丝印生产规范化管理制度

PAGE丝印生产规范化管理制度一、总则（一）目的为了确保丝印生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司丝印生产部门的所有生产活动，包括但不限于丝印设备操作、油墨调配、网版制作、产品丝印等环节。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量符合要求。3.注重安全生产，预防为主，综合治理，保障员工生命安全和身体健康。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、生产流程规范（一）订单接收与评审1.市场部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。2.生产部门接到订单后，应对订单的产品规格、数量、交货日期等进行评审，评估生产能力和资源状况。如发现订单存在问题或无法按时完成，应及时与市场部门沟通协调。（二）生产计划制定1.根据订单评审结果，生产部门制定详细的生产计划，明确各工序的生产时间、产量要求等。2.生产计划应合理安排生产任务，确保生产的连续性和均衡性，避免出现生产瓶颈或资源浪费。（三）物料准备1.根据生产计划，采购部门及时采购所需的原材料、油墨、网版等物料。2.物料采购应严格按照公司的采购流程进行，确保物料的质量和供应及时性。3.物料到货后，仓库管理人员应进行验收，核对物料的品种、规格、数量等是否与采购订单一致，并做好入库记录。（四）丝印设备调试与维护1.在生产前，设备操作人员应检查丝印设备的运行状况，进行必要的调试和清洁，确保设备正常运行。2.定期对丝印设备进行维护保养，按照设备维护保养计划进行设备的检修、润滑、更换易损件等工作，延长设备使用寿命，保证设备精度和稳定性。（五）油墨调配1.根据产品要求，由专业的油墨调配人员按照配方进行油墨调配。2.油墨调配过程中应严格控制各种原料的比例和添加顺序，确保油墨的质量和性能符合产品要求。3.调配好的油墨应进行标识，注明调配日期、批次、适用产品等信息，并妥善存放。（六）网版制作1.根据产品图案和规格要求，由专业的网版制作人员制作网版。2.网版制作过程中应保证网版的张力均匀、图案清晰、尺寸准确，确保丝印效果。3.制作好的网版应进行检验，合格后方可投入使用，并做好网版的使用记录。（七）丝印操作1.操作人员应经过专业培训，熟悉丝印工艺和操作规程。2.在丝印操作前，应根据产品特点调整丝印设备的参数，如印刷速度、压力、刮板角度等。3.丝印过程中应注意观察印刷效果，及时调整印刷参数，确保图案清晰、完整、无瑕疵。4.对于不同类型的产品，应使用相应的丝印工具和辅助材料，避免出现质量问题。（八）产品检验1.丝印产品完成后，应进行首件检验。首件检验合格后方可批量生产。2.在生产过程中，应进行巡检，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。3.产品丝印完成后，应进行成品检验，按照产品质量标准对产品的外观、图案质量、附着力等进行检验，确保产品质量符合要求。4.检验合格的产品应做好标识，不合格产品应及时隔离，并按照不合格品处理流程进行处理。（九）包装与入库1.检验合格的产品应进行包装，包装材料应符合产品要求和环保标准。2.包装过程中应注意保护产品，避免产品受到损坏。3.包装好的产品应按照规定进行入库，做好入库记录，并按照产品的存储要求进行存放。三、人员管理规范（一）人员培训1.新员工入职后，应进行丝印生产相关知识和技能的培训，培训内容包括丝印工艺、设备操作、安全知识等。2.定期组织员工进行技能提升培训，邀请行业专家或内部技术骨干进行授课，提高员工的专业水平和操作技能。3.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，不断更新知识，拓宽视野。（二）人员考核1.建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、技能水平、工作质量等进行考核。2.考核结果与员工的绩效奖金、晋升、岗位调整等挂钩，激励员工积极工作，提高工作质量和效率。（三）人员职责1.生产部门负责人：全面负责丝印生产部门的管理工作,制定生产计划，组织生产活动，协调各部门之间的工作关系，确保生产任务的顺利完成。2.设备操作人员：负责丝印设备的操作、维护和保养，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，保证产品质量。3.油墨调配人员：负责油墨的调配工作，严格按照配方进行操作，确保油墨的质量和性能符合产品要求。4.网版制作人员：负责网版的制作和维护，保证网版的质量和精度，满足丝印生产的需要。5.质量检验人员：负责丝印产品的质量检验工作，严格按照质量标准进行检验，确保产品质量合格。6.物料管理人员：负责原材料、油墨、网版等物料的采购、验收、存储和发放工作，保证物料的供应及时性和质量可靠性。四、质量管理规范（一）质量目标1.制定明确的丝印产品质量目标，如产品合格率、次品率、图案清晰度等，并将质量目标分解到各生产环节和岗位。2.定期对质量目标的完成情况进行统计分析，及时发现质量问题，采取有效措施进行改进。（二）质量控制措施1.建立质量管理体系，严格执行质量管理流程，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，每个环节都要进行严格的质量把关。2.加强质量检验工作，增加检验频次和检验项目，采用先进的检测设备和方法，确保产品质量符合要求。