氰化钠安全生产规章制度

PAGE氰化钠安全生产规章制度一、总则1.目的为加强氰化钠生产过程中的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全生产规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本公司氰化钠生产、储存、运输、使用等全过程的安全管理。3.引用法律法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《氰化物安全技术说明书》《工业企业设计卫生标准》《危险化学品重大危险源辨识》其他相关法律法规和行业标准二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全本公司氰化钠安全生产责任制。组织制定本公司氰化钠安全生产规章制度和操作规程。保证本公司氰化钠安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的氰化钠生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.分管负责人职责协助主要负责人做好氰化钠安全生产管理工作，负责分管范围内的安全生产工作。组织制定分管部门的氰化钠安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。定期组织分管部门的安全生产检查，及时消除事故隐患。组织分管部门的员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。参与氰化钠生产安全事故的应急救援工作。3.安全管理部门职责贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和标准，负责本公司氰化钠安全生产管理工作的综合协调和监督检查。组织制定本公司氰化钠安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。组织开展氰化钠安全生产检查，督促整改事故隐患，对重大事故隐患及时报告公司主要负责人。组织本公司氰化钠安全生产培训和教育，提高员工安全素质。负责氰化钠生产安全事故的统计、报告和调查处理工作。负责本公司氰化钠重大危险源的登记、建档和监控工作。参与氰化钠生产安全事故的应急救援工作。4.生产部门职责严格执行氰化钠安全生产规章制度和操作规程，确保生产过程安全。组织本部门员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。负责本部门氰化钠生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。及时发现和报告本部门的生产安全事故隐患，并积极配合整改。参与氰化钠生产安全事故的应急救援工作。5.技术部门职责负责氰化钠生产工艺的安全技术研究和改进，提高生产过程的安全性。参与氰化钠安全生产规章制度和操作规程的制定和修订工作。对氰化钠生产设备的安全性能进行评估和分析，提出改进建议。为氰化钠生产安全事故的调查处理提供技术支持。6.设备部门职责负责氰化钠生产设备的选型、采购、安装和调试，确保设备符合安全要求。制定氰化钠生产设备的维护保养计划，并组织实施,保证设备安全运行。对氰化钠生产设备进行定期检查和维护，及时消除设备故障和隐患。负责氰化钠生产设备的报废和更新工作，确保设备安全性能。7.采购部门职责负责氰化钠的采购工作，确保采购的氰化钠符合质量和安全要求。向供应商索取氰化钠的安全技术说明书和化学品安全标签，并提供给相关部门。建立氰化钠采购台账，记录采购数量、日期、供应商等信息。8.仓库部门职责负责氰化钠的储存管理，确保储存安全。按照氰化钠的特性，分类存放氰化钠，设置明显的安全警示标志。定期对氰化钠储存仓库进行检查，确保仓库设施完好，通风良好，消防器材齐全有效。建立氰化钠出入库台账，严格执行出入库手续，如实记录出入库数量、日期、用途等信息。9.员工职责遵守氰化钠安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受氰化钠安全生产培训和教育，掌握必要的安全知识和技能。发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与氰化钠生产安全事故的应急救援工作。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度氰化钠安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应包括新员工入职培训、在岗员工定期培训、特殊工种培训、应急救援培训等。2.培训内容国家有关安全生产的法律法规、标准和规范性文件。氰化钠的危险特性、安全技术说明书和化学品安全标签。氰化钠生产工艺、操作规程和安全注意事项。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。生产安全事故案例分析。应急救援知识和技能。3.培训方式内部培训：由公司安全管理部门或相关专业人员进行授课，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。外部培训：根据实际需要，邀请专业培训机构或专家进行培训，培训内容包括氰化钠的最新安全技术、应急救援等。现场培训：在生产现场，由经验丰富的员工对新员工或其他员工进行实际操作培训，培训内容包括设备操作、工艺流程等。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象等。培训记录应妥善保存，以备查阅。5.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可以采用考试、实际操作等。考核合格的员工方可上岗作业，考核不合格的员工应重新进行培训和考核，直至合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查计划安全管理部门应制定年度氰化钠安全生产检查计划，明确检查内容、检查时间、检查人员等。检查计划应包括日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查等。