车间生产调度室管理制度

PAGE车间生产调度室管理制度一、总则（一）目的为了加强车间生产调度室的管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于车间生产调度室全体工作人员以及与车间生产调度相关的各部门和人员。（三）基本原则1.计划性原则：根据公司的生产经营计划，合理安排车间生产任务，确保生产活动按计划有序进行。2.协调性原则：协调各生产环节、各部门之间的工作，保证生产流程顺畅，资源得到合理配置和有效利用。3.及时性原则：及时收集、传递生产信息，快速响应生产过程中的各种问题，及时调整生产安排。4.准确性原则：生产调度信息准确无误，调度指令明确清晰，以确保生产活动的准确性和稳定性。二、岗位职责（一）生产调度主管1.全面负责车间生产调度室的日常管理工作，制定和完善生产调度管理制度和流程。2.根据公司生产计划，合理安排车间各生产线的生产任务，确保生产任务按时、按质、按量完成。3.协调各生产环节、各部门之间的工作，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产流程顺畅。4.监控生产进度，定期召开生产调度会议，汇报生产情况，分析存在的问题，提出改进措施和建议。5.负责与销售、采购、仓库等部门的沟通协调，确保生产所需物资的及时供应和产品的及时交付。6.组织开展生产调度相关的培训和考核工作，提高调度人员的业务水平和工作能力。（二）生产调度员1.负责收集、整理和分析生产信息，包括生产进度、设备运行状况、物料供应情况等，及时向生产调度主管汇报。2.根据生产调度主管的安排，下达生产指令，协调各生产线按照生产计划组织生产。3.跟踪生产进度，及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题、物料短缺等，并及时通知相关部门进行处理。4.负责与各生产线的班组长、操作工进行沟通协调，确保生产指令的准确传达和执行。5.做好生产调度记录和统计工作，为生产数据分析和决策提供依据。6.协助生产调度主管完成其他相关工作。三、生产计划管理（一）计划制定1.生产调度室根据公司年度生产经营计划，结合车间实际生产能力和资源状况，制定季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、产量、生产进度、质量要求等内容，并分解到各生产线和班组。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备维护、人员培训、物料供应等因素，确保计划的可行性和合理性。（二）计划执行1.各生产线和班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.生产调度员负责跟踪生产计划的执行情况，及时发现和解决执行过程中出现的问题。3.如因特殊原因需要调整生产计划，应提前向生产调度主管提出申请，经批准后下达调整指令。（三）计划考核1.根据生产计划的完成情况，对各生产线和班组进行考核。考核指标包括产量、质量、交货期、设备利用率等。2.对完成生产计划较好的生产线和班组给予奖励，对未完成生产计划的进行处罚。处罚措施包括经济处罚、绩效扣分等。四、生产调度流程（一）生产任务下达1.生产调度主管根据公司生产计划和车间实际情况，制定详细的生产任务安排表。2.生产调度员根据生产任务安排表，向各生产线的班组长下达生产指令，明确产品品种、产量、生产进度、质量要求等内容。3.班组长接到生产指令后，应组织本班组人员按照要求进行生产准备工作。（二）生产进度跟踪1.生产调度员通过生产报表、现场巡查等方式，跟踪各生产线的生产进度。2.及时掌握生产过程中的设备运行状况、物料供应情况、人员出勤情况等信息，发现异常情况及时通知相关部门进行处理。3.每天定时召开生产进度协调会，汇报各生产线的生产进度，协调解决存在的问题。（三）生产调度调整1.当生产过程中出现设备故障、质量问题、物料短缺等异常情况，影响生产进度时，生产调度员应及时向生产调度主管汇报。2.生产调度主管根据实际情况，组织相关部门进行分析研究，制定调整措施。3.调整措施包括调整生产计划、调配设备和人员、协调物料供应等，确保生产活动能够尽快恢复正常。（四）生产结束1.各生产线完成生产任务后，班组长应及时通知生产调度员进行验收。2.生产调度员组织相关人员对产品进行质量检验、数量核对等验收工作。3.验收合格后，办理产品入库手续，并将生产情况及时反馈给生产调度主管。五、设备管理（一）设备维护计划1.生产调度室应根据设备的运行状况和生产计划，制定设备维护计划。2.设备维护计划应明确维护内容、维护时间、维护人员等信息，并提前通知相关部门和人员做好准备工作。（二）设备故障处理1.当设备出现故障时，操作工应立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修。2.设备维修人员接到通知后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修。3.生产调度员应跟踪设备故障处理情况，及时协调解决维修过程中出现的问题，确保设备尽快恢复正常运行。（三）设备保养1.设备维护人员应按照设备维护计划，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.设备保养工作应做好记录，记录内容包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。3.生产调度室应定期对设备保养情况进行检查和评估，确保设备保养工作落实到位。六、物料管理（一）物料需求计划1.生产调度室根据生产计划，制定物料需求计划。2.物料需求计划应明确物料品种、规格、数量、需求时间等信息，并及时传递给采购部门。（二）物料采购1.采购部门根据物料需求计划，及时采购生产所需的物料。2.采购过程中应严格按照公司采购管理制度进行操作，并确保物料的质量和供应及时性。（三）物料库存管理1.仓库应按照物料需求计划和采购进度，做好物料的入库、存储和发放工作。2.物料库存管理应做到账物相符，定期盘点，确保物料的安全和完好。3.生产调度员应关注物料库存情况，并及时与仓库沟通协调，避免因物料短缺或积压影响生产进度。七、质量管理（一）质量标准制定1.生产调度室应根据产品质量要求，制定详细的质量标准和检验规范。2.质量标准和检验规范应明确产品的各项质量指标、检验方法、检验频率等内容，并确保其符合相关法律法规和行业标准。（二）质量控制1.各生产线应严格按照质量标准和检验规范组织生产，确保产品质量符合要求。2.生产调度员应监督各生产线的质量控制情况，及时发现和解决质量问题。3.质量检验人员应按照检验规范对产品进行检验，确保不合格产品不出车间。（三）质量改进1.生产调度室应定期对产品质量情况进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。2.针对质量问题，组织相关部门和人员进行分析研究，制定改进措施，并跟踪改进效果。3.通过质量改进活动，不断提高产品质量水平。八、人员管理（一）人员培训1.生产调度室应根据生产需要和员工技能状况，制定人员培训计划。2.人员培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等信息，并组织实施。3.通过培训，提高员工的业务水平和工作能力，确保生产活动的顺利进行。（二）人员考核1.生产调度室应建立员工考核制度，对员工的工作表现、业务能力、工作业绩等进行考核。2.考核方式包括定期考核、不定期考核、专项考核等，考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.通过人员考核，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。（三）人员调配1.根据生产任务和人员状况，生产调度室有权对人员进行合理调配。2.人员调配应遵循公平、公正、合理的原则，确保各生产线和岗位的人员配备合理。3.在人员调配过程中，应充分考虑员工的意愿和特长，尽量做到人尽其才。九、安全管理（一）安全制度制定1.生产调度室应制定安全生产管理制度，明确安全生产责任、安全操作规程、安全检查制度等内容。2.安全生产管理制度应符合相关法律法规和行业标准的要求，并确保其有效执行。（二）安全培训教育1.定期组织员工参加安全培训教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全培训教育内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.新员工入职时，应进行专门的安全培训教育，经考试合格后方可上岗。（三）安全检查与隐患排查1.生产调度室应定期组织安全检查和隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查和隐患排查应覆盖车间的各个区域和设备，检查内容包括安全设施、安全操作规程执行情况、员工安全行为等。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知