注塑厂安全生产检查制度

PAGE注塑厂安全生产检查制度一、总则（一）目的为加强注塑厂安全生产管理，及时发现和消除安全隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本安全生产检查制度。（二）适用范围本制度适用于本注塑厂内所有生产车间、仓库、办公区域及相关设备设施的安全生产检查活动。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》以及相关行业标准和规范制定。二、检查组织与人员职责（一）安全生产检查领导小组成立以厂长为组长，各部门负责人为成员的安全生产检查领导小组。负责全面领导和组织本厂的安全生产检查工作，研究解决安全生产检查工作中的重大问题，决策安全生产检查工作的重大事项。（二）安全管理部门职责1.负责制定安全生产检查计划、方案和检查表，组织定期、不定期的安全生产检查工作。2.对检查中发现的安全隐患进行登记、分类、评估，提出整改意见和建议，并跟踪整改落实情况。3.建立健全安全生产检查档案，对检查资料进行整理、归档和保管。4.组织开展安全生产检查人员的培训工作，提高检查人员的业务水平和检查能力。（三）车间负责人职责1.组织本车间的日常安全生产检查工作，督促员工遵守安全操作规程，及时发现和纠正违规行为。2.对本车间的设备设施、安全防护装置等进行定期检查，确保其正常运行和安全可靠。3.负责本车间安全隐患的排查和整改工作，对难以整改的安全隐患及时上报安全管理部门。4.组织本车间员工参加安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。（四）班组长职责1.每天班前、班中、班后对本班组的工作场所、设备设施、工具器具等进行检查，确保安全生产。2.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，遵守安全操作规程。3.及时发现和处理本班组的安全隐患，对重大安全隐患立即报告车间负责人。4.组织本班组员工开展安全自查自纠活动，提高员工的安全自我防范能力。（五）员工职责1.遵守安全生产规章制度和操作规程，积极参加安全生产检查活动。2.班前、班中、班后对自己使用的设备设施、工具器具等进行检查，发现问题及时报告班组长。3.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和消防器材。4.积极参与安全隐患排查和整改工作，提出合理化建议。三、检查类型与频次（一）日常检查1.员工每天进行班前、班中、班后检查，重点检查设备设施运行状况、安全防护装置是否完好、劳动防护用品佩戴情况等。2.班组长每班对本班组的安全生产情况进行检查，及时发现和处理安全问题。3.车间负责人每天对本车间进行巡查，检查车间整体安全生产状况，督促落实安全措施。（二）定期检查1.安全管理部门每周组织一次全面的安全生产检查，对全厂的生产车间、仓库、办公区域等进行详细检查。2.每月由安全生产检查领导小组组织一次综合性安全生产大检查，对全厂安全生产工作进行全面评估。（三）专项检查1.根据季节特点、生产任务、设备设施状况等，适时组织专项安全生产检查。如夏季防暑降温专项检查、冬季防寒保暖专项检查、新设备投产专项检查、节假日安全生产专项检查等。2.针对危险化学品、易燃易爆物品、特种设备等重点部位和关键环节，定期进行专项安全检查。（四）季节性检查1.春季重点检查电气设备、防雷设施、消防器材等，防止因潮湿、雷击等引发事故。2.夏季重点检查防暑降温设施、通风设备、电气设备等，防止中暑、火灾、触电等事故。3.秋季重点检查设备设施的维护保养、安全防护装置的完好性等，防止因设备故障引发事故。4.冬季重点检查防寒保暖设施、电气设备、消防设施等，防止冻伤、火灾、触电等事故。（五）节假日检查在元旦、春节、五一、国庆等重大节假日前后，组织开展安全生产专项检查，重点检查值班制度落实情况、设备设施运行状况、安全防范措施执行情况等，确保节假日期间安全生产。四、检查内容（一）安全管理制度执行情况检查安全生产责任制是否落实，安全操作规程是否完善，安全培训教育、隐患排查治理、事故应急救援等制度是否有效执行。（二）设备设施安全状况1.注塑机、模具、干燥机、破碎机等生产设备的运行状况，包括设备的润滑、冷却、传动、电气等系统是否正常。2.安全防护装置是否齐全、有效，如防护门、安全光幕、急停按钮、过载保护装置等。3.设备设施的维护保养记录是否完整，是否按时进行维护保养。（三）电气安全1.