生产检验设备管理制度

PAGE生产检验设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产检验设备的管理，确保设备的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有用于生产过程检验的设备，包括但不限于各类检测仪器、量具、试验设备等。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产检验设备管理制度，并监督执行。负责生产检验设备的选型、采购、验收、安装调试、建档立卡等工作。组织编制设备操作规程、维护保养计划等技术文件，并指导操作人员正确使用和维护设备。定期组织设备的巡检、保养、维修等工作，确保设备处于良好运行状态。负责设备的报废鉴定、报废申请及报废处理等工作。2.使用部门负责本部门生产检验设备的日常使用、保管和维护，确保设备的正常运行和安全使用。配合设备管理部门做好设备的选型、验收、安装调试等工作。按照设备操作规程和维护保养计划，组织操作人员进行设备的操作和维护保养工作，并做好记录。及时向设备管理部门反馈设备的运行情况和故障信息，配合设备管理部门进行设备的维修和改造工作。3.质量部门负责对生产检验设备的计量校准工作进行监督和管理，确保设备的测量准确性和可靠性。参与设备的验收、安装调试、维修等工作，对设备的性能和精度进行评估，确保设备满足生产检验的要求。负责对设备的使用情况进行监督检查，对因设备问题导致的产品质量问题进行调查和分析，并提出处理意见。4.采购部门负责按照设备管理部门提供的采购计划，进行生产检验设备的采购工作。负责与供应商签订采购合同，确保采购设备的质量、规格、型号等符合公司要求，并及时交付设备。负责采购设备的到货验收、付款等工作，并将相关资料及时移交设备管理部门。5.财务部门负责生产检验设备购置资金的预算安排和审核，确保资金的合理使用。负责设备购置、维修、报废等费用的核算和报销工作，并按照财务制度进行管理。二、设备的选型与采购（一）选型原则1.根据公司生产经营的需要，结合产品质量要求和工艺特点，选择先进、适用、可靠、经济的生产检验设备。2.优先选用具有良好性价比、易于操作、维护和保养的设备，同时考虑设备的通用性和兼容性，便于与现有生产设备配套使用。3.选用的设备应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，具有有效的质量认证和计量器具许可证等资质证书。（二）采购流程1.需求申请使用部门根据生产经营需要和设备现状，填写《生产检验设备需求申请表》，详细说明设备名称、型号、规格、数量、用途、技术要求、预计采购时间等内容，并提交设备管理部门。2.可行性论证设备管理部门收到需求申请后，组织相关人员对设备的选型进行可行性论证，评估设备的技术先进性、经济合理性、适用性等，并形成论证报告。论证报告应包括设备选型的依据、技术方案、经济效益分析、风险评估等内容，经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。3.采购计划编制根据公司主管领导的审批意见，设备管理部门编制《生产检验设备采购计划》，明确设备名称、型号、规格、数量、采购预算、采购时间等内容，并提交采购部门。4.采购实施采购部门根据采购计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应严格按照采购合同的要求，确保设备的质量、规格、型号等符合公司要求，并及时交付设备。采购部门应与供应商签订详细的采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货时间、验收方式、售后服务等条款，同时要求供应商提供设备的质量证明文件、使用说明书、操作手册等资料。5.到货验收设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门及质量部门做好验收准备工作。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照采购合同和验收标准进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术性能、质量证明文件等。验收合格后，由设备管理部门填写《生产检验设备验收报告》，相关人员签字确认。验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商处理，直至达到验收要求。三、设备的安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门根据设备的安装要求，组织相关人员进行安装场地的准备工作，包括清理场地、安装基础、接通电源、水源、气源等。2.设备管理部门负责组织设备的开箱检查，核对设备的名称、型号、规格、数量、随机附件、工具、资料等是否齐全，并做好记录。（二）安装调试1.设备管理部门组织设备供应商或专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备的安装调试工作。2.在安装调试过程中，设备管理部门应安排专人负责现场监督，确保安装调试工作的顺利进行。同时，应做好安装调试记录，包括设备的安装位置、安装时间、调试参数、调试结果等。3.设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的安装质量、运行状况、技术性能等。验收合格后，由设备管理部门填写《生产检验设备安装调试验收报告》，相关人员签字确认。四、设备的使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，组织编制设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容，并明确设备的操作步骤和操作要求。2.设备操作规程应经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批，并发放给设备使用部门和操作人员。（二）操作人员培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员的培训工作，确保操作人员熟悉设备的性能特点、操作规程、维护保养要求等内容。2.操作人员应经过培训考核合格后，方可上岗操作设备。培训考核内容包括设备操作规程、安全知识、实际操作技能等。