皮革生产管理制度范本

PAGE皮革生产管理制度范本一、总则（一）目的本制度旨在规范皮革生产过程中的各项活动，确保产品质量符合相关标准，提高生产效率，保障员工安全与健康，促进公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司皮革生产车间、原材料仓库、成品仓库等相关部门及全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，依法生产经营。2.坚持质量第一，以客户需求为导向，不断提升产品品质。3.注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命财产安全。4.倡导节能减排，保护环境，实现绿色发展。5.加强团队协作，提高工作效率，持续改进生产管理水平。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.销售部门应根据市场需求预测、客户订单等情况，及时向生产部门提供准确的销售信息。2.生产部门结合销售信息、库存状况、设备产能等因素，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。3.生产计划制定过程中，需充分考虑原材料供应、人员配备、设备维护等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）生产调度1.生产调度人员应根据生产计划，合理安排生产任务，确保各工序之间的衔接顺畅。2.及时协调解决生产过程中出现的原材料短缺、设备故障、人员调配等问题，保证生产的连续性。3.定期召开生产调度会议，通报生产进度，分析存在的问题，制定改进措施，确保生产计划的顺利执行。三、原材料采购与管理（一）供应商选择与评估1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行全面评估。2.定期对供应商进行实地考察，确保其生产环境、质量管理体系等符合要求。3.根据评估结果，选择优质供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。（二）原材料采购1.根据生产计划和库存情况，及时向供应商下达采购订单，确保原材料的及时供应。2.采购订单应明确原材料的规格、数量、质量要求、交货时间等内容。3.加强与供应商的沟通协调，跟踪采购订单的执行情况，确保原材料按时、按质、按量到货。（三）原材料检验与入库1.原材料到货后，质量检验部门应按照相关标准和检验规范进行检验。检验内容包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等。2.经检验合格的原材料，办理入库手续，填写入库单，注明原材料名称、规格、数量、批次等信息。3.对检验不合格或不符合合同要求的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（四）原材料储存与保管1.设立专门的原材料仓库，按照原材料的类别、特性进行分区存放。2.对易燃、易爆、有毒等危险原材料，应设置专门的储存区域，并采取相应的安全防护措施。3.定期对原材料进行盘点，确保账实相符。及时清理过期、变质的原材料，防止误用。四、生产过程控制（一）工艺管理1.制定完善的皮革生产工艺文件，明确各工序的操作流程、工艺参数、质量标准等内容。2.加强工艺培训，确保员工熟悉并掌握生产工艺要求。操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。3.定期对工艺文件进行评审和修订，根据生产实际情况和技术发展，不断优化工艺，提高产品质量和生产效率。（二）设备管理1.根据生产需要，合理配备生产设备，并建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用状况等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.加强设备操作人员的培训，提高其操作技能和设备维护意识。操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。4.及时对设备进行检修和更新改造，提高设备的自动化水平和生产能力，满足生产发展的需要。（三）质量管理1.建立质量管理体系，明确质量目标和质量职责，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.加强质量检验工作，在原材料检验、半成品检验、成品检验等环节严格把关。质量检验人员应具备相应的资质和技能，按照检验规范进行检验，并做好检验记录。3.对生产过程中的质量问题进行及时分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。4.开展质量统计分析工作，定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因，为质量改进提供依据。（四）现场管理1.保持生产现场的整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。2.设置明显的安全警示标识，确保员工的操作安全。3.加强对生产现场的环境卫生管理，定期进行清扫和消毒，防止污染和疾病传播。4.对生产现场的设备、工具等进行定置管理，便于使用和维护。（五）人员管理1.根据生产需要，合理配备各类人员，并明确其岗位职责和工作要求。2.加强员工培训，提高员工的业务素质和操作技能。培训内容包括安全生产知识、质量管理知识、工艺操作技能等。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩等进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。4.关心员工生活，维护员工合法权益，营造良好的工作氛围，增强员工的归属感和凝聚力。五、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产目标和安全生产职责，确保安全生产工作落到实处。2.加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.定期进行安全生产检查和隐患排查治理，及时发现并消除安全隐患。对重大安全隐患，要制定专项整改方案，落实整改措施，确保整改到位。4.为员工配备必要的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（二）环境保护管理1.遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的污染物排放，保护环境。2.加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物的治理，确保达标排放。3.合理利用资源，推行节能减排措施，降低能源消耗和生产成本。4.加强对环保设施的运行管理和维护保养，确保其正常运行，发挥环保效益。六、成本控制与效益管理（一）成本控制1.建立成本核算体系，明确成本核算对象和成本项目，准确核算产品成本。2.加强对原材料采购成本、生产成本、销售成本等各项成本的控制。优化采购渠道，降低原材料采购成本；合理安排生产，提高生产效率，降低生产成本；加强销售管理，控制销售费用，降低销售成本。3.开展成本分析工作，定期对成本数据进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，采取有效的措施进行改进。（二）效益管理1.制定效益目标，明确经济效益、社会效益等方面的目标要求。2.加强对生产经营活动的全过程管理，提高产品质量和市场竞争力，增加销售收入和利润。3.定期对公司的效益情况进行评估和分析，总结经验教训，不断优化经营管理策略，提高公司的整体效益。七、成品管理与销售（一）成品检验与入库1.成品生产完成后，质量检验部门应按照成品检验标准进行全面检验。检验内容包括外观质量、内在质量、包装等方面。2.经检验合格的成品，办理入库手续，填写入库单，注明成品名称、规格、数量、批次等信息。3.对检验不合格的成品，应及时进行返工或报废处理，严禁不合格成品流入市场。（二）成品储存与保管1.设立成品仓库，按照成品的类别、规格、批次等进行分区存放。2.对成品仓库进行定期盘点，确保账实相符。加强对成品仓库的安全管理，防止成品被盗、损坏等情况发生。3.做好成品的防潮、防虫、防火等工作，确保成品质量不受影响。（三）销售管理1.销售部门应根据市场需求和公司生产情况，制定销售计划，积极开拓市场，提高产品销售量。2.与客户签订销售合同，明确产品规格、数量、价