生产主管业务制度汇编

PAGE生产主管业务制度汇编一、总则（一）目的本制度汇编旨在规范公司生产主管的业务行为，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产主管及相关生产部门员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，强化质量管理，确保产品符合质量要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全至上原则：建立健全安全生产管理制度，保障员工生命安全和公司财产安全。5.持续改进原则：不断总结经验，发现问题及时改进，推动生产管理水平持续提升。二、生产计划与调度制度（一）生产计划制定1.生产主管应根据市场需求预测、销售订单情况以及公司库存状况，制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等详细信息，并确保各生产环节的产能匹配。3.在制定生产计划过程中，需与销售部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门充分沟通协调，确保计划的可行性。（二）生产调度安排1.根据生产计划，合理安排生产设备、人员、物料等资源，确保生产活动顺利进行。2.建立生产调度会议制度，定期召开会议，及时解决生产过程中出现的问题，协调各部门之间的工作。3.对于紧急订单或生产过程中的突发情况，应及时调整生产调度，优先保障紧急任务的完成，并做好记录和汇报工作。三、质量管理与控制制度（一）质量目标设定1.生产主管应根据公司整体质量战略，结合产品特点和市场需求，制定明确的质量目标，如产品合格率、次品率等。2.质量目标应分解到各个生产环节和岗位，确保每个员工都清楚自己的质量责任。（二）质量控制措施1.建立原材料检验制度，确保投入生产的原材料符合质量要求。对于不合格原材料，应及时与供应商沟通处理，严禁投入生产。2.在生产过程中，加强工序质量控制，严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，保证产品质量的稳定性。3.设立质量检验岗位，配备专业检验人员，对产品进行全程检验，并做好检验记录。对于不合格产品，应及时标识、隔离，并按照规定进行返工、返修或报废处理。4.定期开展质量分析活动，针对质量问题进行深入研究，制定改进措施，不断提高产品质量。四、设备管理与维护制度（一）设备台账建立1.生产主管负责建立公司生产设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。2.设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（二）设备日常维护1.制定设备操作规程，要求操作人员严格按照规程操作设备，避免因操作不当造成设备损坏。2.操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，并做好记录。3.设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，进行预防性维护和维修。（三）设备维修管理1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告生产主管，并填写设备维修申请单。2.生产主管根据设备故障情况，安排维修人员进行维修。维修人员应在规定时间内完成维修任务，并填写维修记录。3.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。4.建立设备维修档案，记录设备维修历史、更换零部件等信息，为设备的后续维护和管理提供参考。五、物料管理与控制制度（一）物料需求计划1.生产主管根据生产计划，结合物料清单，制定物料需求计划，明确所需物料的品种、规格、数量、需求时间等信息。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时安排采购。（二）物料采购管理1.采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应严格按照采购合同执行，确保物料按时、按质、按量供应。2.对于关键物料，应建立供应商评估和管理机制，定期对供应商进行考核，确保供应商的供货能力和质量稳定性。3.采购部门应及时跟踪采购进度，协调解决采购过程中出现的问题，并将采购情况及时反馈给生产主管。（三）物料库存管理1.仓库管理部门应按照物料管理制度，对采购回来的物料进行验收、入库、存储和发放管理。2.建立物料库存台账，实时记录物料的出入库情况，定期进行盘点，确保账实相符。3.对于库存物料，应按照先进先出的原则进行发放，避免物料积压过期。同时，要做好库存物料的防潮、防火、防盗等工作。（四）物料损耗控制1.生产主管应加强对生产过程中物料损耗的控制，制定合理的物料消耗定额，并将其分解到各个生产环节和岗位。2.定期对物料损耗情况进行统计分析，查找损耗原因，采取有效措施降低物料损耗率。对于因人为因素造成的物料浪费，应进行相应的处罚。六、人员管理与培训制度（一）人员配置与分工1.根据生产任务和岗位需求，合理配置生产人员，明确各岗位的职责和工作内容。2.建立岗位说明书，详细描述每个岗位的任职资格、工作流程、考核标准等信息，为人员招聘、培训和考核提供依据。（二）员工培训计划1.生产主管应根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度员工培训计划。培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的安排。2.培训内容应涵盖安全生产知识、质量管理知识、操作规程、设备维护保养等方面，以提高员工的业务能力和综合素质。3.鼓励员工参加外部培训和技能竞赛，不断提升自身能力。对于取得相关职业资格证书或在技能竞赛中获得优异成绩的员工，公司应给予相应的奖励。（三）员工绩效考核1.建立员工绩效考核制度，定期对员工的工作表现进行考核评价。考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面。2.绩效考核结果应与员工的薪酬调整、晋升、奖励等挂钩，充分调动员工的工作积极性和主动性。七、安全生产管理制度（一）安全生产责任制1.明确生产主管及各级员工的安全生产责任，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.生产主管是本部门安全生产第一责任人，负责组织制定和实施安全生产管理制度，定期组织安全生产检查和隐患排查治理工作。（二）安全生产培训教育1.对新入职员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对在职员工定期进行安全生产再培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.开展安全生产宣传活动，通过张贴安全标语、发放安全手册、组织安全知识竞赛等方式，营造良好的安全生产氛围。（三）安全生产检查与隐患排查治理1.建立安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.对重大安全隐患，应实行挂牌督办制度，确保隐患得到及时有效的治理。同时，要建立安全隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。（四）安全事故应急管理1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，及时向上级主管部门报告，并做好事故调查处理工作。八、现场5S管理制度（一）整理（SEIRI）1.区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，如过期的文件、废旧设备、闲置物料等。2.定期对工作现场进行整理，保持工作现场的整洁有序。（二）整顿（SEITON）1.把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识，便于寻找和使用。2.对工具、设备、物料等进行定置管理，绘制定置图，确保现场物品摆放规范。（三）清扫（SEISO）1.将工作现场清扫干净，保持环境整洁。2.对设备进行清扫、点检，及时发现设备故障隐患，进行维修保养。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期进行检查和考核，确保现场始终保持良好的状态。（五）素养（SHITSU