电力生产经理制度

PAGE电力生产经理制度一、总则（一）目的为了加强公司电力生产管理，提高电力生产的安全性、可靠性和经济性，确保电力生产任务的顺利完成，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及电力生产的部门、岗位及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将电力生产安全放在首位，确保人员、设备和电网的安全运行。2.质量至上原则：保证电力生产的电能质量符合国家和行业标准，满足用户需求。3.效率优先原则：优化电力生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.依法合规原则：严格遵守国家法律法规、行业标准以及公司的各项规章制度。二、电力生产经理职责（一）全面管理职责1.负责公司电力生产的整体规划、组织、协调和控制工作，确保电力生产任务的顺利完成。2.制定电力生产年度、月度工作计划，并组织实施和监督检查，及时调整计划以适应实际生产情况。（二）安全管理职责1.建立健全电力生产安全管理制度，落实安全生产责任制，确保安全生产工作落到实处。2.组织开展电力生产安全检查、隐患排查治理工作，及时消除安全隐患，防止事故发生。3.负责组织电力生产安全培训和教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。4.制定电力生产事故应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（三）质量管理职责1.制定电力生产质量标准和考核办法，确保电能质量符合相关标准要求。2.组织开展电力生产质量分析和改进工作，不断提高电能质量水平。3.负责与电力质量监管部门沟通协调，及时了解和掌握电力质量监管要求，确保公司电力生产符合监管标准。（四）设备管理职责1.负责公司电力生产设备的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合生产要求。2.建立电力生产设备台账，制定设备维护保养计划，组织设备维护保养工作，确保设备正常运行。3.组织开展设备技术改造和更新工作，提高设备的技术性能和可靠性。4.负责设备的报废、处置等管理工作，确保设备资产的安全和有效利用。（五）人员管理职责1.负责电力生产部门人员的招聘、培训、考核、晋升等工作，建立高素质的电力生产员工队伍。2.合理安排员工工作岗位，明确员工工作职责，充分发挥员工的工作积极性和创造性。3.关心员工生活，解决员工实际困难，营造良好的工作氛围。（六）成本管理职责1.制定电力生产成本控制目标和措施，严格控制生产成本，提高经济效益。2.组织开展电力生产经济运行分析工作，优化生产运行方式，降低能耗和物耗。3.负责电力生产费用的预算编制、执行和控制工作，确保费用支出合理合规。三、电力生产计划管理（一）计划编制1.根据公司发展战略、市场需求以及电网运行情况，制定年度电力生产计划，明确发电、供电、设备检修等各项任务指标。2.月度电力生产计划应根据年度计划进行细化分解，结合上月生产实际情况和电网运行方式变化，进行合理调整和安排。3.电力生产计划应包括发电量计划、供电量计划、设备检修计划、技术改造计划、物资采购计划等内容。（二）计划执行1.各部门应严格按照电力生产计划组织实施生产工作，确保各项任务按时完成。2.建立电力生产计划执行情况跟踪和反馈机制，及时掌握计划执行进度，对出现的问题及时进行协调解决。3.因特殊原因需要调整电力生产计划的，应按照规定的程序进行审批，并及时通知相关部门做好相应调整。（三）计划考核1.制定电力生产计划考核办法，对各部门计划执行情况进行考核评价。2.考核内容包括发电量、供电量、设备检修质量、安全生产、成本控制等方面。3.根据考核结果，对完成任务好的部门和个人进行表彰奖励，对未完成任务的部门和个人进行批评教育和相应处罚。四、电力生产安全管理（一）安全制度建设1.建立健全电力生产安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。2.定期对安全管理制度进行修订和完善，确保制度的科学性、合理性和有效性。（二）安全培训教育1.制定电力生产安全培训教育计划，定期组织员工参加安全培训教育活动。2.安全培训教育内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.对特殊工种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查治理1.建立定期安全检查制度，公司领导每月至少组织一次全面的安全检查，部门负责人每周至少组织一次安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理等方面，对检查中发现的问题及时进行记录和整改。3.