（三）设备使用1.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。2.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，并做好运行记录。运行记录应包括设备的运行时间、运行参数、运行状况、故障情况等内容。3.设备使用部门应定期对设备的使用情况进行检查，确保设备的正常运行和安全使用。同时，应做好设备的日常保养工作，保持设备的清洁卫生。（四）设备维护保养1.设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划。维护保养计划应包括设备的维护保养周期、维护保养内容、维护保养人员等内容。2.设备维护保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由设备操作人员负责，一级保养由设备维修人员负责，二级保养由设备管理部门组织专业维修人员进行。3.日常保养应在设备运行前、运行中、运行后进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。一级保养一般每月进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等。二级保养一般每季度或每半年进行一次,主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能等。4.设备维护保养工作完成后，应填写《生产检验设备维护保养记录》，相关人员签字确认。五、设备的校准与计量管理（一）校准计划制定1.质量部门根据国家相关法律法规和行业标准的要求，结合公司生产检验设备的使用情况，制定设备校准计划。校准计划应包括设备的校准周期、校准项目、校准方法、校准机构等内容。2.设备校准周期应根据设备的使用频率、使用环境、精度要求等因素进行合理确定，确保设备的测量准确性和可靠性。（二）校准实施1.质量部门按照校准计划，组织相关人员将设备送法定计量检定机构或具备资质的校准机构进行校准。2.在设备校准过程中，质量部门应安排专人负责跟踪校准进度，确保校准工作按时完成。同时，应做好校准记录，包括设备的名称、型号、规格、校准时间、校准结果等内容。3.校准合格的设备，由质量部门出具校准证书，并在设备上粘贴校准标识。校准不合格的设备，质量部门应及时通知设备管理部门和使用部门，并采取相应的措施进行处理，如维修调试、报废等。（三）计量器具管理1.公司内所有用于生产检验的计量器具应进行统一管理，并建立计量器具台账。计量器具台账应包括计量器具的名称、型号、规格、编号、校准日期、有效期等内容。2.质量部门负责对计量器具的使用情况进行监督检查，确保计量器具的正确使用和定期校准。同时，应做好计量器具的标识管理，对校准合格的计量器具粘贴校准标识，对校准不合格或超过有效期的计量器具进行停用标识。3.计量器具的报废应按照公司相关规定进行鉴定和申请，经批准后进行报废处理。报废的计量器具应及时从计量器具台账中注销。六、设备的故障与事故处理（一）故障报告1.设备操作人员在设备运行过程中发现设备出现故障时，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后，应详细记录故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象等信息，并及时组织维修人员进行故障诊断和处理。（二）故障处理1.维修人员接到故障通知后，应迅速到达现场，对设备故障进行诊断和分析，确定故障原因和维修方案。2.在故障处理过程中，维修人员应做好维修记录，包括故障原因、维修方法、维修时间、更换的零部件等内容。维修记录应经设备管理部门负责人审核后存档。3.对于一般性故障，维修人员应及时进行修复，确保设备尽快恢复正常运行。对于较为复杂的故障，维修人员应组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案，并尽快组织实施。（三）事故报告与处理1.设备发生事故后，设备操作人员应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告设备管理部门。设备管理部门接到事故报告后，应在规定时间内报告公司主管领导和相关部门。2.公司主管领导接到事故报告后，应立即组织相关人员成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等情况进行调查分析，并形成事故调查报告。3.根据事故调查报告，公司应制定相应的处理措施，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。同时，应采取有效的防范措施，防止类似事故的再次发生。七、设备的报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对于符合报废条件的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定应根据设备的技术状况、使用年限、维修成本、性能指标等因素进行综合评估。2.报废鉴定小组应由设备管理部门、使用部门、质量部门、财务部门等相关人员组成，对设备的报废申请进行审核和鉴定，并形成报废鉴定报告。（二）报废申请1.设备使用部门或设备管理部门根据报废鉴定报告，填写《生产检验设备报废申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、编号、购置时间、报废原因等内容，并提交设备管理部门。2.设备管理部门收到报废申请后，应进行审核，并报公司主管领导审批。（三）报废处理1.经公司主管领导批准后的报废设备，由设备管理部门组织相关人员进行报废处理。报废处理方式包括报废出售、报废拆解、报废捐赠等。2.在报废处理过程中，设备管理部门应做好记录，包括报废设备的名称、型号、规格、编号、报废时间、报废处理方式等内容。同时，应及时办理固定资产的核销手续，并将相关资料移交财务部门。八、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立生产检验设备档案，档案内容应包括设备的选型、采购、验收、安装调试、使用维护、校准计量、故障事故处理、报废等全过程的相关资料。2.设备档案应采用纸质档案与电子档案相结合的方式进行管理，确保档案资