生产型企业6s管理制度

PAGE生产型企业6s管理制度一、总则（一）目的为了优化生产型企业的工作环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面的管理，打造一个规范、高效、有序的生产现场。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库以及与生产相关的辅助部门。（三）职责分工1.生产部门负责本部门6S管理工作的组织实施，制定具体的工作计划和措施。对本部门员工进行6S培训，提高员工的6S意识和技能。定期对本部门的生产现场进行检查、评估和整改，确保6S管理工作的有效执行。2.质量部门负责监督生产过程中的产品质量，确保产品符合相关质量标准。参与6S管理工作的检查和评估，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。指导生产部门正确使用设备，对设备操作人员进行培训。参与6S管理工作的检查和评估，对设备相关的6S问题进行整改。4.行政部门负责公司整体6S管理工作的统筹协调，制定6S管理的相关政策和制度。组织6S管理工作的培训、宣传和推广活动。对各部门的6S管理工作进行监督、检查和考核。5.员工严格遵守本6S管理制度，积极参与6S管理活动。做好本岗位工作区域的整理、整顿、清扫、清洁等工作，提高自身素养。对发现的6S问题及时报告，并配合相关部门进行整改。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.根据物品的使用频率、使用目的、保质期等因素，判断物品是否必要。必要物品：经常使用、正在使用、近期会使用的物品，以及用于保证产品质量、安全生产的物品。不必要物品：过期的原材料、废旧设备、闲置的工具、不再使用的文件等。3.对于不必要的物品，要及时清理。清理方式包括：报废处理：对于无法修复、无使用价值的物品，如废旧设备、过期化学品等，按照相关法律法规进行报废处理。退货处理：对于采购过多或不符合要求的原材料、零部件等，及时与供应商协商退货。变卖处理：对于闲置的、有一定价值的设备、工具等，可以进行变卖处理。丢弃处理：对于一些无价值的废弃物，如废纸、塑料瓶等，按照环保要求进行分类丢弃。（三）注意事项1.整理工作要彻底，不留死角，确保工作场所内没有不必要的物品。2.在清理不必要物品时，要注意遵守相关法律法规，如环保法规、安全法规等。3.对于一些暂时无法确定是否必要的物品，可以设立专门的区域进行存放，待进一步确认后再进行处理。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.制定物品放置标准根据物品的类别、使用频率、功能等因素，制定详细的物品放置标准。例如，原材料应放置在指定的仓库区域，并按照品种、规格进行分类存放；工具应放置在工具柜内，按照使用顺序排列；文件应分类存放在文件柜中，并建立索引目录。绘制工作场所的布局图，标明各个区域的功能和物品放置位置，使员工能够一目了然。2.定位放置物品按照物品放置标准，将必要的物品放置到指定的位置。在放置物品时，要注意物品的摆放方式，确保物品摆放整齐、稳固，便于取用和管理。对于一些大型设备、工具等，要设置专门的放置区域，并进行固定，防止其移动造成安全事故。3.标识物品在物品放置位置设置明显清晰的标识，标明物品的名称、规格、型号、数量等信息。标识应采用统一的格式和颜色，以便员工能够快速识别。对于一些危险物品，如化学品、易燃易爆物品等，要设置明显的警示标识，并标明其危险特性和防护措施。（三）注意事项1.物品放置位置要合理，便于员工操作和管理，避免员工在寻找物品时浪费时间和精力。2.标识要清晰、准确、持久，定期检查和更新标识，确保其有效性。3.整顿工作要与整理工作相结合，对于不必要的物品要及时清理，避免占用过多的空间。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持工作环境的整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准明确清扫的对象、范围、周期和责任人。例如，生产设备每天清扫一次，工作区域地面每周清扫两次，办公桌面每天下班前清扫等。规定清扫的方法和要求，如使用的工具、清洁剂的选择、清扫的顺序等。2.实施清扫工作员工按照清扫标准，定期对自己负责的区域进行清扫。清扫过程中要注意全面、彻底，不留死角，包括设备表面、地面、桌面、货架等。对于一些难以清扫的部位，如设备内部死角、地面油污等，要采用适当的工具和方法进行清理，确保清扫效果。3.检查清扫效果定期对清扫工作进行检查，检查内容包括清扫是否彻底、物品摆放是否整齐、标识是否清晰等。对于检查中发现的问题，要及时通知责任人进行整改，确保工作场所始终保持整洁。（三）注意事项1.清扫工作要注重细节，不能只做表面清洁，要深入清理各个角落。2.在清扫过程中，要注意保护设备和物品，避免因清扫造成损坏。3.对于一些可能产生粉尘、油污等污染物的清扫工作，要采取适当的防护措施，如佩戴口罩、手套等，确保员工的身体健康。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准明确清洁的目标和要求，如工作场所的整洁度、设备的完好率、物品的摆放规范等。规定清洁的检查方法和频率，定期对工作场所进行检查评估。2.建立清洁制度建立清洁责任制度，明确各部门、各岗位在清洁工作中的职责和任务。