面应保持清洁光亮，标识应清晰完整等。清洁标准应具体、可操作，便于员工执行和检查。2.建立检查制度成立5S检查小组，定期对各部门的5S推行情况进行检查。检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁等方面。对检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。3.持续改进根据检查结果，分析存在的问题，制定改进措施，不断完善5S管理制度。例如，如果发现某个区域经常出现物品摆放混乱的问题，应分析原因，是标识不清晰还是员工没有遵守规定，然后采取相应的改进措施，如重新设置标识、加强员工培训等。（三）注意事项1.清洁标准应严格执行，确保生产现场始终保持良好的状态。2.检查制度应公正、客观，对发现的问题要及时处理，不能姑息迁就。3.持续改进是5S管理的核心，要不断总结经验教训，推动5S管理水平的持续提升。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.进行5S培训教育制定5S培训计划，对全体员工进行5S培训教育。培训内容包括5S的基本知识、推行5S的意义、5S的实施方法等。通过培训，使员工了解5S的重要性，掌握5S的实施方法，提高员工的5S意识。2.建立激励机制制定5S考核评价标准，对员工的5S表现进行考核评价。考核评价结果与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩。对5S推行工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。3.强化监督管理加强对员工日常行为的监督管理，及时纠正员工的不规范行为。例如，发现员工在工作现场吸烟、乱扔垃圾等行为，要及时制止并进行批评教育。通过监督管理，使员工养成良好的5S习惯。（三）注意事项1.5S培训教育应注重实效，不能走过场。2.激励机制应公平、合理，充分调动员工的积极性。3.监督管理应持之以恒，不能放松。七、5S推行计划（一）推行阶段划分1.宣传动员阶段（第12周）召开5S推行动员大会，向全体员工宣传5S管理的理念和意义。张贴5S宣传标语、海报，营造5S推行氛围。2.培训教育阶段（第34周）组织全体员工参加5S培训，使员工了解5S的基本知识和实施方法。对各部门负责人进行5S推行工作培训，明确其职责和工作要求。3.实施推进阶段（第516周）各部门按照5S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。5S推行委员会定期对各部门的5S推行情况进行检查和指导，及时发现问题并解决问题。4.巩固提升阶段（第1720周）对5S推行工作进行总结，分析存在的问题，制定改进措施，不断完善5S管理制度。开展5S优秀部门和个人评选活动，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励全体员工积极参与5S管理。（二）具体实施步骤1.第1周成立5S推行委员会，明确委员会成员的职责分工。制定5S推行方针、目标和计划。召开5S推行动员大会。2.第2周张贴5S宣传标语、海报。开展5S问卷调查，了解员工对5S的认知程度和意见建议。3.第3周组织全体员工参加5S培训。各部门制定本部门的5S实施计划。4.第4周：对各部门负责人进行5S推行工作培训。5.第5周各部门开始实施整理、整顿工作。5S推行委员会进行第一次检查。6.第6周：各部门继续推进整理、整顿工作，同时开展清扫工作。7.第7周5S推行委员会进行第二次检查，对存在的问题下达整改通知书。各部门对存在的问题进行整改。8.第8周各部门开展清洁工作，建立清洁标准和检查制度。5S推行委员会进行第三次检查。9.第9周各部门持续推进5S工作，加强员工素养培训。开展5S知识竞赛活动，提高员工的5S意识。10.第10周5S推行委员会进行第四次检查。对5S推行工作进行中期总结，分析存在的问题，调整推行计划。11.第11周各部门根据中期总结结果，进一步完善5S工作。开展5S现场改善活动，鼓励员工提出合理化建议。12.第12周5S推行委员会进行第五次检查。对表现优秀的部门和个人进行表扬。13.第13周各部门继续加强5S管理，巩固推行成果。组织5S经验交流活动，推广优秀部门的经验做法。14.第14周5S推行委员会进行第六次检查。对5S推行工作进行全面总结，分析存在的问题，制定改进措施。15.第15周各部门按照改进措施，进一步完善5S管理。开展5S内部审核，对各部门的5S推行情况进行全面评估。16.第16周5S推行委员会根据内部审核结果，对各部门进行排名和评价。召开5S推行总结大会，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。17.第17周对5S推行工作进行巩固提升，持续优化5S管理制度。制定下阶段5S推行工作计划。18.第18周各部门按照下阶段5S推行工作计划，开展相关工作。5S推行委员会进行第一次检查指导。19.第19周5S推行委员会进行第二次检查指导，对存在的问题及时解决。开展5S持续改进活动，不断提高5S管理水平。20.第20周对5S推行工作进行全面总结和评估。召开5S推行成果汇报会，展示推行成果。八、5S检查与考核（一）检查方式1.日常检查各部门员工每天对本部门的5S推行情况进行自查自纠，及时发现并整改存在的问题。部门负责人每天对本部门的5S推行情况进行巡查，对发现的问题及时督促员工整改。2.定期检查5S推行委员会每周组织一次定期检查，对各部门的5S推行情况进行全面检查。定期检查采用检查表的形式，对整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面进行详细检查。3.专项检查根据5S推行工作的需要，不定期开展专项检查。例如，对设备管理、物料管理、安全管理等方面进行专项检查。专项检查由5S推行委员会成员和相关专业人员组成检查组，对特定区域或特定项目进行深入检查。（二）考核标准1.整理（20分）工作现场无不用的物品，得1620分。有少量不用物品，得1115分。不用物品较多，得610分。不用物品大量积压，得05分。2.整顿（20分）物品摆放整齐，标识清晰，取用方便，得1620分。物品摆放较整齐，标识基本清晰，取用较方便，得1115分。物品摆放有一定混乱，标识不清晰，取用不太方便，得610分。物品摆放混乱，标识不清，取用困难，得05分。3.清扫（20分）工作现场干净整洁，设备无灰尘、油污，得1620分。工作现场较干净，设备有少量灰尘、油污，得1115分。工作现场有一定脏污，设备灰尘、油污较多，得610分。工作现场脏污严重，设备灰尘、油污大量堆积，得05分。4.清洁（20分）整理、整顿、清扫工作持续保持良好状态，得1620分。整理、整顿、清扫工作基本保持，偶尔有小问题，得1115分。整理、整顿、清扫工作有反复，存在一些问题，得610分。整理、整顿、清扫工作无法持续，问题较多，得05分。5.素养（20分）员工自觉遵守5S规定，养成良好习惯，得1620分。员工基本遵守5S规定，偶尔有违规行为，得1115分。员工有较多违规行为，经提醒能改正，得610分。员工违规行为严重，经多次提醒仍不改正，得05分。（三）考核结果应用1.与绩效奖金挂钩根据考核