2.检查内容氰化钠生产设备的运行状况、安全防护装置是否完好。氰化钠储存仓库的储存条件、通风设施、消防器材等是否符合要求。氰化钠生产工艺的执行情况，是否存在违规操作。劳动防护用品的佩戴和使用情况。安全管理制度的执行情况。3.检查方式日常检查：由各部门的安全生产管理人员进行，每天对本部门的安全生产情况进行检查。定期检查：由公司安全管理部门组织，每月或每季度对公司的安全生产情况进行全面检查。专项检查：根据实际需要，针对氰化钠生产过程中的某一特定环节或某一设备进行专项检查。季节性检查：根据不同季节的特点，对氰化钠生产过程中的防火、防爆、防暑降温、防寒保暖等进行检查。4.隐患排查治理对检查中发现的事故隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照整改通知书的要求，及时组织整改，确保事故隐患得到消除。对于重大事故隐患，应立即停止生产经营活动，采取有效的防范措施，并及时报告当地安全生产监督管理部门。安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改到位。建立隐患排查治理台账，记录隐患排查治理情况，包括隐患发现时间、隐患内容、整改责任人、整改措施、整改期限、整改完成情况等。五、危险化学品管理1.氰化钠采购管理采购部门应选择具有相应资质的供应商，签订采购合同，明确双方的安全责任。采购的氰化钠应附有安全技术说明书和化学品安全标签。采购部门应建立氰化钠采购台账，记录采购数量、日期、供应商等信息。2.氰化钠储存管理仓库部门应按照氰化钠的特性，分类存放氰化钠，设置明显的安全警示标志。氰化钠储存仓库应保持通风良好，温度、湿度符合要求。仓库应配备必要的消防器材、应急救援设备和个人防护用品。仓库管理人员应定期对氰化钠储存仓库进行检查，确保储存安全。建立氰化钠出入库台账，严格执行出入库手续，如实记录出入库数量、日期、用途等信息。3.氰化钠使用管理生产部门应严格按照氰化钠安全生产操作规程使用氰化钠，确保使用安全。使用氰化钠的岗位应配备必要的安全防护设施和个人防护用品。操作人员应经过专业培训，熟悉氰化钠的危险特性和安全操作规程，持证上岗。生产过程中产生的氰化钠废弃物应按照相关规定进行处理，不得随意排放。4.氰化钠运输管理委托具有相应资质的运输单位运输氰化钠，签订运输合同，明确双方的安全责任。运输氰化钠应按照规定办理相关手续，确保运输安全。运输车辆应符合安全要求，配备必要的消防器材和应急救援设备。运输过程中应采取有效的防范措施，防止氰化钠泄漏、扩散。六、设备安全管理1.设备选型与采购设备部门应根据氰化钠生产工艺的要求，选择符合安全标准的设备。采购的设备应附有质量合格证明、安全技术说明书等文件。2.设备安装与调试设备安装单位应按照设备安装说明书的要求进行安装，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后，应进行调试和试运行，确保设备正常运行。3.设备维护与保养设备部门应制定氰化钠生产设备的维护保养计划，并组织实施。设备维护保养人员应定期对设备进行检查、维护和保养，及时消除设备故障和隐患。对设备的关键部位和易损件应进行重点监控，定期更换。4.设备检修与改造设备检修前，应制定检修方案，明确检修内容、检修时间、安全措施等。检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保检修安全。设备改造应符合安全要求，改造后应进行验收，确保设备安全性能得到提高。5.设备报废管理对于已达到报废条件的设备，设备部门应及时提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。设备报废后，应进行清理和处置，防止环境污染。七、应急救援管理1.应急救援预案制定安全管理部门应根据本公司氰化钠生产的特点，制定氰化钠生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括应急救援组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训和演练等内容。2.应急救援组织机构成立氰化钠生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，分管负责人担任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。3.应急救援程序发生氰化钠生产安全事故后，现场人员应立即报告本单位负责人，并采取自救互救措施。单位负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织应急救援工作。应急救援指挥中心应迅速组织抢险救援组、医疗救护组等应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。在应急救援过程中，应及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告事故情况。4.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、应急救援车辆、防护用品、急救药品等。定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。5.应急救援培训和演练安全管理部门应组织本公司员工进行应急救援培训，提高员工的应急救援意识和技能。定期组织氰化钠生产安全事故应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高应急救援能力。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。八、事故管理1.事故报告发生氰化钠生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等内容。2.事故调查事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的原因、经过、性质、责任，提出处理意见和防范措施建议。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。