制定清洁检查制度，定期对工作场所进行检查，对不符合清洁标准的情况进行记录和整改。建立清洁奖惩制度，对清洁工作表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反清洁制度的行为进行处罚。3.持续改进根据清洁检查结果，分析存在的问题和原因，制定改进措施，不断提高清洁工作的质量和效果。定期对清洁制度进行评估和修订，使其更加符合实际工作需要。（三）注意事项1.清洁工作要形成常态化，不能有临时抱佛脚的心态，要长期坚持下去。2.清洁制度要严格执行，不能流于形式，对违反制度的行为要及时处理。3.持续改进是清洁工作的关键，要不断发现问题、解决问题，推动6S管理工作不断提升。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.6S培训教育制定系统的6S培训计划，对全体员工进行6S知识和技能培训。培训内容包括6S的基本概念、实施方法、重要性等。采用多种培训方式，如课堂讲授、现场演示、案例分析、小组讨论等，提高培训效果。定期组织6S培训考试，检验员工对6S知识的掌握程度，对考试合格的员工颁发培训证书。2.行为规范教育制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、职业操守等方面的要求。通过宣传、培训、监督等方式，引导员工遵守行为规范准则，养成良好的工作习惯。对违反行为规范准则的员工进行批评教育和纠正，情节严重的给予相应的处罚。3.激励机制建立6S激励机制，对在6S管理工作中表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。设立6S管理工作先进部门、优秀团队等奖项，对在6S管理工作中成绩突出的部门和团队进行奖励。通过激励机制，激发员工的积极性和主动性，推动6S管理工作深入开展。（三）注意事项1.素养的培养是一个长期的过程，不能一蹴而就，要持之以恒地进行教育和引导。2.培训教育要注重实用性和针对性，结合实际工作案例进行讲解，使员工能够更好地理解和应用6S知识。3.激励机制要公平、公正、公开，充分发挥激励的作用，提高员工的参与度和积极性。七、安全（SECURITY）（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.安全培训教育制定安全培训计划，对全体员工进行安全知识和技能培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。定期组织安全培训考试，检验员工对安全知识的掌握程度，对考试合格的员工颁发培训证书。对新入职员工、转岗员工、特殊工种员工等进行专门的安全培训，确保其具备相应的安全知识和技能。2.安全制度建设建立健全安全生产管理制度，明确各部门、各岗位在安全生产中的职责和任务。制定安全操作规程，规范员工的操作行为，确保操作过程安全可靠。建立安全检查制度，定期对工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。建立安全事故应急预案，明确安全事故发生时的应急处置措施和流程，提高应对安全事故的能力。3.安全设施配备根据工作场所的实际情况，配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、通风设备、防护手套、安全帽等。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行有效。对安全设施的使用方法进行培训，使员工能够正确使用安全设施和防护用品。（三）注意事项1.安全工作是6S管理的重中之重，要始终把安全放在首位，不能有丝毫的麻痹大意。2.安全制度要严格执行，不能流于形式，对违反安全制度的行为要严肃处理。3.安全设施要定期检查和维护，确保其可靠性，同时要加强员工对安全设施的正确使用培训。八、检查与考核（一）检查方式1.日常检查由各部门负责人或指定的6S专员对本部门工作区域进行每日检查，及时发现和纠正存在的问题。2.定期检查行政部门组织定期检查，每月至少进行一次全面检查，对各部门的6S管理工作进行评估和考核。3.专项检查针对6S管理中的重点环节和问题，如安全隐患排查、设备维护保养等，组织专项检查，确保相关工作落实到位。（二）考核标准1.整理（20分）工作场所无不必要物品，得1620分。有少量不必要物品，得1115分。不必要物品较多，得610分。不必要物品大量存在，得05分。2.整顿（20分）物品放置规范，标识清晰，得1620分。基本符合要求，有个别不规范情况，得1115分。部分物品放置混乱，标识不清晰，得610分。物品放置严重混乱，标识缺失，得05分。3.清扫（20分）工作场所清洁卫生，无明显污渍，得1620分。有少量污渍，得1115分。污渍较多，得610分。清洁状况差劣，得05分。4.清洁（15分）整理、整顿、清扫工作持续保持良好状态，得1215分。基本能保持，但有偶尔反弹情况，得911分。维持效果一般，经常出现问题，得68分。无法有效维持，问题严重，得05分。5.素养（15分）员工严格遵守6S规定，养成良好习惯，得1215分。大部分员工能遵守，有个别违规情况，得911分。部分员工经常违规，得68分。员工违规现象严重，得05分。6.安全（10分）无安全事故发生，安全设施齐全有效，得810分。有轻微安全隐患，但未造成