生产工具维护制度

PAGE生产工具维护制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产工具的维护管理，确保生产工具处于良好运行状态，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，延长生产工具使用寿命，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于生产活动的工具，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工装夹具、模具等。3.职责分工生产部门负责生产工具的日常使用、操作及简单故障的初步排查与报告。协助设备管理部门进行生产工具的定期维护、保养工作。设备管理部门制定生产工具维护计划并组织实施。负责生产工具维护所需的技术支持与指导。对生产工具的维护情况进行监督检查和评估。采购部门根据生产工具维护需求，及时采购所需的备品备件。确保采购的备品备件符合质量要求和相关标准。质量部门参与生产工具维护后的验收工作，确保维护后的生产工具符合质量标准。对因生产工具维护不当导致的质量问题进行调查和分析。财务部门负责生产工具维护费用的预算编制、审核与控制。二、生产工具的分类与编号1.分类原则根据生产工具的功能、用途、结构特点等进行分类，便于管理和维护。机械设备类：如车床、铣床、钻床、磨床等金属加工设备；注塑机、挤出机等塑料加工设备。电气设备类：包括电机、配电箱、控制柜、电焊机等。仪器仪表类：如温度仪、压力仪、流量计、卡尺、千分尺等测量工具。工装夹具类：用于产品加工、装配过程中的定位、夹紧装置。模具类：包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。2.编号规则为便于生产工具的识别与管理，采用统一的编号规则。编号由设备类别代码、购置年份、流水号组成。设备类别代码：用大写字母表示，如“J”代表机械设备，“D”代表电气设备，“Y”代表仪器仪表，“G”代表工装夹具，“M”代表模具。购置年份：取购置年份的后两位数字，如202X年购置的设备，年份代码为“2X”。流水号：按照购置顺序依次编号，从001开始。例如，2023年购置的第一台车床，编号为“J23001”；2022年购置的第三台模具，编号为“M22003”。三、生产工具的采购与验收1.采购申请生产部门或其他使用部门根据生产需求和工具磨损情况，填写生产工具采购申请表，详细说明工具名称、规格型号、数量、用途、预计采购时间等信息，经部门负责人审核后提交至设备管理部门。2.采购审批设备管理部门对采购申请表进行审核，评估采购的必要性和合理性。对于金额较大或涉及特殊技术要求的采购申请，需提交公司管理层审批。审批通过后，采购部门按照公司采购流程进行采购。3.验收标准采购的生产工具必须符合国家相关法律法规和行业标准要求。工具的规格型号、性能参数应与采购申请一致。外观应无损坏、变形、锈蚀等缺陷。随机附带的技术资料、配件、工具等应齐全。4.验收流程采购的生产工具到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收人员按照验收标准进行检查，填写生产工具验收报告，记录验收情况。对于验收合格的工具，办理入库手续；对于验收不合格的工具，及时与供应商沟通协商解决，如退货、换货或要求供应商进行整改等。四、生产工具的日常使用与维护1.使用培训新购置的生产工具投入使用前，设备管理部门应组织相关操作人员进行使用培训。培训内容包括工具的工作原理、操作规程、安全注意事项、维护保养要求等。操作人员经培训考核合格后方可上岗操作。2.操作规程制定设备管理部门根据生产工具的特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应明确工具的启动、运行、停止步骤，操作过程中的注意事项，以及常见故障的处理方法等。操作规程应张贴在工具显著位置，便于操作人员随时查看。3.日常维护要求操作人员每天工作前，对生产工具进行外观检查，查看是否有异常情况，如松动、磨损、泄漏等，并进行清洁。按照操作规程正确操作工具，严禁违规操作。工作过程中，注意观察工具的运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，并报告设备管理部门。工作结束后，关闭工具电源，清理工具表面及工作场地，对工具进行简单保养，如添加润滑油、紧固松动部件等。设备管理部门定期巡检设备管理部门安排专人定期对生产工具进行巡检，巡检周期根据工具的重要性和使用频率确定，一般每周至少巡检一次。巡检内容包括工具的运行状况检查、维护保养记录检查、安全防护装置检查等。对巡检中发现的问题及时记录，并安排维修人员进行处理。4.维护记录操作人员应如实记录生产工具的日常维护情况，包括维护时间、维护内容、发现的问题及处理结果等。设备管理部门定期收集维护记录，进行整理分析，以便掌握工具的维护状况和运行趋势，为制定维护计划和改进维护措施提供依据。五、生产工具的定期维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据生产工具的使用说明书、运行状况及实际生产需求，制定年度、季度和月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等信息。对于关键生产工具，应制定详细的专项维护保养计划。2.