生产工作计划制度

PAGE生产工作计划制度一、总则（一）目的为了加强公司生产工作的计划性、规范性和高效性，确保生产任务的顺利完成，满足客户需求，提高公司经济效益，特制定本生产工作计划制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关职能部门。（三）基本原则1.计划性原则生产工作应根据市场需求、订单情况及公司发展战略，提前制定详细的工作计划，确保生产活动有序进行。2.科学性原则计划制定应基于科学的分析和预测，充分考虑生产能力、资源状况、工艺流程等因素，保证计划的合理性和可行性。3.协调性原则生产计划应与销售计划、采购计划、质量控制计划等相关计划相互协调，形成有机整体，避免出现脱节或冲突。4.灵活性原则在计划执行过程中，应根据实际情况的变化，如市场需求波动、原材料供应变化等，及时调整计划，确保生产的连续性和稳定性。二、计划制定（一）年度生产计划1.制定依据公司年度经营目标和市场销售预测。现有生产能力、设备状况、人员配置等生产资源情况。原材料供应市场状况及价格走势。2.制定流程销售部门于每年[具体时间]前，向生产部门提供下一年度的市场销售预测报告，包括产品品种、数量、交货期等信息。生产部门根据销售预测报告，结合公司生产资源状况，组织相关人员进行分析研究，于每年[具体时间]前制定年度生产计划草案。年度生产计划草案应包括产品生产计划、产量计划、产值计划、设备维修计划、人员培训计划等内容，并明确各项计划的具体指标和进度安排。生产部门将年度生产计划草案提交公司管理层审核，经审核通过后，于每年[具体时间]前正式下达执行。（二）季度生产计划1.制定依据年度生产计划。季度市场销售订单情况。上季度生产计划执行情况及存在的问题。2.制定流程销售部门于每季度末[具体时间]前，向生产部门提供下一季度的市场销售订单情况，包括订单数量、交货期等信息。生产部门根据年度生产计划和季度销售订单情况，对上季度生产计划执行情况进行总结分析，找出存在的问题和不足，于每季度初[具体时间]前制定季度生产计划草案。季度生产计划草案应在年度生产计划的框架内，对本季度的生产任务进行细化和分解，明确产品品种、产量、产值、设备维修、人员调配等具体安排，并制定相应的保障措施。生产部门将季度生产计划草案提交公司管理层审核，经审核通过后，于每季度初[具体时间]前正式下达执行。（三）月度生产计划1.制定依据季度生产计划。月度市场销售订单变化情况。原材料库存情况及供应动态。设备运行状况及人员出勤情况。2.制定流程销售部门于每月末[具体时间]前，向生产部门提供下一月度的市场销售订单变化情况，包括新增订单、订单变更等信息。采购部门于每月末[具体时间]前，向生产部门提供原材料库存情况及下月供应动态，包括原材料品种、数量、到货时间等信息。设备管理部门于每月末[具体时间]前，向生产部门提供设备运行状况报告，包括设备故障情况、维修计划执行情况等信息。人力资源部门于每月末[具体时间]前，向生产部门提供人员出勤情况报告，包括员工请假、旷工等信息。生产部门根据季度生产计划、月度销售订单变化情况、原材料库存及供应动态、设备运行状况及人员出勤情况，于每月初[具体时间]前制定月度生产计划草案。月度生产计划草案应明确本月产品品种、产量、产值、设备维修、人员调配等具体任务，并将各项任务分解到具体的生产班组或生产线，同时制定相应的进度控制措施和质量保证措施。生产部门将月度生产计划草案提交部门负责人审核，经审核通过后，于每月初[具体时间]前正式下达执行。（四）周生产计划1.制定依据月度生产计划。本周市场销售订单执行情况。原材料到货情况及库存消耗情况。设备运行状况及人员出勤情况。2.制定流程生产部门各班组或生产线负责人于每周五[具体时间]前，根据本周生产任务完成情况，对下周生产任务进行初步安排，形成周生产计划初稿。生产部门各职能人员于每周五[具体时间]前，对周生产计划初稿进行审核，重点审核原材料供应、设备维修、人员调配等方面的合理性和可行性，提出修改意见。生产部门负责人根据审核意见，对周生产计划初稿进行调整和完善，于每周五[具体时间]前形成周生产计划草案。周生产计划草案应明确下周每天的产品品种、产量、产值等具体生产任务，并将任务落实到具体的操作人员，同时制定相应的质量控制措施和安全生产措施。生产部门将周生产计划草案提交公司管理层备案，经备案后，于每周一[具体时间]前正式下达执行。三、计划执行（一）任务分解与下达1.生产部门根据批准的生产计划，将各项生产任务分解到具体的生产班组或生产线，并明确任务要求、完成时间、质量标准等。2.生产部门以书面形式或电子文档形式向各生产班组或生产线下达生产任务，同时组织相关人员进行任务交底，确保操作人员清楚了解任务要求和操作规范。（二）资源配置1.人力资源部门根据生产计划，合理调配人员，确保各生产岗位人员配备充足、技能匹配。2.采购部门根据生产计划，及时采购原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。3.设备管理部门根据生产计划，合理安排设备维修、保养工作，确保设备正常运行，满足生产需求。（三）生产调度1.生产部门设立生产调度岗位，负责对生产过程进行实时监控和调度。2.生产调度人员应及时掌握生产进度、设备运行状况、人员出勤情况等信息，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按计划顺利进行。3.当生产过程中出现原材料供应不足、设备故障、人员短缺等影响生产进度的问题时，生产调度人员应及时采取相应的措施进行协调解决，如调整生产计划、组织加班加点、调配备用设备等。（四）进度跟踪与监控1.生产部门各班组或生产线负责人应每天对生产任务完成情况进行统计和分析，及时掌握生产进度，并向生产调度人员汇报。2.生产调度人员应定期对生产计划执行情况进行检查和评估，及时发现存在的问题和偏差，并采取有效的措施进行纠正。3.公司管理层应定期对生产计划执行情况进行检查和指导，协调解决生产过程中出现的重大问题，确保生产任务的顺利完成。四、计划调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如订单数量减少、交货期提前或推迟等。2.原材料供应出现问题，如供应中断、质量不合格等。3.设备突发故障，影响生产进度。4.人员出现重大变动，如关键岗位人员离职、请假等。5.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规调整等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出书面申请，并说明调整的原因、内容和影响。2.生产部门接到调整申请后，应组织相关人员进行分析研究，评估调整的必要性和可行性，并制定调整方案。3.调整方案应包括调整后的生产计划、资源配置调整措施、进度控制措施、质量保证措施等内容，并明确调整后的计划执行时间和责任人。4.生产部门将调整方案提交公司管理层审核，经审核通过后，正式下达执行。5.生产部门应及时将调整后的生产计划通知相关部门和人员，确保各部门和人员了解调整情况，并做好相应的工作安排。五、计划考核（一）考核指标1.生产计划完成率：实际完成的产量与计划产量的比率。2.产品质量合格率：合格产品数量与总产品数量的比率。3.设备利用率：设备实际运行时间与计划运行时间的比率。4.原材料消耗率：实际消耗的原材料数量与计划消耗数量的比率。5.生产成本控制率：实际生产成本与计划生产成本的比率。（二）考核方法1.生产部门每月对各生产班组或生产线的生产计划执行情况进行统计和分析，计算各项考核指标的完成情况。2.公司管理层每季度对生产部门的生产计划执行