3.对质量问题进行及时反馈和处理，建立质量问题追溯机制，找出问题产生的原因，采取针对性的措施进行整改，防止问题再次发生。4.定期召开质量分析会议，总结质量工作经验教训，制定质量改进措施，持续提高产品质量。（三）质量记录与档案管理1.建立完善的质量记录制度，对生产过程中的各项质量数据、检验报告、不合格品处理记录等进行详细记录。2.质量记录应妥善保存，便于查询和追溯，保存期限应符合相关法律法规和公司规定。3.建立产品质量档案，对每个产品的生产过程、质量检验情况、客户反馈等信息进行归档管理，为产品质量改进提供依据。五、安全生产规范（一）安全目标1.制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故、降低员工工伤率等，并将安全目标分解到各部门和岗位。2.定期对安全目标的完成情况进行考核评估，确保安全生产工作取得实效。（二）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制,安全操作规程,安全检查制度,安全教育培训制度,事故应急预案等。2.明确各部门和人员的安全职责，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。3.严格执行安全操作规程，员工在操作丝印设备、调配油墨等过程中，必须严格按照操作规程进行操作，避免因违规操作引发安全事故。（三）安全培训与教育1.定期组织员工进行安全生产培训和教育，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.对特殊工种操作人员，如电工、焊工等，必须进行专门的培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。（四）安全检查与隐患排查1.建立定期安全检查制度，生产部门每周至少进行一次安全检查，公司每月至少进行一次全面的安全检查。2.安全检查应覆盖丝印生产的各个环节，包括设备设施、电气线路、消防器材、通风系统等，及时发现安全隐患并进行整改。3.对检查中发现的安全隐患，应建立隐患排查台账，明确隐患整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（五）事故应急处理1.制定事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门、人员的应急职责。2.定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。3.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告，并按照事故调查处理程序进行调查处理，查明事故原因，追究相关人员责任，总结经验教训，防止类似事故再次发生。六、设备管理规范（一）设备台账管理1.建立丝印设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养计划1.根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、内容和要求。2.设备维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等不同层次的保养内容，确保设备得到全面、及时的维护保养。（三）设备维护保养实施1.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.定期由专业维修人员进行一级保养和二级保养，对设备进行全面的检查、调试、维修和更换易损件等工作。3.设备维护保养过程中应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息，以便跟踪设备的维护保养情况。（四）设备故障维修1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理人员，并填写设备故障报修单。2.设备管理人员接到报修单后，应及时安排维修人员进行维修，分析故障原因，采取有效的维修措施，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障进行详细记录，包括故障发生时间、现象、维修过程和结果等信息，为设备故障分析和改进提供依据。（五）设备报废管理1.对于无法修复或已达到报废标准的设备，由设备管理人员提出报废申请，经公司相关部门审批后进行报废处理。2.设备报废后，应及时清理设备资产，注销设备台账，并做好相关记录。七、现场5S管理规范（一）整理（SEIRI）1.区分必需品和非必需品，将工作现场的非必需品清理出去，保持工作现场的整洁有序。2.定期对工作现场的物品进行盘点和清理，确保现场无积压、无用的物品。（二）整顿（SEITON）1.把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识，便于取用。2.对丝印生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，绘制定置图，使现场布局合理，物流顺畅。（三）清扫（SEISO）1.将工作现场清扫干净，保持环境整洁卫生。2.对丝印设备、工作区域等进行定期清扫，及时清除灰尘、油污、杂物等，防止设备故障和产品质量问题的发生。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