建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行分类登记，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（四）安全事故应急管理1.制定完善的电力生产事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行救援和处置，及时向上级主管部门报告事故情况，并做好事故调查和处理工作。五、电力生产质量管理（一）质量标准制定1.依据国家和行业相关标准，结合公司实际情况，制定电力生产质量标准，包括电能质量标准、设备运行质量标准、检修质量标准等。2.质量标准应明确各项指标要求、检测方法和考核标准，确保质量控制有章可循。（二）质量控制措施1.加强对电力生产过程的质量控制，严格执行操作规程和工艺标准，确保各项生产环节符合质量要求。2.建立质量检测体系，配备必要的检测设备和人员，对电能质量和设备运行状况进行实时监测和定期检测。3.加强对原材料、零部件的质量检验，确保其质量符合要求，严禁不合格产品进入生产环节。（三）质量分析与改进1.定期组织电力生产质量分析会议，对电能质量、设备运行质量等方面存在的问题进行分析研究，找出原因，制定改进措施。2.建立质量改进跟踪机制，对改进措施的实施效果进行跟踪评估，不断提高电力生产质量水平。六、电力生产设备管理（一）设备选型与采购1.根据电力生产需求和技术发展趋势，进行设备选型论证，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。2.按照公司采购管理制度，组织设备采购招标工作，确保采购设备符合质量要求和合同约定。（二）设备安装与调试1.设备到货后，组织相关部门和人员进行设备验收，检查设备的数量、规格、型号等是否与合同一致，设备外观是否完好。2.按照设备安装说明书和技术要求，组织专业人员进行设备安装和调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。（三）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。2.设备维护保养工作应包括日常维护、一级保养、二级保养、定期检修等，确保设备始终处于良好的运行状态。3.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，为设备的全寿命周期管理提供依据。（四）设备技术改造与更新1.关注设备技术发展动态，结合公司生产实际和设备运行状况，适时提出设备技术改造和更新计划。2.设备技术改造和更新应进行可行性研究和技术经济分析，确保改造和更新后的设备能够提高生产效率、降低能耗、提升设备可靠性。（五）设备报废与处置1.对已达到报废条件或无法修复使用的设备，按照规定的程序进行报废鉴定和审批。2.设备报废后，应及时进行处置，可采用出售、转让、拆解等方式，确保设备资产得到合理利用和妥善处理。七、电力生产人员管理（一）人员招聘与配置1.根据电力生产工作需要，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、条件等要求。2.通过多种渠道进行人员招聘，严格按照招聘程序进行选拔录用，确保招聘人员符合岗位要求。3.根据员工的专业技能、工作经验和工作能力，合理安排工作岗位，实现人员与岗位的优化配置。（二）人员培训与发展1.制定员工培训计划，根据不同岗位和员工的实际需求，开展针对性的培训活动，包括专业技能培训、安全培训、管理培训等。2.鼓励员工参加各类培训和学习交流活动，支持员工取得相关职业资格证书和学历证书，提升员工的综合素质和业务能力。3.建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和职业发展规划指导，激发员工的工作积极性和创造力。（三）绩效考核与激励1.建立科学合理的绩效考核体系，并根据电力生产工作特点，制定具体的考核指标和评价标准。2.定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。3.设立多种奖励形式，对在电力生产工作中表现突出的员工进行表彰奖励，营造积极向上的工作氛围。八、电力生产成本管理（一）成本预算编制1.每年年底组织相关部门和人员进行电力生产成本预算编制工作，预算内容应包括燃料成本、设备维护成本、人工成本、管理费用等各项费用。2.成本预算编制应充分考虑公司生产经营目标、市场价格变化、设备运行状况等因素，确保预算的科学性和合理性。（二）成本控制措施1.加强对燃料采购、设备维护、物资管理等关键环节的成本控制，严格执行相关管理制度和流程，降低各项费用支出。2.优化电力生产运行方式，提高设备运行效率，降低能耗和物耗，减少生产成本。3.加强成本核算和分析工作，定期对成本预算执行情况进行检查和分析，及时发现成本控制中存在的问题，并采取有效措施进行整改。（三）成本考核与奖惩1.制定电力生产成本考核办法，对各部门成本控制情况进行考核评价。2.考核内容包括成本预算执行情况、成本节约情况、成本控制措施落实情况等方面