生产车间6s管理制度

PAGE生产车间6s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的目的1.腾出空间，充分利用空间。2.防止误用、误送。3.塑造清爽的工作场所。（二）整理的实施方法1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、设备、原材料、成品等。非必需品：过期的文件、报废的设备、不再使用的工具等。3.将非必需品清理出工作场所，可采取以下方式处理：报废：对于无法修复或无使用价值的物品。变卖：对于尚有一定价值的物品。转移：对于其他部门或场所仍可使用的物品。（三）整理的注意事项1.制定明确的区分标准，确保员工能够准确判断必需品和非必需品。2.对于非必需品的处理，应遵循相关规定和程序，避免随意丢弃造成浪费或环境污染。3.定期进行整理，防止非必需品再次混入工作场所。三、整顿（一）整顿的目的1.工作场所一目了然。2.消除寻找物品的时间浪费。3.整整齐齐的工作环境，减少过多的积压物品。（二）整顿的实施方法1.确定物品的放置场所根据物品的使用频率和功能，确定合理的放置位置。划分不同的区域，如设备区、工具区、物料区、文件区等。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放。采用定位标识、颜色标识、区域标识等方式，明确物品的位置。对于较重或较大的物品，应放置在稳固的地方，避免倾倒。3.进行标识在物品存放位置设置明显的标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量等信息。标识应清晰、准确、易于识别，避免模糊不清或误导员工。（三）整顿的注意事项1.整顿应与整理相结合，先整理后整顿，确保工作场所只保留必需品。2.标识应规范、统一，避免标识过多或过少，影响识别效果。3.定期检查物品的放置位置是否符合规定，如有变动应及时调整标识。四、清扫（一）清扫的目的1.保持工作场所干净、亮丽。2.发现异常，如设备故障、泄漏等，及时采取措施。3.减少工业伤害。（二）清扫的实施方法1.划分清扫区域，明确责任人。2.制定清扫标准，包括清扫的频率、方法、工具等。3.进行设备清扫，包括设备的外观、内部、传动部件等，确保设备无灰尘、油污、杂物等。4.清扫工作场所的地面、墙壁、天花板等，保持环境整洁。5.对清扫过程中发现的问题及时进行记录和报告，如设备损坏、物料泄漏等。（三）清扫的注意事项1.清扫应与设备维护相结合，通过清扫发现设备潜在的问题，及时进行维护保养。2.注意清扫工具的正确使用，避免对设备和环境造成损坏。3.对于危险区域的清扫，应采取相应的安全措施，确保清扫人员的安全。五、清洁（一）清洁的目的1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.通过制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫的成果。（二）清洁的实施方法1.制定清洁标准和检查表，明确清洁的项目、要求、责任人等。2.定期进行检查，按照检查表的内容对工作场所进行检查。3.对检查结果进行记录和分析，对于不符合标准的情况，及时采取措施进行整改。4.将清洁工作纳入绩效考核，激励员工积极参与清洁工作。（三）清洁的注意事项1.清洁标准应具体、明确、可操作，便于员工执行。2.检查应严格、公正，确保清洁工作的质量。3.对于整改措施应及时跟踪和验证，确保问题得到彻底解决。六、素养（一）素养的目的1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工。2.营造团队精神。（二）素养的实施方法1.进行6S培训，使员工了解6S的定义、目的、实施方法等。2.制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。3.加强宣传教育，通过张贴标语、发放宣传资料等方式，营造6S管理的氛围。4.建立激励机制，对遵守6S规定的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和处罚。（三）素养的注意事项1.培训应注重实用性和针对性，使员工能够将6S知识应用到实际工作中。2.行为规范应简洁明了，易于理解和接受，避免过于繁琐。3.激励机制应公平、公正、公开，充分调动员工的积极性和主动性。七、安全（一）安全的目的1.保障员工的生命安全和身体健康。2.防止生产事故的发生，减少财产损失。（二）安全的实施方法1.进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.制定安全操作规程，明确设备的操作方法、注意事项等。3.加强安全检查，定期对工作场所、设备、工具等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。5.对危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。6.制定应急预案，如火灾应急预案、地震应急预案等，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。（三）安全的注意事项1.安全教育培训应定期进行，确保员工的安全知识和技能不断更新。2.安全操作规程应根据实际情况及时修订，确保其有效性和适用性。3.安全检查应认真细致