定期维护保养内容机械设备类年度保养：包括设备的全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况，更换磨损严重的零部件，调整设备精度，对电气系统进行检查和维护等。季度保养：重点检查设备的传动部件、润滑系统、液压系统等，添加或更换润滑油、液压油，检查密封件是否泄漏，紧固设备的连接螺栓等。月度保养：主要进行设备的外观清洁、紧固松动的零部件，检查设备的运行声音、振动等情况，对设备的安全防护装置进行检查和试验。电气设备类年度保养：对电机进行解体检查，清理电机内部灰尘，检查绕组绝缘情况，更换损坏的绝缘材料，检查电气线路的连接情况，对控制柜进行全面检查和维护等。季度保养：检查电机的轴承温度、运行电流，对电气元件进行紧固和清洁，测试接地电阻是否符合要求，检查保护装置的动作情况。月度保养：清洁电气设备表面，检查指示灯、按钮等是否正常，对配电箱、控制柜进行简单的外观检查。仪器仪表类年度保养：对仪器仪表进行全面校准和调试，检查传感器、变送器等部件的性能，清理仪器仪表内部灰尘，更换老化的电池等。季度保养：检查仪器仪表的显示是否准确，功能是否正常，对测量数据进行比对和分析，对外部连接线路进行检查。月度保养：清洁仪器仪表外壳，检查外观是否有损坏，对一些简单的仪器仪表进行手动检查和维护。工装夹具类年度保养：对工装夹具进行全面检查，修复磨损的定位面、夹紧面，更换损坏的弹簧、销子等零部件，对夹具进行防锈处理。季度保养：检查夹具的定位精度和夹紧力，调整夹具的相关参数，对夹具的活动部位进行润滑。月度保养：清洁工装夹具表面，检查夹具的连接部位是否松动，对夹具进行简单的调试和维护。模具类年度保养：对模具进行全面拆卸、清洗，检查模具型腔、型芯的磨损情况，修复或更换磨损严重的部位，对模具的导向机构、顶出机构等进行检查和维护，对模具进行防锈处理。季度保养：检查模具的开合模情况，调整模具的间隙，对模具的冷却系统进行检查和清理，检查模具的表面质量。月度保养：清洁模具表面，检查模具的外观是否有损伤，对模具的一些易损部位进行检查和维护。3.维护保养实施维护保养计划下达后，设备管理部门组织维修人员按照计划要求进行维护保养工作。在维护保养过程中，维修人员应严格遵守操作规程，确保维护保养质量。对于维护保养过程中发现的重大问题或需要更换的重要零部件，应及时报告设备管理部门，并按照相关审批流程进行处理。4.维护保养验收维护保养工作完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收人员按照维护保养标准和验收要求进行检查，填写生产工具维护保养验收报告。验收合格的工具方可投入使用；验收不合格的工具，应要求维修人员重新进行维护保养，直至验收合格。六、生产工具的故障维修与报废处理1.故障维修流程当生产工具出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，安排维修人员进行故障诊断。维修人员根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案。维修方案应包括维修方法、所需的备品备件、维修时间等信息。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录故障现象、维修过程、更换的零部件等信息。维修完成后，维修人员对工具进行调试和试运行，确保工具恢复正常运行。维修人员填写生产工具故障维修报告，详细说明故障原因、维修过程及维修结果等。设备管理部门对故障维修情况进行跟踪和评估，总结故障发生的原因和规律，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。2.报废鉴定与审批生产工具出现下列情况之一，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需求。因意外事故或长期使用导致严重损坏，维修成本过高，无维修价值。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被新型设备替代。国家明令淘汰的生产工具。设备管理部门组织相关技术人员对拟报废的生产工具进行鉴定，填写生产工具报废鉴定报告，说明报废原因、鉴定依据等。报废鉴定报告经部门负责人审核后，提交公司管理层审批。审批通过后，方可进行报废处理。3.报废处理方式对于可拆解的报废生产工具，由设备管理部门组织拆解，将可利用的零部件进行回收利用，其余部分按照公司废旧物资处理规定进行处理。对于不可拆解或无法回收利用的报废生产工具，如大型机械设备、电气设备等，由设备管理部门联系专业的废旧物资回收公司进行回收处理，并办理相关手续。报废生产工具处理后，设备管理部门应及时更新生产工具台账，确保账物相符。七、生产工具的库存管理1.库存分类生产工具的库存分为备品备件库存和闲置工具库存。备品备件库存：用于生产工具维修时更换的零部件，根据工具的易损程度和使用频率，储备一定数量的备品备件。闲置工具库存：暂时闲置不用的生产工具，应妥善保管，定期进行检查和维护，防止损坏和丢失。2.库存管理要求设立专门的工具仓库，配备必要的货架、货柜等存储设施，对生产工具进行分类存放，标识清晰。建立生产工具库存台账，详细记录工具的名称、规格型号、数量、入库时间、出库时间、存放位置等信息，定期进行盘点，确保账物相符。对库存的生产工具进行定期检查，查看是否有损坏、锈蚀等情况，对发现的问题及时进行处理。库存的备品备件应按照先进先出的原则进行发放，确保备品备件质量。3.