全员生产维修制度

PAGE全员生产维修制度一、总则（一）目的为了提高公司生产设备的综合效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产的顺利进行，特制定本全员生产维修制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的管理与维修工作，包括但不限于生产车间的各类机械设备、电气设备、自动化设备等。（三）基本原则1.全员参与原则：全体员工都应积极参与设备的维护、保养和维修工作，形成全员关心设备、爱护设备的良好氛围。2.预防为主原则：强调设备的预防性维护，通过定期检查、保养、监测等手段，及时发现设备潜在问题，采取措施加以解决，避免设备故障的发生。3.经济性原则：在设备维修与管理过程中，充分考虑维修成本与设备运行效益的关系，追求维修费用的合理性和设备综合效益的最大化。4.科学性原则：运用科学的管理方法和先进的维修技术，对设备进行有效的管理和维修，确保设备始终处于良好的运行状态。二、设备管理职责（一）设备管理部门职责1.负责制定和完善公司设备管理制度、操作规程、维修标准等文件，并监督执行。2.负责公司设备的统筹规划、选型采购、安装调试、验收交付等工作。3.建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等资料。4.组织编制设备年度维修计划、保养计划，并监督实施。5.负责设备维修费用的预算编制、审核和控制，合理安排维修资金。6.组织设备故障分析和技术改造工作，不断提高设备性能和可靠性。7.对设备操作人员和维修人员进行培训和考核，提高其业务水平和操作技能。（二）生产部门职责1.负责本部门生产设备的日常管理和维护工作，确保设备正常运行。2.按照设备操作规程组织员工正确操作设备，严禁违规操作。3.协助设备管理部门做好设备的定期保养、维修和故障处理工作。4.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和异常情况。5.负责组织本部门员工参与设备的自主维护和保养工作，提高员工的设备维护意识。（三）维修部门职责1.负责公司设备的专业维修工作，及时排除设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。2.按照设备维修计划和维修标准进行维修作业，保证维修质量，降低维修成本。3.负责维修工具、设备和备件的管理，确保维修工作的顺利进行。4.对维修后的设备进行质量检验和验收，填写维修记录和验收报告。5.参与设备故障分析和技术改造工作，提出改进建议和措施。（四）操作人员职责1.严格按照设备操作规程操作设备，确保设备安全运行。2.负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现设备运行中的异常情况，并向相关部门报告。3.配合维修人员进行设备维修和故障处理工作，提供必要的协助和信息。4.参加设备管理部门组织的设备操作培训和技能考核，不断提高操作水平。三、设备前期管理（一）设备规划与选型1.根据公司生产经营发展战略和生产需求，制定设备规划，明确设备的购置、更新、改造等计划。2.在设备选型过程中，充分考虑设备的先进性、可靠性、经济性、适用性等因素，组织相关部门进行技术论证和经济分析，确保所选设备符合公司生产要求。（二）设备采购与合同管理1.按照公司采购流程，负责设备的采购工作。与供应商签订设备采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.跟踪设备采购合同的执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题，确保设备按时、按质、按量到货。（三）设备安装调试与验收1.组织设备供应商或专业安装调试队伍进行设备的安装调试工作，确保设备安装符合技术要求和安全规范。2.在设备安装调试完成后，组织相关部门和人员进行验收。验收内容包括设备的外观、性能、运行参数、安全防护装置等方面。验收合格后，办理设备验收交付手续，正式投入使用。四、设备日常管理（一）设备台账与档案管理1.建立完善的设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维修历史等信息。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.为每台设备建立档案，档案内容包括设备的原始资料（如设备说明书、合格证、装箱单等）、安装调试记录、运行记录、维修记录、保养记录、技术改造记录等。设备档案应妥善保管，便于查阅和追溯。（二）设备标识与定置管理1.在设备上设置明显的标识牌，标明设备名称、型号、编号、责任人等信息，便于识别和管理。2.按照定置管理要求，合理规划设备的摆放位置，确保设备布局整齐、有序，便于操作、维护和检修。（三）设备运行记录与统计分析1.要求设备操作人员如实填写设备运行记录，记录设备的开机时间、停机时间（包括故障停机、计划停机等）、运行参数（如温度、压力、转速等）、生产产量等信息。2.设备管理部门定期对设备运行记录进行统计分析，掌握设备的运行状况和生产效率，及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施加以解决。五、设备维护保养（一）设备维护保养分类1.日常维护保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现并处理设备运行中的小故障和异常情况。2.一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设备进行一次一级保养。一级保养内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位、检查电气系统等。3.二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每年对设备进行一次二级保养。二级保养内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统、液压系统、润滑系统等，使设备达到完好标准。（二）设备维护保养计划1.