电气线路是否符合安全要求，有无老化、破损、私拉乱接等现象。2.电气设备是否接地、接零良好，漏电保护装置是否灵敏可靠。3.配电箱、配电柜是否符合标准，是否有专人管理，是否张贴警示标识。（四）消防安全1.消防设施和器材是否配备齐全、完好有效，如灭火器、消火栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等。2.消防通道是否畅通无阻，防火间距是否符合要求。3.动火作业是否办理审批手续，是否采取防火措施。（五）危险化学品安全1.危险化学品的储存是否符合要求，是否分类、分区存放，是否有专人管理。2.使用危险化学品的作业场所是否通风良好，是否设置警示标识。3.危险化学品的出入库记录是否完整，是否有泄漏、中毒等事故应急预案。（六）职业健康安全1.工作场所的噪声、粉尘、有毒有害气体等是否符合国家职业卫生标准。2.员工的劳动防护用品是否正确佩戴和使用，是否定期发放。3.职业健康检查制度是否落实，是否为员工建立职业健康监护档案。（七）作业环境安全1.车间地面是否平整、清洁，物料堆放是否整齐、有序。2.通风、照明、降温、保暖等设施是否正常运行。3.通道、楼梯、平台等是否畅通无阻，防护栏杆是否牢固可靠。五、检查方法与程序（一）检查方法1.现场观察：检查人员通过现场观察，查看设备设施运行状况、作业环境、员工操作行为等。2.查阅资料：查阅安全生产管理制度、操作规程、培训记录、检查记录、设备档案等资料。3.仪器检测：使用专业检测仪器对电气设备、消防设施、职业卫生等进行检测。4.询问员工：与员工交谈，了解其对安全生产知识的掌握程度和对安全隐患的认知情况。（二）检查程序1.制定检查计划：安全管理部门根据本厂实际情况，制定安全生产检查计划，明确检查的时间、内容、人员等。2.准备检查工具：检查人员根据检查内容，准备必要的检查工具，如检测仪器、检查表、记录笔等。3.实施检查：检查人员按照检查计划和检查表，对各检查项目进行逐一检查，认真记录检查情况。4.汇总分析：检查结束后，检查人员对检查情况进行汇总分析，找出存在的安全隐患和问题。5.提出整改意见：针对检查中发现的安全隐患和问题，检查人员提出整改意见和建议，明确整改责任人和整改期限。6.跟踪整改：安全管理部门对整改情况进行跟踪检查，督促整改责任人按时完成整改任务，确保安全隐患得到彻底消除。六、隐患排查与整改（一）隐患排查1.安全检查人员在检查过程中，要认真排查安全隐患，对发现的问题要详细记录，填写《安全生产检查隐患排查表》。2.对排查出的安全隐患，要按照严重程度进行分类，分为一般安全隐患和重大安全隐患。3.一般安全隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。4.重大安全隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（二）隐患整改1.对于一般安全隐患，由车间负责人或班组长组织本车间或本班组员工立即进行整改。2.对于重大安全隐患，由安全生产检查领导小组组织制定整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限和整改资金等。整改方案经批准后，严格按照方案进行整改。3.在隐患整改期间，要采取有效的防范措施，确保安全生产。对重大安全隐患要实行挂牌督办，跟踪整改落实情况。4.整改完成后，由安全管理部门组织对整改情况进行复查，复查合格后，方可销号。对整改不力或拒不整改的，要依法依规严肃处理。七、检查记录与档案管理（一）检查记录1.每次安全生产检查都要认真做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、检查情况、发现的问题及整改意见等。2.检查记录要真实、准确、完整，不得弄虚作假。检查记录应由检查人员签字确认。（二）档案管理1.安全管理部门要建立健全安全生产检查档案，将每次检查的记录、隐患排查表、整改方案、整改复查记录等资料进行整理、归档。2.安全生产检查档案要妥善保管，保存期限不少于[X]年。档案管理人员要定期对档案进行整理和维护，确保档案的完整性和可读性。八、奖励与处罚（一）奖励1.对在安全生产检查工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.对及时发现并报告重大安全隐患，避免事故发生的员工，给予一定的物质奖励。3.对积极参与安全生产检查活动，提出合理化建议并被采纳，有效改善安全生产状况的员工，给予奖励。（二）处罚