生产岗位责任制度范本

PAGE生产岗位责任制度范本一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，明确生产岗位责任，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产岗位责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产岗位及其相关人员。（三）基本原则1.责任明确原则：明确各生产岗位的职责和权限，做到责任到人。2.合规合法原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。3.效率优先原则：以提高生产效率为核心，优化生产流程，合理配置资源。4.质量至上原则：将产品质量放在首位，确保每一个生产环节都符合质量要求。二、生产岗位设置与职责（一）生产部经理1.职责全面负责生产部的管理工作，制定生产计划和目标，并组织实施。合理安排生产人员和设备，确保生产任务按时完成。负责生产过程中的质量控制，监督产品质量，及时处理质量问题。协调各部门之间的工作关系，确保生产活动的顺利进行。组织开展生产现场管理工作，保持生产现场的整洁、有序。负责生产人员的培训、考核和激励，提高员工的工作技能和积极性。定期向上级领导汇报生产情况，提出改进生产管理的建议和措施。2.权限对生产部的人员、设备、物资等资源有调配权。对生产计划的调整和变更有决定权（在规定的范围内）。对生产人员的奖惩有建议权。（二）生产主管1.职责在生产部经理的领导下，负责具体生产任务的组织和实施。按照生产计划，安排各生产岗位的工作任务，确保生产进度。监督生产过程中的各项操作，保证员工遵守操作规程，杜绝违规行为。协助生产部经理进行质量控制，对生产过程中的质量问题及时反馈和处理。负责生产现场的日常管理，包括设备维护、物料摆放、环境卫生等。统计生产数据，如产量、质量、工时等，并定期向上级汇报。组织员工进行生产技能培训，提高员工的操作水平。2.权限对生产现场的人员工作安排有直接指挥权。对生产过程中的违规操作有制止权。对生产数据的统计和分析结果有报告权。（三）工艺工程师1.职责负责产品生产工艺的制定和优化，确保工艺的合理性和先进性。对新产品进行工艺可行性分析，提出工艺方案和建议。指导生产人员正确执行工艺操作规程，解决生产过程中的工艺技术问题。参与产品质量问题的分析，从工艺角度提出改进措施。跟踪工艺执行情况，收集工艺改进意见，不断完善工艺文件。协助生产部进行工艺培训，提高员工的工艺水平。2.权限对工艺文件的制定和修改有决定权。对生产过程中的工艺问题有处理权。对新工艺、新技术的引进和应用有建议权。（四）质量检验员1.职责负责对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。制定质量检验计划和检验标准，明确检验项目和方法。对检验过程中发现的质量问题进行记录和分析，及时反馈给相关部门。参与质量事故的调查和分析，提出质量改进措施。负责检验设备的维护和管理，确保设备的正常运行。协助生产部门进行质量控制，提供质量方面的技术支持。2.权限对不符合质量标准的原材料、半成品和成品有拒收权。对质量问题的整改情况有跟踪和监督权。对质量检验结果有报告权。（五）设备维护工程师1.职责负责公司生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备维护计划和维修方案，定期对设备进行巡检和保养。及时处理设备故障，减少设备停机时间，提高设备利用率。对设备的技术改造和更新提出建议，提高设备的性能和生产效率。负责设备备件的管理，合理储备备件，降低备件库存成本。组织设备操作人员进行设备操作培训和安全培训，提高员工的操作技能和安全意识。2.权限对设备的维护和维修工作有组织和实施权。对设备备件的采购和库存管理有建议权。对设备操作人员的培训和考核有参与权。（六）生产工人1.职责严格按照工艺操作规程和生产指令进行产品生产，确保产品质量。负责本岗位设备的日常维护和保养，发现问题及时报告。做好生产现场的5S管理工作，保持工作区域的整洁、有序。配合质量检验员进行产品检验，对检验出的问题及时整改。按照规定填写生产记录，保证记录的真实、准确、完整。积极参加公司组织的培训和学习活动，提高自身的业务水平。2.权限对生产过程中发现的不合理工艺和操作方法有提出改进建议的权利。对影响产品质量和生产安全的因素有向上级报告的权利。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部经理根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并下达给各生产岗位。（二）生产调度1.生产主管根据生产计划，合理安排各生产岗位的人员、设备和物料，确保生产任务的顺利进行。2.在生产过程中，如遇订单变更、设备故障、原材料短缺等突发情况，生产主管应及时进行调度，调整生产计划，保证生产的连续性。3.生产调度应遵循以下原则：优先满足订单交货期的要求。合理利用设备和人力资源，提高生产效率。保证产品质量不受影响。四、生产过程控制（一）工艺执行1.生产人员必须严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。2.工艺工程师应定期对工艺执行情况进行检查和指导，确保工艺的有效执行。3.如发现工艺文件存在不合理之处，工艺工程师应及时进行修订，并通知相关人员。（二）质量控制1.质量检验员按照质量检验计划和标准，对原材料、半成品和成品进行检验。2.生产过程中，各生产岗位应做好自检和互检工作，确保产品质量符合要求。3.对于质量问题，应按照“三不放过”原则（即原因未查明不放过、责任未明确不放过、整改措施未落实不放过）进行处理。（三）设备管理1.设备维护工程师负责制定设备维护计划，定期对设备进行维护、保养和维修。2.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常清洁和保养工作。3.设备出现故障时，操作人员应及时报告，设备维护工程师应尽快组织维修，减少设备停机时间。（四）物料管理1.仓库管理人员负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保物料的数量准确、质量合格。2.生产部门应根据生产计划，提前向仓库申请所需物料，仓库应及时供应。3.在生产过程中，生产人员应合理使用物料，避免浪费，对剩余物料应及时退回仓库。五、安全生产与环境保护（一）安全生产1.公司应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.各生产岗位应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。3.定期对生产现场进行安全检查，及时消除安全隐患。4.发生安全事故时，应立即启动应急预案，进行救援和处理，并按照规定及时上报。（二）环境保护1.公司应遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，应按照规定进行处理，达标后排放。3.加强对生产现场的环境管理，保持环境整洁，减少噪声、粉尘等污染。六、生产现场管理（一）5S管理1.生产现场应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。3.整顿：将必需品合理放置，明确标识，便于取用。4.清扫：对生产现场进行清扫，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.对生产现场的设备、物料、工具等进行定置管理，绘制定置图，明确各物品的摆放位置。2.定置管理应遵循以下原则：符合生产流程，便于操作和管理。保证安全，避免事故发生。提高工作效率，减少物料搬运时间。七、生产记录与统计（一）生产记录1.各生产岗位应按照规定填写生产记录，包括生产时间、产品型号、产量、质量检验结果、设备运行情况等。2.生产记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。3.生产记录应妥善保存，以备查阅和追溯。（二）生产统计1.生产主管负责对生产数据进行统计和分析，如产量、质量、工时、设备利用率等。2.定期向上级领导汇报生产统计情况，为生产决策提供依据。3.生产统计数据应与生产记录相符，如有差异应及时查明原因并进行调整。八、考核与奖惩（一）考核内容1.工作业绩：包括产量、质量、生产效率等方面的完成情况。2.工作态度：如责任心、敬业精神、团队合作等。3.工作能力：如操作技能、问题解决能力等。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季