设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况和实际生产需求，编制年度设备维护保养计划。计划内容包括设备名称、型号、保养类别、保养时间、保养内容、责任人等。2.各部门按照设备维护保养计划组织实施设备维护保养工作，并做好记录。设备管理部门定期对维护保养计划的执行情况进行检查和考核。（三）设备维护保养记录与档案1.设备维护保养人员应认真填写设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，作为设备管理档案的重要组成部分。2.设备管理部门定期对设备维护保养记录进行整理和分析总结，为设备的后续维护保养和管理提供参考依据。六、设备维修管理（一）设备维修分类1.故障维修：设备出现故障后，由维修人员及时进行维修，恢复设备正常运行。故障维修应遵循快速响应、及时修复的原则，尽量减少设备停机时间。2.预防性维修：根据设备的运行状况和维修历史数据，对设备进行预防性维修，提前更换磨损的零部件或进行设备调整，预防设备故障的发生。预防性维修应制定合理的维修周期和维修内容，确保维修工作的有效性和经济性。3.改善性维修：针对设备存在的缺陷或性能不足，通过技术改造、优化设计等方式进行改善性维修，提高设备的性能和可靠性。改善性维修应结合公司的生产需求和技术发展趋势，有计划、有步骤地实施。（二）设备维修计划1.设备管理部门根据设备的运行状况、故障统计分析结果和维修历史数据，编制年度设备维修计划。维修计划应包括设备名称、型号、维修类别、维修时间、维修内容、维修费用预算等。2.对于突发的设备故障，维修部门应及时填写设备维修申请单，说明故障情况、维修要求和预计维修时间等，经设备管理部门审核后安排维修工作。（三）设备维修过程管理1.维修人员接到维修任务后，应根据维修要求制定详细的维修方案，明确维修步骤、维修方法、所需工具和备件等。维修方案经审核批准后实施。2.在维修过程中，维修人员应严格按照维修标准和操作规程进行作业，确保维修质量。如发现维修过程中出现新的问题或需要变更维修方案，应及时向上级报告并进行调整。3.维修部门应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件、维修人员等信息。维修记录应真实、准确、完整，并存档保存。（四）设备维修质量检验与验收1.维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求。自检合格后，提交设备维修验收申请。2.设备管理部门组织相关人员对维修后的设备进行质量检验和验收。验收内容包括设备的外观、性能、运行参数、安全防护装置等方面。验收合格后，填写设备维修验收报告，设备方可投入使用。（五）设备维修费用管理1.设备管理部门负责设备维修费用的预算编制和审核工作，根据设备维修计划和历史维修数据，合理确定维修费用预算。2.维修部门应严格控制维修费用支出，在维修过程中尽量降低维修成本。对于超出预算的维修项目，应及时向上级报告并说明原因，经批准后方可实施。3.财务部门负责对设备维修费用进行核算和监督，确保维修费用的合理使用。定期对设备维修费用进行统计分析，为设备维修成本控制提供依据。七、设备备件管理（一）备件计划与采购1.设备管理部门根据设备的维修历史数据、运行状况和备件消耗情况，编制年度设备备件计划。备件计划应包括备件名称、型号、规格、数量、采购时间等。2.按照公司采购流程，负责设备备件的采购工作。与供应商签订备件采购合同，明确备件的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准等条款。3.跟踪备件采购合同的执行情况及时协调解决合同执行过程中出现问题确保备件按时、按质、按量到货。（二）备件库存管理1.建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。定期盘点备件库存，确保库存数量准确、质量完好。2.设定备件库存的合理储备量，避免备件积压或缺货。对于积压的备件，应及时进行处理，如调剂使用、降价销售等。3.建立备件库存台账，详细记录备件的出入库时间、数量、领用部门、领用人员等信息。库存台账应定期与实物进行核对，确保账物相符。（三）备件领用与核销1.设备维修需要领用备件时，由维修人员填写备件领用单，经设备管理部门负责人审批后到备件仓库领取。2.备件仓库管理人员应按照备件领用单发放备件，并在库存台账上记录备件的领用情况。3.维修工作完成后，维修人员应及时将剩余的备件退库，并办理备件核销手续。备件仓库管理人员应核对退库备件的数量和质量，确保账物相符。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期组织对设备进行技术鉴定，根据设备的磨损程度、技术性能、维修成本等因素，判断设备是否达到报废标准。2.对于拟报废的设备，由设备管理部门填写设备报废鉴定申请表，附上设备的相关资料（如设备运行记录、维修记录、技术鉴定报告等），提交公司领导审批。（二）报废审批1.公司领导根据设备管理部门提交的设备报废鉴定申请表和相关资料，进行审批。对于符合报废标准的设备，批准其报废申请。2.设备管理部门根据领导审批意见，下达设备报废通知，明确设备报废的时间、地点、方式等要求。（三）报废处理1.设备报废后，由设备管理部门组织相关人员对设备进行清理和处置。对于有利用价值的零部件，可以进行拆卸回收；对于无利用价值的设备，可按照公司规定进行报废处理，如报废拍卖、报废拆解等。2.在设备报废处理过程中，应做好记录，包括设备报废时间、处理方式、处理收入等信息。处理记录应存档保存，作为设备管理档案的一部分。九、设备事故管理（一）事故报告1.设备发生事故后，设备操作人员或现场人员应立即停止设备运行，保护事故现场，并及时向设备管理部门和相关领导报告。2.事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、型号、事故经过、造成的损失等信息。事故报告应真实、准确、完整，不得隐瞒或虚报。（二）事故调查1.设备管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应深入事故现场，收集相关证据，询问当事人和证人，查明事故原因，并确定事故责任。2.事故调查应遵循客观、公正、全面的原则，分析事故发生的直接原因和间